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【#作文# #金工实习周记(汇总七篇)#】不知道你有没有写周记的好习惯,每次写周记我们可以感受到自己成长的快乐和成就感,写周记时我们需要注意哪几点呢?跟随趣祝福的编辑的步伐了解更多有关“金工实习周记”的知识,如果你认为这个小技巧很实用不妨把它分享给你的同事和朋友!

金工实习周记【篇1】

本周,师傅主要给我们讲解了一些基本知识,热处理的工艺过程,热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制,且无环境污染。利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤,冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求,例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

金工实习周记【篇2】

冶金工程专业实习周记


第一周


作为一名冶金工程专业的学生,我终于迎来了人生中第一次真正意义上的实习机会。实习地点是一家位于市区的大型冶金公司,这家公司在业内有着很高的声誉,而我对于即将开展的实习充满了期待和好奇。


第一天,我收到了公司发来的实习任务,要求我参与一项铁矿石的冶炼工艺优化实验。在指导老师的带领下,我先了解了铁矿石的基本特性,学习了冶金工程中的相关理论知识。老师还向我介绍了实验室的设备和各种仪器的使用方法。


第二天,我开始亲自动手进行实验了。我需要根据设计的实验方案制备一定比例的铁矿石样品,并进行一系列的化学分析。这一过程需要仔细的操作和精确的测量,我十分细心地完成了每一个步骤,遵循实验室的操作规范。


第三天,我开始进行冶炼工艺的优化实验。实验中,我需要通过改变冶炼温度、添加剂量等因素,探索出最佳的冶炼工艺条件。在实验过程中,我不断调整参数,观察铁矿石的炉内反应情况,并记录下各种数据。


第四天,我对之前实验得到的数据进行了统计和分析。通过对数据的比对和对比,我发现了一些规律和特点。同时,在老师的指导下,我还学习了一些统计学方法和工程计算的技巧,帮助我更深入地分析和解读实验结果。


第五天,我将实验结果整理成报告,并进行了详细的演示展示。在展示环节,我向老师和实验室的其他同事介绍了我实验的目的、方法、数据和,得到了他们的肯定和赞赏。这一天,我觉得自己真的收获颇丰,不仅提升了自己的实践能力,还锻炼了自己的演讲和表达能力。


第二周


进入第二周,我继续参与了实验室的工作。这一周,我开始进行了一项关于炼钢的实验研究。这个实验和之前的实验不同,它需要更加严格的操作和更高的技术要求。


我需要准备一些钢材样品,并进行一系列的材料学分析和力学实验。这一部分的工作耗时较长,需要对样品进行加工和处理,并使用一些先进的设备,如电子显微镜和材料试验机。


我开始进行炼钢实验。实验中,我需要精确控制温度,添加合适的合金元素,并观察钢材的冶炼过程。这一实验的难点在于技术的运用和对实验数据的分析。


在实验过程中,我遇到了许多挑战和问题。有时,温度控制不准确导致钢材的质量不稳定;有时,在添加合金元素的过程中,出现了化学反应不完全的情况。通过和老师的沟通和交流,我逐渐找到了解决问题的方法,并对炼钢工艺有了更深入的理解。


第二周的最后一天,我完成了实验报告的撰写和汇报。这一次,我注意到自己在科学论文写作上的不足之处,虽然经验丰富的老师给了我很多指导,但我觉得自己还有很大的提升空间。


总结


通过这两周的实习,我对冶金工程这个专业有了更深入和全面的认识。我不仅了解了冶金工程的相关理论知识和实践技巧,还锻炼了自己的实验设计和数据分析能力。同时,我还注意到了自己在科学研究和技术开发方面的不足,这也将是我未来学习和进步的方向。


实习的两周时间虽然短暂,但我收获颇多。感谢老师和实验室的同事们对我的悉心指导和帮助,我将会牢记这次实习的经历,为将来的学习和工作奠定坚实的基础。

金工实习周记【篇3】

总的来说这次为期xxxx周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中,我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理,像电焊气焊,热处理等。看着那么复杂操作的机器还是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳。真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或为太烦琐,太枯燥。一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多。

金工实习周记【篇4】

在生产经理的安排下,我跟机修那个老师傅来负责组装码垛机,这台机器是我们厂里面新出来的一个产品(实验品),实验由想而知对于我这个刚出来学习的人来说难度的很大的,刚开始的时候我一头雾水,连装配图都看不懂更不用说去安装了。

就是在这个时候我们经理就跟我说该先去把材料给领出来,我就去仓库里面把那些零配件有的都拿了过来,等到了拿过来的时候才知道组装不是所说的只要把东西拿过来装装就好了,拿过来的时候还有很多他们上一道工序做错了,拿了时候才发现装不了了,这个时候我们只能按照现场的实际情况自己把工件拿去修改,等做到这里的时候我才知道为什么经理跟我说让我先去钳工那边做级阶段才过来装配的,在我跟我的老师傅两个人的慢慢改正下,我们一步步的码垛机给一点点的从零散的零件慢慢的组成了台高大的机器。当我看了看我们自己亲手的做的机器时很有成就感。

当我们组装了差不多的时候才,要模拟的运行一下才发现之前我们有些地方做错了,可是到现在来修改已经是很难了,所以有些地方我们还要从新去拆一遍装一遍,虽然是装配现在我发现在我们要来时装配的时候我们一定要考虑到一个产品的装配顺序,这样就可以减少我们的错误,提高装配的效率。

金工实习周记【篇5】

金工实习周记


这是我在大学期间的一次金工实习,我对此充满了期待和激动。作为一个金工专业的学生,这个实习将为我提供一个宝贵的机会,让我亲身感受和接触到真实的金属加工工作。


第一天,我来到了一家规模较大的金工企业。这里设备齐全,工人经验丰富。初来乍到的我有点局促不安,但是经过一番热情的介绍后,我逐渐找到了自己的位置。我被分配到负责机械操作的工作岗位。


第一次接触金工设备的时候,我感到有些不知所措。这些设备看起来复杂而庞大,但是我明白只有亲身动手操作,才能真正理解其中的奥妙。于是,我戴上安全帽和手套,跟随着一位经验丰富的工人,开始了我的实习之旅。


在实习的过程中,我接触到了各种各样的金属材料,像钢、铝、铜等。我学会了如何正确使用钳子、锤子、冲击钩等各种手工工具,以及数控加工中心、铣床、车床等各类机械设备。我开始明白,金工不仅仅是简单的手工加工,更是需要技巧和经验的综合应用。


每天的工作都非常紧张而有序。我被要求按照工艺流程,根据图纸进行加工。我从中学会了如何根据图纸测量和划线,如何使用不同的加工方法,以确保每一件工件都能符合要求。虽然起初有些吃力,但是随着时间的推移,我变得越来越熟练。


在实习的过程中,我也遇到了一些困难和挑战。有一次,在一个较大零件的加工过程中,我出现了计算失误,导致工件尺寸不符合要求。我感到很尴尬,但是我机智地向工人请教,他们给予了我很多宝贵的建议和指导。我重新计算了一遍,然后重新进行了加工。最终,工件终于符合了要求。这次经历让我明白,金工实习不仅是技术的培养,更是一个从错误中学习和成长的机会。


在这次实习中,我也结识了许多同行和老师。他们不仅热情地帮助我解答问题,还分享了很多行业内的经验和技巧。我和他们一起工作,一起学习,渐渐地建立起了良好的师生关系。每天下班的时候,我们还会一起相聚,交流并分享我们的实习心得和收获。


通过这次实习,我发现金工不仅是一门技术,更是一种艺术。每一件工艺品都蕴含着工匠们的心血和智慧。我意识到,金工实习只是我职业生涯的一个起点,我还有很多需要学习和掌握的东西。但是我也明白,只有通过不断努力和实践,我才能不断提高自己的技术水平,并在未来的金工领域中获得更多的机会和成就。


回想起这个实习周期,我感到非常庆幸能够有这样的机会。这次实习不仅让我亲身体验到金属加工工作的魅力,还让我收获了许多宝贵的经验和技巧。我相信,通过这次实习,我会更加有信心和能力面对未来的挑战和机遇。我将继续努力学习,不断向前,成为一名优秀的金工工程师。

金工实习周记【篇6】

冶金工程专业实习周记


第一周


这是我第一次踏入实习的大门,我报名参加了冶金工程专业的暑期实习。我对此领域充满了好奇,期待着能够亲身体验到冶金工程的魅力。


在第一周的实习中,我们被分配到了位于城市边缘的一家大型钢铁企业。当我来到这家企业时,感受到了刺鼻的烟雾和震耳欲聋的机器噪音。我的心情变得有些激动和兴奋,因为这是我进入这个行业的大门。


实习的第一天,我们被引导着参观了整个生产线。我看到了巨大的炼钢炉,火焰在其中熊熊燃烧,散发出炽热的气息。我感受到了高温下工人们的辛勤和汗水。在冶炼车间,我看到了铁水在巨大容器里翻滚沸腾,发出隆隆的声音。这个过程非常壮观,也让我对冶金工程这个行业更加着迷。


第二周


第二周的实习让我更加接触到了冶金工程的实际操作。我被安排到了炼钢车间的观察台上,可以近距离观察炼钢的整个过程。这使我对炼钢过程的了解更深入了。


我每天都观察着炼钢过程中铁水的流动和温度的变化。我还学会了如何利用电子仪器对铁水进行采样和分析。这让我对金属元素的控制和调节有了更深入的认识。我还观察到了炉温的变化对钢材质量的影响,了解到了温度控制的重要性。


除了炼钢车间的观察,我们还进行了有关安全和环保方面的培训。我了解到冶金工程在环境保护方面有着很大的责任和挑战。企业采取了各种措施,如减少尾气回收、排污物治理等,以降低对环境的影响。这让我深感冶金工程专业的重要性和使命。


第三周


第三周,我们有机会参与到了钢材生产的实际操作中。我被分配到了一个小组,负责辅助工人们进行钢材的挤压和拉拔。这是一个体力和技巧要求都很高的工作。在实践中,我学会了如何使用钢材加工设备,控制好挤压和拉拔的力度和角度。


我感到很自豪能参与到实际操作中,亲手打造出一块块完美的钢材。随着炉温的升高,我看到钢材慢慢从红色变成亮黄色,充满了金属的光泽。这个过程充满了魔力,让我对冶金工程的技术和创造力有了更深的认识。


总结


通过这三周的实习,我对冶金工程这个行业有了更深入的了解。我体验到了冶金工程的辛苦和挑战,也感受到了它的魅力和成就感。我深深地被钢铁的魔力所吸引,也对冶金工程的发展前景充满了信心。


同时,我也明白了冶金工程的重要性和责任所在。冶金工程不仅要求技术的精湛,还需要保护环境和人们的健康。我将努力学习并投身到这个行业,为推动冶金工程的发展贡献自己的力量。


实习结束后,我有了更明确的目标和方向。我决心继续深入学习冶金工程知识,争取成为一名优秀的冶金工程师,为国家的钢铁事业做出贡献。我相信,只要坚持努力,我的梦想定会实现。

金工实习周记【篇7】

普通车床实习周记第一周

时间过的很快,一个星期就过去了,在这里,我们一行的同学一起先进行了为期3天的上岗前培训,培训的内容是:

1.公司的基本情况,比如发展历史,人员数量,产品的卖点等等。

2.公司的基本制度比如:上班时间,下班时间,节假日的放假情况等。

3.公司的组成,有多个车间组成的:c1c2c3车间b1b2b3车间a1车间d1车间等。

4.公司的业余安排等,每个星期的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播放等。最后一天的下午和单位签署了劳动合同。工作的地点也去看过了,迷迷糊糊之间,一个星期过去了。

很多东西在培训时说过,但有一点记住了,这个公司是10年前亚洲的此类专业的公司。公司的每一个车间,都和其他地方的小加工厂有的一比,这或许是骄傲的一个卖点吧。感觉很不错。

普通车床实习周记第二周

这是我们来这里的第二个星期了,渐渐地对这里有了一点熟悉,但是工作上的事还是只能做一些简简单单的,毕竟我们还刚来不久,等日子长了我们就会慢慢的上手了。公司里面有自己的一套人员培养政策,刚进来的员工都是从省模开始。省模这样的工作都是一些手上的活,算不得怎样的辛苦,总的说起来的不满,那就是繁琐,单调,每天上班就坐在省模组里,手里拿着油石在模具零件上磨啊磨啊的,因为无聊,就给自己找一些活干,但是手上的活也不能落下,那就只有是零件咯,这是动模镶件,这是定模镶件,这个是一模两腔玩具电池壳模具,这个是一模一腔的风扇叶模具。在专业的模具厂里就是有一个好处,可以接触到各种不同形状的模具,这对于刚刚出来的学生是很有诱惑力的,特别是专业对口的时候很兴奋。

普通车床实习周记第三周

来到这里已经是第三个星期了,由于还是进厂里的个月,所以星期六不用上班,晚上也不用加班,至少我的车间里面的制度是这样执行的。有些同学的车间就没有这么幸运了,在第二个星期就要星期六上班去。现在的工作还是省模,没办法,制度是这样设置的,只有等上位者走了,下面的小卒才顶上去,说起来都心碎,这就是打工仔的心酸一面。

省模很轻松,都是手上的活,但是,有一点很郁闷,那就是工作的重复性,每天都是重复一个动作,这样也太折磨人了,有时候都觉得自己像是一个机械,机器人般动手,移动到一定的距离后返回,额,就系那个直线电机一般,做这自己认为最有规律的往复运动。在车间里的人相处的不算太坏,因为在上班时候不能有太多的交谈,下班后又急急忙忙的分开了,有点失败,好像只记得组长。

普通车床实习周记第四周

这一周的工作还是省模,不过心态好像好多了。因为在这里的基本工作都做了一些了解。省模主要是先用油石打磨去刀纹,油石使用时要配合研磨液。刚开始时还闹了一个笑话,我误认为是水了。当时真不好意思啊,这就是典型的学不专,记不全。接着是二百四号的砂纸,四百号的砂纸,八百号的砂纸,一般到八百好就已经达到要求了,有些要求更高的用到了一千二百号的砂纸,磨出来的零件都可以照出自己的影子了。

这就是所谓的镜面啦。厂里的食堂伙食还不错,至少我认为和学校里的不会差到那里去,有时候觉得更好一些。宿舍是四到五个人住,条件有些简陋,不能使用大功率的电器,甚至要在宿舍里使用电视机都得提出申请,够寒酸的。晚上还会有老鼠来光顾没有藏好的食物,太可怕了。

普通车床实习周记第五周

这里是一个新的开始,因为我已经调离了枯燥无味的省模组了,来到了制模六祖。这是星期三的下午,车间主任突然出现在我面前,要我放下手里的工作跟他走,刚开始还以为是要我去打杂呢,因为是新人,被拉出去打杂比如扫地等是不可避免的。

没想到他把我带到了平时上下班常常看到的制模小组的组长前面,对我说,这是你的组长,以后你就在这里工作了,接着就走开了。下面的内容就有些公式化了,就像有些的查户口般,什么名字?那里人?

刚来到能做什么呢?看客,就是这样,现在旁边看看,但有些什么活,做什么样的活。熟悉一下工作环境,工作的工具放置在什么地方,熟悉一下组员,帮忙一下打下手,比如传递一下工具……

普通车床实习周记第六周

制模组的工作就比省模组忙多了,虽然来到这里已经一个多星期了,但是基本没有自己独立完成一项任务,能够做的了的还是打下手,传递工具啊,搬搬模具零件,模板模呸啊什么的。环境倒是了解的不少:制模组是一个独立的小团队,独立负责整套模具的加工装配,组里配备有四台铣床,两台粗铣,两台精细铣床。最新大学生数控机床实习周记由精品学习网提供!

就是利用这样的设备完成除了数控加工以外的加工工作,比如钻运水孔,顶针孔,呸料的粗加工小镶件的加工等等,组员的组成是一个老师傅就是组长,一个工作了十年的老工人,这个老是工龄上的。三个工作了二到四年的小师傅,和一个工作比我先六个月的组员。可能是有代沟的存在吧,我倒是和最最小得工人谈的最多,每天都跟在他身后站站工具认识的倒不少了,这里的一点是铣床叫罗床。

普通车床实习周记第七周

就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。两的数控实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

普通车床实习周记第八周

上了三年的大学,然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习,但由于当时所学知识涉及本专业知识不多,所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想。所以只有实践了才知道自己所学的东西哪里没有掌握好,哪里还需要加强,才能更多了解机电产品、设备,提高对机电工程制造技术的认识,加深机电在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺。

普通车床实习周记第九周

今天在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:

胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面

齿轮零件加工工艺:

粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工

精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。

普通车床实习周记第十周

在精机公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面。在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物,它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体,具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点,是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追。

普通车床实习周记第十一周

这么久的实习经历让我明白了机械制造业的四个发展趋势不是单独的,它们是有机的结合在一起的,是相互依赖,相互促进的。同时由于科学技术的不断进步,也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而,作为社会发展的一个部分,它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动,而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来,以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动,智能化促进柔性化,它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。

普通车床实习周记第十二周

上班这么久,我有很多的感触,它带给我的价值是巨大的,这将对我的以后工作产生重要的影响。给我最深的就是:一个人要想做好一件大事,它必须是所有智慧的融合。让我最深刻的就是从学校走向社会,首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人,在思想的层面上,必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识,而社会实践则意味着继续学习,并将知识应用于实践,学生时代可以自己选择交往的对象,而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异,不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的,而是必须在实际的工作和生活中潜心体会,并自觉的进行这种角色的转换。

普通车床实习周记第十三周

今天主管又跟我们培训了车工安全知识,我觉得这个非常重要。上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内。工作时必须精力集中,不准擅自离开机床。工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时,不准测量工件。工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人。上班不准串岗,坚持各自工作岗位。这些要点的确需要时刻铭记,注意安全不仅是对公司的负责,更是对自己的负责!

普通车床实习周记第十四周

通过毕业实习,在真实的生产实践背景下,使学生在普通车床操作、调试、加工、装配、工艺规程拟订、设备维护、故障排除、营销等不同岗位以及零件机械加工、装配和部件、整机的质量检验等不同岗位上,受到实际的训练,使其上述方面的能力和技能,以及综合素质得到质的提高,毕业后能较好地适应专业工作的需要。总的来说,这次实习收获颇多。

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