数控实习周记汇总

时间：2024-02-23 数控实习周记

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数控实习周记 篇1

时间过的很快，一个星期就过去了，在这里，我们一行的同学一起先进行了为期3天的上岗前培训，培训的内容是：1.公司的基本情况，比如发展历史，人员数量，产品的卖点等等，数控顶岗实习周记。2.公司的基本制度比如：上班时间，下班时间，节假日的放假情况等。3.公司的组成，有多个车间组成的：C1C2C3车间B1B2B3车间A1车间D1车间等。4.公司的业余安排等，每个星期的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播放等。最后一天的下午和单位签署了劳动合同。工作的地点也去看过了，迷迷糊糊之间，一个星期过去了。很多东西在培训时说过，但有一点记住了，这个公司是10年前亚洲最大的此类专业的公司。公司的每一个车间，都和其他地方的小加工厂有的一比，这或许是骄傲的一个卖点吧。感觉很不错。

数控实习周记 篇2

数控工厂实习周记

一周的实习生活让我对数控工厂有了更深刻的了解，让我发现了工作中的挑战和机会。在这篇周记中，我将详细地描述我在数控工厂实习期间所经历的一切，生动地展示我在这里所取得的成长和收获。

第一天，我怀着激动和期待来到了这个数控工厂。这是我第一次接触真正的工业生产环境，机器轰鸣的声音和工人们忙碌的身影让我感到既陌生又新鲜。在实习导师的带领下，我首先参观了整个工厂的生产流程，并了解了数控设备的基本工作原理。在实习期间，我被分配到了一个数控车床的操作岗位上。

第二天开始，我的实习生活正式开始。早上八点，我精神饱满地来到工厂，穿上工作服，戴上安全帽，准备投入到工作中。与我一起工作的是一位有着多年工作经验的技术员，他耐心地教我机器的操作和维护。刚开始，我对机器操作非常笨拙，在经过一番摸索后，终于掌握了正确的操作技巧。从刚开始的一个简单的程序操作到后来的自动换刀、零件更换等高级操作，每次的进步都让我充满了成就感。

在实习期间，我也遇到了许多困难和挑战。有一次，在操作中我错误地选择了刀具的尺寸，导致车削出来的零件不合格。实习导师看出了我的种种困惑，专门抽出时间详细地给我讲解了刀具的选择原则和操作技巧。他还鼓励我要勇于尝试新的操作方法，提高自己的技能水平。通过他的指导和鼓励，我逐渐掌握了正确的操作方法，而且能够快速找出并解决问题。

除了机器操作外，我还经历了许多与团队合作相关的工作。在一个组装大型设备的项目中，我与其他几个实习生一起协助完成了任务。我们在导师的带领下，集思广益，相互配合，最终成功地完成了任务。这次合作经历让我意识到团队合作的重要性，也锻炼了我的组织和沟通能力。

实习期间，我还参观了工厂的质量控制中心，了解了数字化检测设备的使用和质量控制的重要性。我被逐一介绍了各种质量检测设备的原理和使用方法，并亲自参与了一次零件的质量检测任务。这次实际操作让我深刻体会到了质量控制的精确和细致。我明白了一个合格的产品背后是需要经过严格的质量控制流程和程序的。

在实习的最后一天，我对数控设备的操作变得熟练起来。当紧张工作的时刻结束时，我感慨万分。在这一周的实习中，我不仅学到了许多专业知识和技能，还培养了自己的责任心和团队精神。我深刻认识到，数控工厂不仅是一个应用技术的场所，更是一个需要与人合作、斗志昂扬的环境。

数控工厂实习周记就要到此为止了。这一周的实习让我收获颇丰，我明白了专业知识与实际操作的重要性，也认识到了自己在这个领域的发展潜力。我将积极利用所学，继续提升自己的技能水平，为将来在数控工厂中有所作为而努力奋斗。

数控实习周记 篇3

数控车床实习周记

第一周

1. 接触数控机床

在第一周的数控车床实习中，我们接触到了数控机床，学会了使用和操作。与传统的普通车床相比，数控车床可以实现更高的生产效率和更好的加工质量。每个操作都需要在电脑上进行编程和设置，通过数控系统的精准控制实现零误差的加工，以及对工件尺寸、表面等要求的满足，让我惊叹于技术的发展和应用。

2. 了解车刀、夹具等

在使用数控机床的时候，我们还需要了解各种车刀、夹具的用途、型号等。车刀是用于切削的工具，不同形状、尺寸的车刀适用于不同的加工及切削需求; 夹具则用于固定工件，使其固定位置，以便于进行加工。在第一周的实习中，我们了解到不同类型的夹具适用于不同的加工过程，并且学会了正确使用和安装夹具。

3. 加工汽车轴承

在第一周的实习中，我们还学习了如何使用数控车床加工汽车轴承。将具体加工步骤结合到数控车床上，我们学会了将汽车轴承上的各个部件进行分离，制定加工计划、进行旋转、切削和车把工件固定等多项技术操作，以在保证质量的同时，提高加工效率。这让我感受到了实际操作中数控车床的实用性和高效性。

第二周

1. 调整加工参数

在第二周的实习中，我们需要运用计算机编程和数控系统的调整功能，进行加工参数的调整，并通过实际加工来检验这些参数是否最优。我们通过对加工参数的调整，始终保持生产效率的同时，还能获得更加满意的加工质量。这给我们带来的是实际应用技术的锻炼和知识的巩固。

2. 学会使用微调技巧

在使用数控机床进行加工时，可能会遇到工件大小精度不足或零件形状不规整等问题。因此这时候就需要使用一种叫做“微调”的技巧。微调技巧的实质是通过调整加工的精度和角度，在一定的误差范围内，制作合适的零件。这种技巧需要我们有一定的手感和技术娴熟度，在后续实习中也需要多加练习。

3. 学习加工大型零件

在前两周的实习中，我们学到了如何加工最基本的零件，现在开始学习加工更大的零件。这些大型零件不仅加工难度系数大，而且可能需要多轴协同加工、加工时间长、容易出现一些因素导致加工失败等问题。这一周，我们学习了如何在保证加工质量的情况下，尽可能缩短加工时间，提高生产效率，同时对加工过程中出现问题进行及时的调整和解决。

第三周

1. 学习加工复杂零件

在第三周的实习中，我们进一步学习了如何加工复杂的零件。这些零件通常都有十分特殊的形状和扭曲，加工难度极大，需要项目负责人提前计划、选择合适的车刀、编写合适的加工程序等。我们需要掌握如何使用角度输入和联动以及其他模块，优化加工精度，避免加工失误。

2. 分支加工和卫星加工

在第三周的实习中，我们也学习和了解到了分支加工和卫星加工。分支加工是针对较大的工件，采用分支工序同时进行加工。卫星加工则是采用多轴协同加工，增大加工的效率。这些加工技术在实际生产中是非常实用的，能够有效的提高加工效率和质量。

3. 了解加工原理

在第三周的实习中，我们还了解了不同种类零件的加工原理。加工原理决定了零件的结构和性能特征，重要的了解和掌握加工原理能够为我们提供解决加工问题的固有思路。在实践中，通过对于加工原理的了解，能够找到加工中出现问题的根源、提出解决办法，让加工工作更具有效率和可靠性。

总结:

三周的数字展开了数控车床实习的深度和广度。我们从对数控机床的了解开始，学习加工的各种技术和方法，在实践中掌握了分支加工和卫星加工等先进技术，同时学习了加工原理，深入区到了加工的本质。实习过程结束，我们感到收获颇丰，不仅补充了业务知识，还掌握了重要的实用技能，更是真正感受到了深度和广度的拳拳真谛。我相信这个实习经历将成为我们职业道路的宝贵经验。

数控实习周记 篇4

第一天上班公司主要还是先让我们熟悉起来，认识同事和工作要求等等。

1.公司的基本情况，比如发展历史，人员数量，产品的卖点等等。

2.公司的基本制度比如：上班时间，下班时间，节假日的放假情况等。

3.公司的组成，有多个车间组成的：c1c2c3车间b1b2b3车间a1车间d1车间等。

4.公司的业余安排等，每个星期的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播放等。最后一天的下午和单位签署了劳动合同。工作的地点也去看过了，迷迷糊糊之间，一个星期过去了。

很多东西在培训时说过，但有一点记住了，这个公司是10年前亚洲最大的此类专业的公司。公司的每一个车间，都和其他地方的小加工厂有的一比，这或许是骄傲的一个卖点吧。感觉很不错。

数控实习周记 篇5

数控工厂实习周记

第一周：

作为一名机械制造专业的大三学生，我踏入了数控工厂的实习生活。实习第一天，我怀揣着好奇和期待进入了那个巨大而嘈杂的车间。机器轰鸣声、金属相撞的声音、机械师们的呼喊声，让我感到既陌生又兴奋。

我被分配到了铣床车间，负责学习和操作数控铣床。一开始，我对这些高精度的设备感到十分陌生，但是在导师的耐心指导下，我很快学会了如何设置加工参数、操作控制台和检查加工质量。第一天的实习下来，虽然身体和头脑都有些疲惫，但我收获了很多宝贵的经验和知识。

第二周：

随着实习进行的深入，我逐渐适应了工作节奏和工作环境。我开始独立操作数控铣床进行常规的加工工作，并能够有效地处理一些简单的故障。与此同时，我也开始注意到了工业生产的细节和规范。

在我的导师的帮助下，我了解到每一道工序都涉及到多个参数的设置，如刀具的选择、切削速度和切削深度的调整等。这些调整对于最终产品的质量和效率有着重要的影响。我开始认真记录每个工序的参数，以便对加工过程进行分析和优化。

第三周：

进入第三周，我收到了一个任务，要求我独立编写一个程序用于数控铣床的加工。这是我第一次接触数控程序设计，我感到既兴奋又挑战。我花了几天的时间学习数控编程语言以及机械原理，开始试图将自己的设计转化为能够被机器理解的代码。

在学习和摸索的过程中，我遇到了不少问题，例如如何定义合适的刀具路径、如何平衡加工效率和表面光洁度等。但是我不断尝试和调整，最终成功地编写出了一个能够满足要求的程序，并且成功运行起来。这给了我极大的成就感和自信。

第四周：

随着实习的进展，我逐渐开始参与到一些项目的实际生产中。我与其他工人合作，按照图纸和要求进行加工，并负责一些质量检查工作。我开始意识到自己的工作不仅仅是执行，还需要思考和分析。我经常与同事们讨论如何改进加工过程和提高产品的质量和效率。

在这个周末，我与同事们一起参观了一家先进的数控机床制造厂。这次参观给我留下了深刻的印象。我看到了最新的数控机床设备，了解到了数控技术的最新发展。这让我更加坚定了继续深入学习和掌握数控技术的决心。

第五周：

实习即将结束，我回顾了这五个星期的经历和收获。在这里，我学到了很多课堂上学不到的实际技能和知识。我不仅学会了操作和编程数控机床，还了解到了工业生产的规范和要求，锻炼了自己的思考和解决问题的能力。

数控工厂实习对于我将来的职业发展起到了巨大的推动作用。我意识到数控技术是现代工业的核心和未来的趋势，掌握数控技术将成为我进入机械制造行业的重要竞争力。我决心继续深入学习和研究数控技术，为实现自己的职业目标奠定坚实的基础。

数控实习周记 篇6

导语：在这个学期学院开展的第三学期实习活动中，我有幸参加了在中行工业xx模具公司的实习，第一次走入模具加工中心，接触模型制造工艺，既激动又好奇。

第一周： 时候过的很快，一个礼拜就过去了，在这里，我们一行的同学一路初进行了为期3天的上岗前培训，培训的内容是：1.公司的根本环境，比如成长历史，人员数量，产品的卖点等等。

2.公司的根本轨制比如：上班时候，下班时候，节假日的放假环境等。3.公司的构成，有多个车间构成的：C1C2C3车间B1B2B3车间A1车间D1车间等。4.公司的业余安排等，每个礼拜的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播放等。最终一天的下午和单位签订了工作公约。工作的地点也去看过了，迷含糊糊之间，一个礼拜过去了。很多东西在培训时说过，但有一点记取了，这个公司是10年前亚洲最大的此类专业的公司。公司的每个车间，都和其他处所的小加工厂有的一比，这大略是自大的一个卖点吧。感触很不错。

第二周： 这是我们来这里的第二个礼拜了，垂垂地对这里有了一点熟悉，可是工作上的事还是只能做一些简大略单的，毕竟我们还刚来不久，等日子长了我们就会缓缓的上手了。公司内里有本身的一套人员培养政策，刚进来的员工都是从省模入手下手。省模如许的工作都是一些手上的活，算不得如何的辛苦，总的说起来最大的不满，那便是噜苏，单调，每天上班就坐在省模组里，手里拿着油石在模具零件上磨啊磨啊的，因为没趣，就给本身找一些活干，可是手上的活也不能落下，那就只有是零件咯，这是动模镶件，这是定模镶件，这个是一模两腔玩具电池壳模具，这个是一模一腔的电扇叶模具。在专业的模具厂里便是有一个好处，可以兵戈到各种差别形状的模具，这对付方才出来的门生是很有勾引力的，特别是专业对口的时候。很奋发。

第三周：   来到这里已经是第三个礼拜了，因为还是进厂里的第一个月，所以礼拜六不消上班，晚上也不消加班，起码我的车间内里的轨制是如许履行的。有些同学的车间就异国这么庆幸了，在第二个礼拜就要礼拜六上班去。如今的工作还是省模，没方法，轨制是如许配置的，只有等上位者走了，下面的小卒才顶上去，说起来都心碎，这便是打工仔的心酸一面。省模很轻快，都是手上的活，可是，有一点很忧郁，那便是工作的反复性，每天都是反复一个举动，如许也太熬煎人了，偶然间都觉得本身像是一个机器，呆板人般脱手，移动到必定的间隔后返回，额，就系那个直线电机平常，做这本身觉得最有规律的来去活动。在车间里的人相处的不算太坏，因为在上班时候不能有太多的交谈，下班后又仓促忙忙的离开了，有点失败，好像只记得组长。

第四周：这一周的工作还是省模，不过心态好像许多多少了。因为在这里的根本工作都做了一些明白。省模紧张是先用油石打磨去刀纹，油石利用时要互助研磨液。刚入手下手时还闹了一个笑话，我误觉得是水了。当时真欠盛情思啊，这便是典范的学不专，记不全。接着是二百四号的砂纸，四百号的砂纸，八百号的砂纸，平常到八百好就已经到达要求了，有些要求更高的用到了一千二百号的砂纸，磨出来的零件都可以照出本身的影子了。这便是所谓的镜面啦。厂里的食堂炊事还不错，起码我觉得和黉舍里的不会差到那边去，偶然间觉得更好一些。宿舍是四到五个人住，前提有些粗略，不能利用大功率的电器，乃至要在宿舍里利用电视机都得发起申请，够寒酸的。晚上还会有老鼠来光顾异国藏好的食物，太可骇了。

第五周：  这里是一个新的入手下手，因为我已经调离了死板无味的省模组了，来到了制模六祖。这是礼拜三的下午，车间主任忽然出如今我面前目今，要我放脱手里的工作跟他走，刚入手下手还觉得是要我去打杂呢，因为是新秀，被拉出去打杂比如扫地等是不可禁止的。没想到他把我带到了平常上下班凡是看到的制模小组的组长前方，对我说，这是你的组长，今后你就在这里工作了，接着就走开了。下面的内容就有些公式化了，就像有些的查户口般，甚么名字？那边人？在不干系到隐私大略机密的环境下，我叫，惠州的。刚来到能做甚么呢？看客，便是如许，如今摆布看看，但有些甚么活，做甚么样的活。熟悉一下工作环境，工作的东西安排在甚么处所，熟悉一下组员，救助一下打脱手，比如传达一下东西

第六周：制模组的工作就比省模组忙多了，固然来到这里已经一个多礼拜了，可是根本异国本身自力结束一项任务，能够做的了 的还是打脱手，传达东西啊，搬搬模具零件，模板模呸啊甚么的。环境倒是明白的很多：制模组是一个自力的小团队，自力当真整套模具的加工装配，组里配备有四台铣床，两台粗铣，两台高雅铣床。便是利用如许的配置结束除了数控加工以外的加工工作，比如钻运水孔，顶针孔，呸料的粗加工小镶件的加工等等，组员的构成是一个教授傅便是组长，一个工作了十年的老工人，这个老是工龄上的。三个工作了二到四年的小师傅，和一个工作比我先六个月的组员。大略是有代沟的存在吧，我倒是和最最小得工人谈的最多，每天都跟在他身后站站东西认识的倒很多了，这里最大的一点是铣床叫罗床。

第七周：不能不感喟一下的是时候的急剧流逝。这一周，我有了新的成果，那便是创设了很多本身的第一，第一次上机，那是礼拜二，那个小小师傅在钻孔，对好刀，调整好间隔在挤压往下钻孔，我看的手痒痒的，就过去说，让我来试一试把，感谢黉舍，感谢教授在黉舍的时候安排了金工练习的工作，以致于在这里能够很快上手，领悟工作要诀，向下的压力要均匀，压下一个间隔后要把刀推出来，这是为了排去钻出来的铁屑，另有在钻孔的时候，一手向下压钻头，别的一手记得往孔里加冷却液，一种乳白色的水基冷却液。第一次去堆栈借东西，因为有很多的东西组里配备的其实不周全，固然借来其实不是本身在利用，可是还是很有成绩感的，这大略也是熟悉环境的一个关键吧。成果不小

第八周：   制模组和省模组的辨别是甚么，最大的一点是，省模的是坐着的，制模的是站着的工作。开呆板是不能坐着的，搬运配料更是不能坐下咯。这个礼拜，我，结束了装夹工件，用寻边器校直的工作，刚入手下手看到进步指导的时候觉得异国甚么难处的，不便是一边移动X轴一边在Y轴谨慎的敲敲打打的，有甚么坚苦？  当本身在操纵的时候就有些欠盛情思啊说出来的，本来是想这完满的，就缓缓的来，左边敲打一番移动到X轴的右边右敲打一番再移动返来，磨磨蹭蹭蹭蹭磨磨的一个多小时过去了，还是异国结束，小小师傅实在看不过眼了，就跑过来帮了一把，啪啪啪啪，非常钟搞定。经验啊，这便是活生生的最好的例子了。因为有此次的进攻，在碰到必要校直的时候，我都毛遂自荐绣上一把，如今，我能够在五分钟能结束了，固然其他人能够在三分钟内结束。还是很不错的。

第九周：这个礼拜的工作就要纷乱多了，也是更忙一些了，怎样说也是在这里混了一个月的人了，比如：在加工钻孔的时候。，本身找钻头，在懒得找的时候就去堆栈借，反正谨慎的利用是不会用坏的，也是省力多了。这里工作有一点非常不安，这里的模具在装配前都要清洗一番，因为在之前模具表面是要涂抹一层机油用于防锈的，根据相容道理，清洗剂是有机物的一种天那水，紧张身分是二甲苯，挥发性极强易燃易爆有毒，是危机品，。将乙酸乙酯、乙酸了酯、苯、甲苯、丙酮、乙醇、丁醇按必定重量百分构成配制成稠浊溶剂，称之为香蕉水。纯香蕉水是无色透明易挥发的液体，有较浓的香蕉气息，微溶于水，能溶于各种有机溶剂，易燃，紧张用作喷漆的溶剂和稀释剂。每天都和如许的危机品兵戈，会不会对身材有害？值得思虑思虑。

第十周： 这个礼拜要说的事儿可就多着了，进修磨刀，这是作为一个技巧工人的根本本领。刚入手下手时，异国想过磨刀，觉得找到便可以了，有一次拿着一把刀去请教时，竟然被对方讥笑会不会磨刀的啊，本身实在不会，请教了方法，在异国事儿安排的时候就去学着磨刀，经过议定两天的竭力，终究可以有可以哪的脱手的作品了，固然只是最最大略的钻头，这也是本身的成绩啊，为我喝采鼓励吧。还去进修了平面磨床的操纵，一个丝一个丝的精度，最大Z轴五个丝，两手互助竭力：右手做着法则的逆时针活动，左手则顺时针、逆时针的动弹，非常刺激，想想，这不是开辟右脑的最好的一种放松方法？呵呵，想的太多了。时候也过去两个月了，工钱也拿过一次，不多只有八百来块，，可是这是本身读书N年来的第一桶金。我真的长大了。

数控实习周记 篇7

在毕业前的最后一年，是我们实习生活的开始，是汇报我们这几年来在学校学习数控专业成果的开始，是步入社会大展宏图的门槛。

我对未来社会充满了信心，同时也对我自己充满自信，我参加了多场的招聘会、面试了多家的公司、但是一次又一次的失落快把我刚丛那学校里出来的一腔热情磨灭了，自己好回念当时在学校读书的时光，但是时间是不可能倒流根本就无法回到过去，每天拖这沉重的脚步穿梭在这个繁华的城市间。就象一个没有头的苍蝇到处乱撞，没有目标更没有方向，时间是那样的残酷，一个星期就这样过去了，没什么成功的收获，有的只是失败与无奈。

时间在一秒一秒的过去，而我还是在为工作的事在发愁，天天去面试，总想找个能够操作CNC的，每次总不能如愿。但是我还是没有放弃，而是继续在寻找符合自己的工作，身上的钱花了差不多，这时候的我跟是万分的焦急，又不怎么好意思在开口往家里的人要。终于工夫不负有心人，让我找到一分工作。

来到公司陌生的环境、陌生的人和事，倒霉的是这个公司只让我们按循环启动，这个厂够大，吃住也挺好的，就是他做的产品太单一了，几十台机床就加工一种产品，他并不是我想要的工作，所以我决定跑路。托同学帮我在东莞东莞问了个公司，虽然很小，但做的产品都是小批量的，几乎过几天就会换一次，学东西应该更快一点，就是很脏，味道就更不用说了。

在经历了一周的打杂工作，让我对公司的运作流程以及业务有了一个整体的了解，因此这一周我们的工作内容也有了一个小变化，除了进行简单的操作机床，还有就是装刀 拆刀，虽然也是按循环启动 打扫卫生 擦机床，但比以前呆的那个好多了最起码可以了解一些机床的基本知识.在这一周中重新熟悉了下控制面板。熟悉了下开关机的具体操作，就是那个三菱的不会弄，跟法兰克系统的差的真多，刚接触的时候连最基本的操作都不知道，幸好三菱的机床只有2台，还有人看着呢，不用我看。

到冬天了，真冷衣服穿多了没法操机穿少了又会冷厂门有不能关真无奈还好这几天不会好忙不然就死定了。到年底了，公司你面也没那么多订单可以做，而且人也挺多的，所以现在还是很闲的面天只要自己看的那台机床没停，就可以跑到别的机台旁边玩，看看那些师傅级别的牛人调机，又看不懂的在顺便问下他们，就是要换产品的机台太少了，每次总是为这一堆人，搞得主管老实过来说我们，嫌我们站一起了，真想揍他一顿，让他闭嘴，没办法只能站在自己所看的机台旁边无聊之余就看图纸，看看老板写的工艺，也挺不错的，自己尝试着磨了下铣刀，但完全没有头绪，根本就不知道应该怎么磨，现在做的大多是铝件，又不用换刀想看看别人怎么磨都没得看，问别人总是搞不清楚，只能过段时间在学这个了。

就是利用这样的设备完成除了了数控加工以外的加工工作，比如钻运水孔，顶针孔，呸料的粗加工小镶件的加工等等，组员的组成是一个

个老师傅就是组长，一个工作了十年的老工人，这个老是工龄上的。三个工作了二到四年的小师傅，和一个工作比我先六个月的组员。可能是有代沟的存在吧，我倒是和最最小得工人谈的最多，每天都跟在他身后站站工具认识的倒不少了，这里最大的一点是铣床叫罗床。