2023药厂实习周记

时间：2023-06-13 药厂实习周记

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药厂实习周记 篇1

片剂的发展经历了漫长的实践过程。古代，人们在与疾病斗争中最初都用天然物质，如采集新鲜的动植物捣碎使用；以后逐步发展为对天然动植物药物进行加工。随着生产力的发展，药剂的制造技术也逐步提高，剂型品种不断增多，并逐步形成研究剂型的学科—药剂学。片剂是在散剂和丸剂的基础上发展起来的，由悠久的历史，在10世纪后叶就有模印片。

在20世纪50年代之前，片剂的生产方式主要凭经验，关于片剂的研究水平也不高。再20世纪60年代创立的生物药剂学这一学科，对片剂及其他口服固体制剂提出了更科学的标准，对片剂质量的提高，起到了很大的推动作用，也是片剂的研究水平更加深入。改革开放以来，在生产技术和设备方面进步也很大。如在片剂生产技术方面采用了新的高速搅拌制粒技术，使产品质量得以提高；采用薄膜包衣技术，既节约工时，又提高产品质量。在制剂的包装中也广泛采用了新材料。同时，还研制成功了多种就有先进水平的制药设备，如高速自动压片机等等。

近年片剂的生产技术和有关机械设备也有很大发展，例如各种新的制粒技术和设备，粉末直接压片家户和相应的辅料，高速自动化压片机，全自动程序控制的包衣设备，新型包装设备及材料等等。在片剂用的辅料方面也有很大的发展。新剂型的研究和开发已引起人们的高度重视。在制剂方面，几乎各种模式的此类剂型都有研制成功的报道，并已有若干品种获得卫生部的批准生产，取得了可喜的进展。

药厂实习周记 篇2

这周星期一是我实习单位，x周年庆祝活动，同事们就提议说晚上搞个聚会，没有结婚的人都能够参加，结了婚的也能够参加，正式员工能够参加，实习员工也能够参加。虽然我来的时光不长，可是同事们说我必须参加，不许找借口不去。我想这是个很好的机会让我更加了解这些对我这么好，这么照顾我的同事们。我对他们说过，那里的工作氛围让人感觉好简便，每个人都好亲切。他们告诉我，除了主任是本地人，其他的工作人员都是来自五湖四海，本来就是背井离乡，所以大家在一齐就难免变得互相理解，互相帮忙，人在外，谁没有个难处呢。是啊，人在外，谁没个难处呢。多么朴实却温暖的一句话。这周即将结束，我发现工作作中遇到问题，我们最好采取请教的态度与口吻与他们说话，虽然他们此刻的职位和你同等或者还不如你，但三人行必有我师，或许他们就掌握着很多工作中实用的东西。刚刚参加工作或者新到一个单位，应当如何与周围的同事相处，这对新走上工作岗位的年轻人来说极为重要。学会与人相处，能够让你少走弯路，尽早成功。其实，每一个人要取得成功，仅有很强的工作本事是不够的，你必须两条腿走路，既要努力做好自己分内的工作，又要处理好人际关系。

药厂实习周记 篇3

实习目的：

经过大学近四年的理论性教育，使我们对生物制药这门学科有了理论上的大体认识，在大四下半年学校安排了我们实习。实习是在校大学生一次接触工厂大规模生产的机会是学生走上社会的良好过渡走向工作岗位的入门之课实习让我们了解到理论和实践之间的差异找到了工厂大规模生产和实验室小量操作的异同加深我们对所学知识的理解和消化同时也学习到各工厂的许多技术细节掌握了生产的基本工艺原理这次实习提高了自己培养发现分析解决问题的能力受益非浅达到了实习的效果。

实习地点：

石家庄市龙汇精细化工有限责任公司是以开发和生产高技术含量的医药原料、精细化工产品和农药中间体为主业的股份制民营化工企业。几年来，公司秉承科技服务绿色的发展方针，全面致力于环保生态型，国际趋向型产品的研发、生产和销售。

技术方面，公司在不断壮大自身科研力量的同时，与国内外多所高校和科研机构紧密合作，为公司快速发展提供了有力后盾。产品方面，公司紧跟国际环保潮流，使多个先进的科研成果实现规模化生产。目前公司主要产品有，二氯三氟甲基苯胺、三氟甲基亚磺酸钠、，二氰丙酸乙酯、氯氯甲基，噻唑、七甲基二硅氮烷、氯甲基吡啶、甲氨基阿维菌素苯甲酸盐、伊维菌素、乙酰氨基阿维菌素等一系列高技术含量的医药、生物农药、生物兽药相关产品。并在拳头产品甲氨基阿维菌素苯甲酸盐生产过程中通过不断的经验总结和技术优化，首先在国内实现产品含量以上的规模化生产。质量方面，公司拥有先进的检测设备，汇集了高素质的技术人才，为产品质量提供了可靠的保证。

以质量求生存，以技术求发展是公司的战略方针。龙汇公司将始终秉承科技服务绿色的发展方向，愿以全新的经营理念，优质环保的产品和良好的商业信誉服务社会，并与各界同仁一起真诚合作，共同发展，共创未来！

实习内容：

甲氨基阿维菌素苯甲酸盐的生产工艺

甲氨基阿维菌素苯甲酸盐（简称甲维盐），商品名。是一种超高效绿色杀虫剂。甲氨基阿维菌素苯甲酸盐是由阿维菌素经化学半合成而得，阿维菌素系列产品在医药、农药、兽药领域广泛应用，被誉为是继青霉素之后的又一次药物革命。而从阿维菌素出发，经化学改性合成的甲维盐，与母体阿维菌素相比，活性提高了倍，具有超高效、广谱、近无毒、无残留、不产生抗药性的特点。被业内认定将取代其他杀虫剂成为世纪杀虫剂主导产品。甲维盐杀虫剂目前世界上工业发达国家已广泛用于粮食、经济作物和蔬菜害虫的防治。甲氨基阿维菌素是通过抑制害虫运动神经内的氨基丁酸传递使害虫几小时内迅速麻痹、拒食、缓慢或不动，且在小时内死亡，是目前效的绿色农药。甲氨基阿维菌素的作用方式以胃毒为主兼有触杀作用，对作物无内吸性能，但能有效渗入施用作物表皮组织，因而具有较长残效期。对防治棉铃虫等鳞翅目害虫、螨虫、鞘翅目及同翅目害虫有极高活性，且不易使害虫产生抗药性，与其他农药无交叉抗性，对于其他农药已产生抗性的害虫仍有高效。在土壤中易降解、无残留，不污染环境，在常规剂量范围内对有益昆虫及天敌、人、畜安全，可与大部分农药混用。

目前，国内甲氨基阿维菌素的生产能力达到～，产品的含量不等，多为～、另有、、等几个标准。甲氨基阿维菌素为白色或类白色结晶性粉末，熔点141-146，溶于丙醇和甲醇中，微溶于水（在的水中的溶解度为），不溶于正己烷，对紫外光不稳定，其产品需要遮光、密闭保存。

阿维菌素的结构式中含有三个，其中只有和发生变化，因不活泼，其结构不发生变化，加入保护剂将进行结构保护，使之不参加反应，加入氧化剂将氧化成，将所得的氧化产物用醋酸异丙酯溶解，向溶液中加入胺化剂进行胺化反应，反应完毕得到亚甲胺基，再向其中加入还原剂得到甲胺基以上得到的是含有带保护剂的甲胺基，然后加入脱保护剂将的保护脱掉，得到含量低的游离甲胺基，然后将得到的低含量的游离甲胺基进行洗提浓缩，得到高含量的游离甲胺基，最后加入苯甲酸在一定的溶剂情况下得到高含量的甲胺基阿维菌素苯甲酸盐。

国内甲氨基阿维菌素苯甲酸盐有两种生产工艺路线，一种是用叔丁基二甲基氯硅烷作为保护剂，用草酰氯作为氧化剂。再用作为胺化剂来合成甲胺基阿维菌素的工艺路线，另一种是氯甲酸烯丙酯作为保护剂用二甲基亚砜，四甲基乙二胺和苯基酰二氯共同做氧化剂，再用七甲基二硅氮烷作为胺化剂来合成甲氨基阿维菌素的工艺路线，由于第一条工艺路线在实施时有一定的难度：原料不易得到、收率较低、反应控制条件苛刻、工艺流程长、产品质量较低，所以目前国内绝大多数厂家是用第工艺路线生产。其生产关键技术在于氨化、还原、脱保护工序。

现国内厂家已经突破了此关键技术，各生产厂家甲氨基阿维菌素苯甲酸盐的生产技术水平基本相当，竞争十分激烈，价格也由年元降到年的元，已处于微利阶段，但是通过市场的竞争，技术也在不断的进步，以阿维菌素计甲氨基阿维菌素苯甲酸盐的总收率已达到，远远高于国外文献报道的技术水平，这充分显示国内甲氨基阿维菌素的整体技术水平已达到国际先进水平。

据了解，最近出现了阿维菌素经过生物酶法，转化为甲氨基阿维菌素苯甲酸盐的新技术，并且取得一定效果，如果此技术能够实现工业化生产，将大大提高产能且生产安全，环境污染少。我国的小麦、蔬菜、烟草、棉花种植面很大，且鳞翅目害虫发生危险较重。目前国家在禁用或限用一批高毒、剧毒农药，而甲胺基阿维菌素苯甲酸盐是高效生物杀虫剂，以特有的环保功能，符合国家重点鼓励发展产业政策。甲胺基阿维菌素苯甲酸盐市场前景被行业内专业人士看好。

药厂实习周记 篇4

这周和店长学习了很多关于医药的知识，西药的工作，主要是配合药师和顾客做好配药和发药的工作。大体的了解了药房的工作流程，接触比较多的药物。对药物的药理知识做了进一步的认识。懂得了作为一个医药工作者要谨慎负责。给顾客拿药时要小心谨慎，千万不要拿错，要是拿药出现疏漏，顾客就会很生气，并且出现情绪激动，这样对药店的影响是非常不好的。所以要积极的询问医师，耐心的咨询顾客，同时要和同事维持好药店的秩序，一个药店的环境是很重要的。要让顾客到药店买药心情愉悦。

作为一名医药人员，只学习课本知识，做不到学以致用是远远达不到一个医生的标准的，理论与实践相结合才能造福社会，因此我进入基层在药店实习，零售药房和医院的药房不同，医院药房的药师只需要凭医生处方发药，而零售药店的顾客大多是对药品认识较少的非专业人员，所以销售人员在对顾客销售药品的时，要尽可能的多向顾客说明药品的用途及性能，对每一位顾客负责，我所在的药店经营中药，中成药，西药，及一部分器械。

实习期间，我严格按照该药店的工作管理制度，自觉以规章制度严格要求约束自己，认真工作，基本做到了无差错的工作，并能切实做到理论联系实际，不怕出错，虚心请教，进行处方分析，大大扩张自己的知识面，丰富了思维方法，切实体会到了实习的真正意义。

药厂实习周记 篇5

这个暑假，我有幸获得了一份药厂实习的机会，这是我迈入医药行业的第一步。在实习期间，我深刻感受到了药厂生产的复杂程度和生产环境的苛刻要求。

我的岗位是生产线操作员，在厂区内的生产车间中工作。整个车间的环境非常整洁、安静，所有人都穿着统一的防护服，佩戴着药厂提供的口罩、手套和帽子，为生产车间的卫生和安全提供保障。

每天早上七点半，我都会按时到达工作岗位，完成交接工作，然后准备开机生产。整个生产流程严格遵循药品生产标准和各种质量与安全控制系统，每一个操作都需要严谨的操作流程和对药品的严格定量控制，确保药品的质量完好无缺。

工作中最大的挑战是保持专心，由于工艺流程复杂，一旦出现频繁出错，就会对整个生产线的正常运转造成不小影响。因此，我们需要对整个流程熟练掌握，尤其是运用好一些先进的仪器设备，实现自动化管控，提升生产效率，确保安全，让药品始终保持第一等的品质，满足顾客的用药需求。

生产线的操作生活虽然乏味，却是一项非常重要的工作。这份实习让我更了解一些医药行业的基本理念和好处，在这里我也认识了一些非常好的同事和导师，他们都很耐心地指导我，让我受益非浅；此外，我也感受到了医药行业为人们的生活带来的福祉和关怀。

在这里实习的期间，让我对未来的职业发展有了更深入的认识，也让我更加注重细节和质量的重要性。不仅如此，还让我更加明白了一个道理：要想在职场中立于不败之地，就必须扎实地学习，时刻保持谦虚和勤奋，培养自己的专业素质和技能，才能实现自己的职业理想。

总之，这是一份难得的实习经历。我深切感受到了在工作中勤奋、踏实的重要性，更加坚信自己在未来能够在医药行业大展宏图，成为一个优秀的专业人才。

药厂实习周记 篇6

实习内容：

1.准备工作

1.1检查制盖间环境，设备塑料是否清洁，各种状态标识是否齐全。

1.2认真听取或阅读生产指令，检查配料与所生产的品种是否一致，核对铝箔垫大小与所生产的规格是否一致

1.3检查制盖机液压油位是否在中线以上，手掀泵手动润滑2—3次，必要时用机油枪加注润滑油

1.4开启电源开关，调阅当前模号内设定的参数是否与所安装模具相符

1.5检查全机特别是模具部分是否松动，螺丝限位开关接近开关位置是否正确

1.6启动电加热，其中料桶第一段加热在185—215℃之间，料桶第二段加热在175—205℃之间，料桶第三段加热在170—200℃之间

1.7打开模具，料桶及油箱冷却水阀门

1.8待料桶三路温度达到后再等10—15分钟后启动油泵

1.9选择手动方式，细心检查开模，合模，顶进，顶退，预塑，射台进射台退等动作执行情况

1.10将螺杆做寸动松退及射料动作，直至所射出的物料无油污，杂质为止，射台进顶住模具

2.生产操作

2.1关闭前后安全门，选择半自动方式，制盖机按下列程序制盖：合模快速——合模慢速——高压锁模——一级注射——三级注射——螺退——倒缩——开模慢速——开模快速——开模慢速——顶进——顶退

2.2观察成形盖的质量，出现飞边，缺口，油污，色差，内外盖配合过紧或过松，防盗盖掉圈，铝箔垫塞不到位或起皮等缺陷时，应对设备进行必要调整，或检查设备各冷却水路是否畅通，料仓是否缺料

2.3合格后，选择时间自动方式进行生产

2.4制盖人员将铝箔垫塞入盖内，或将内盖塞入外盖，并替除不合格盖

2.5合格盖计数后在洁净区装入塑料袋中密封并放入装箱单

2.6停机时，射台应处于后退位置模具处于微合状态，关闭电源及冷却水

2.7填写生产记录，中间产品递交单。

3.注意事项

3.1选择射料动作前，一定待料筒温度达到设定之后再等5—20分钟后进行射料。

3.2严禁使用料铜进口处观察运动中的螺杆。

3.3禁止使用调速高压清除熔融的物料。

3.4在操作及检修时务必打开前安全门，不允许在自动状态下把身体任何部位或必要借助的工具进入模具范围内。

3.5本岗位制盖机属高温设备，检修电加热部分时，应穿戴好劳保用品，严防烫伤。

4.异常情况处理

4.1原料不能射出：应检查物料供应情况及料温是否足够，射嘴是否堵塞

4.2盖飞边：减少注射量或降低注射压力，必要时对模具进行调整。

4.3缺料：增加注射量或加大注射压力。

实习心得：通过学习岗位操作规程，我对工作的要求有了更深的了解，在以后的日子里我会更加努力的工作，把工作做得更好。

(3)故障位置的确定A、识别系统结构及确定测试方法B、系统监测采用最适宜方法

(4)修理或变更

(5)进行性能测定

(6)记录并反馈

四、GMp对设备的要求

有人工作，禁止合闸

四、能源环保管理

实习心得：通过这一周设备的学习，我深深的明白了，对设备的保养好与坏会给企业带来很大的效益，无论是经济效益，还是时间效益，尤其是在现在竞争如此激烈的环境下，时间就是金钱，在身为摇曳这样的企业里，如果每个设备每月都不出什么大的故障要比带来故障要节省将近一半的时间，其实这就是企业的生命线，而且只有设备运行正常了才能生产出来好哦的产品，又会为企业带来更大的利益。

所以在以后的工作中，我会真正做到“三好，四会，四项要求，五项纪律”的转贴于论

药厂实习周记 篇7

这个暑假，我有幸进入一家医药公司实习，从事药品研发方面的工作。在这家药厂实习的这一个月里，我得到了很多的锻炼，也收获了很多的思考。在这篇周记里，我将会把我在这家药厂实习的过程以及所学到的东西一一讲述。

第一周，我们入职之后，我们进行了为期一周的培训。这些培训包括了药品研发的基础知识，包括药品的化学组成、药理作用等方面的知识；还有一些专业的电脑软件的使用方法，如化学式作图及核磁共振实验仪的使用方法等。这一周的培训为我们后期的工作打下了坚实的基础。

在第二周，我们进入了实验室进行实际操作。我们的实验主要是针对一种对于心脏疾病治疗有效的新型药品的研制。我和我的同事们一起进行了药品的制备和制品的后期检验。在实际操作中，我学习到了很多的操作技巧和实验的注意事项。我能感受到工作的严谨性，也深刻地认识到我们的实验需要非常谨慎并具备极高的责任感。

在实验操作之余，我也跟着我的导师走访诊所和医院。我们的任务是寻找是否有患有心脏病的患者，并且向其介绍我们的新型药品。我和我的导师一起做了这项市场调查和推广的工作。虽然这是非常累人的工作，但我开拓了自己的视野和感受到工作的成就感。

在接下来的几周，我们的实验科研工作一直在进行。在这个过程中，我发现了长期坚持的重要性。药品的研发需要耗费很长的时间和资金，但这些长期的付出都将为我们研制出更好的药品提供坚实的基础。

总的来说，这次药厂实习经历让我更好地了解到医药行业的内在运作机制和其专业特点，并让我对个人未来的职业方向有了更深刻的认识。也让我更加感受到自身的不足和需要不断学习的决心。在实习的这四周中，我收获了很多的专业知识和技能，更重要的是，我也收获了自信和信心，相信我可以在未来的职业道路上发挥出更加积极和坚定的作用。

药厂实习周记 篇8

x月x日——x月x日

岗位实习内容

来实习的第一周，我分到的是包装的岗位（手包），其主要任务是：

1、必须严格按照要求来包装（特殊要求参考分切计划单独备注进行包装）。

⑴轻拿轻放，杜绝产品在包装和转运过程引发的质量缺陷（污迹、划伤、撞伤、破损等）。

⑵不得出现因包装不及时而影响分切计划的顺利进行。

⑶保证成品的整洁和美观。

⑷协助班长及整个班的成员包装完每批。

2、及时反馈备用产品的库存方面的信息。

3、按照规定的要求和位置，摆放整齐包装好的成品

4、搞好废膜及边料的打包运送和地面清洁工作

5、在生产过程中，配合班长认真完成好每一项工作任务

6、努力学习，全面提高自身素质

7、积极主动配合班长搞好班组建设

8、及时完成领导安排的临时性任务

岗位实习心得：

刚到这个车间的时候因为被分到了包装岗位所以感觉总是每天重复着这些枯燥而无聊的工作一点动力都没有，后来我发现其实这个岗位也有许多需要学习的东西，比如一开始时我每天都不能完成班长交给我的任务，后来渐渐的其实包装也是有许多窍门的，如果只是一味的不停地包装而不去总结经验，根本就不能提高效率，所以后来我每天下班后就仔细的总结慢慢的我能把班长交给的任务及时高校的完成好了，并且有时候还可以帮助班长干些别的工作，这一周的收获就是无论生活，学习，工作，都要不断的去总结经验这样才能更好地提高效率。

x月x日—x月x日

工艺路线选择依据

一般药物可以有几条合成路线，但并不是每一条合成路线都适合工业生产，因为工业生产与学术性研究的判断标准不同，工业上着重与经济和技术的可行性。应从以下几方面考虑工艺路线的选择：

1。原辅材料的来源

选择工艺路线应根据本国本地区的化工原料品种来设计。因为原辅料是药物生产的物质基础，没有稳定的原料供应就不能组织正常的生产。因此，选择工艺路线，首先，应考虑每一合成路线所用的各种原辅材料的来源和供应情况以及是否有毒、易燃、易爆等。

合成中对原辅材料或试剂的基本要求是利用率。所谓利用率，即骨架和官能团的利用程度，这又取决于原料和试剂的结构以及所进行的反应。

合成药物的化工原辅料很多，其中大多来自化工产品、粮食发酵产品、农副业综合利用产品以及某些天然原料等。在考虑原辅材料时，应根据产品的生产规模，结合各地的原辅材料供应情况进行选择。此外，还要考虑综合利用问题，有些产品的的“下脚废料”，经过适当处理后，又可以成为其他产品的宝贵原料。

2。反应条件和操作方式

药物化学合成中同一种化合物往往有多种合成路线，每条合成路线有许多化学单元反应组成。不同反应的反应条件及收率、“三废”排放、安全因素都不同。有些反应是属于“平顶型”的，有些反应是属于“尖顶型”的。所谓尖顶型反应是指难控制以及反应条件苛刻，副反应多等特点的反应。所谓平顶型类反应是指反应易于控制，反应条件易于实现，副反应少，工人劳动强度底，工艺操作条件较宽的反应。

3。单元反应次序的安排

在药物的合成工艺路线中，除工序多少对收率及成本有影响外，工序的先后次序有时也会对成本及收率产生影响。从收率角度看，应把收率低的单元反应放在前头，而把收率高的放在后边。这样做符合经济原则，有利于降低成本。此外，在考虑合理安排工序次序的问题时，应尽可能把价格较贵的原料放在最后使用，这样可降低贵重原料的单耗，有利于降低生产成本。

4。技术条件和设备要求

药物的生产条件很复杂，从低温到高温，从真空到超高压，从易燃易爆到剧毒、强腐蚀性物料等，千差万别。不同的生产条件对设备及其材质有不同的要求，而先进的生产设备是产品质量的重要保证，因此，考虑设备及材质的来源加工以及投资问题在设计工艺路线是必不可少的。同时，反应条件与设备条件之间又是相互影响的，只有使反应条件与设备因素有机的统一起来，才能有效的进行药物的工业化生产。

在选择药物合成工艺路线时，对能显著提高收率，能实现机械化、连续化、自动化生产，有利于劳动保护和环境保护的反应，即使设备要求高，技术条件复杂，也应尽可能根据条件予以选择。

5。安全生产和环境保护

x月x日—x月x日

片剂的发展经历了漫长的实践过程。古代，人们在与疾病斗争中最初都用天然物质，如采集新鲜的动植物捣碎使用；以后逐步发展为对天然动植物药物进行加工。随着生产力的发展，药剂的制造技术也逐步提高，剂型品种不断增多，并逐步形形成研究剂型的学科—药剂学。片剂是在散剂和丸剂的基础上发展起来的，由悠久的历史，在10世纪后叶就有模印片。

在20世纪50年代之前，片剂的生产方式主要凭经验，关于片剂的研究水平也不高。再20世纪60年代创立的生物药剂学这一学科，对片剂及其他口服固体制剂提出了更科学的标准，对片剂质量的提高，起到了很大的推动作用，也是片剂的研究水平更加深入。改革开放以来，在生产技术和设备方面进步也很大。如在片剂生产技术方面采用了新的高速搅拌制粒技术，使产品质量得以提高；采用薄膜包衣技术，既节约工时，又提高产品质量。在制剂的包装中也广泛采用了新材料。同时，还研制成功了多种就有先进水平的制药设备，如高速自动压片机等等。

近年片剂的生产技术和有关机械设备也有很大发展，例如各种新的制粒技术和设备，粉末直接压片家户和相应的辅料，高速自动化压片机，全自动程序控制的包衣设备，新型包装设备及材料等等。在片剂用的辅料方面也有很大的发展。新剂型的研究和开发已引起人们的高度重视。在制剂方面，几乎各种模式的此类剂型都有研制成功的报道，并已有若干品种获得卫生部的批准生产，取得了可喜的进展。

咀嚼片是在口中嚼碎后咽下的片剂。

片剂是指药物与辅料混合均匀后经压制而成的一种圆形或异型片状制剂。片剂是在散剂和丸剂的基础上发展起来的。近年片剂的生产技术和有关系械设备也有很大发展，例如各种新的制粒设备和技术，粉末直接压片技术及相应的辅料，高速的压片机，全自动化的程序控制的包衣设备，新型包装材料及设备等。在片剂的辅料方面也有很大发展，如优质粘合剂、崩解剂、各种型号的适应多种用途的包衣材料等。近年国外开发了多种复合辅料，如供压片用复合辅料及供包衣用辅料等，对改善片剂的生产条件及提高片剂的生产的质量都其作用。近年我国对片剂的生产技术及片剂用辅料和压片设备的研究都很重视，对片剂质量提高也做了大量工作，收得很大进展。

药厂实习周记 篇9

一、注塑机定义：

注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

二、注塑机的类型

注塑机的类型有:立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：

(1)加热塑料，使其达到熔化状态;

(2)对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

三、注塑机的结构和功能：

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

(1)注塑系统

注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。

螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。

(2)合模系统

合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

(3)液压系统

液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。

(4)电气控制系统

电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。

(5)加热/冷却系统

加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。

(6)润滑系统

润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑;

(7)安全保护与监测系统

注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。

监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。

四、注塑机工作原理和模式：

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45Mpa之间)，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温;有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。

实习心得：这一周有学习了注塑机的相关知识，感觉工作以来的这段时间真的跟学校的感觉不一样，能真正的理论结合实践，我会珍惜这样的机会，好好学习的。

药厂实习周记 篇10

药厂实习周记

第一周

一踏进药厂，我就被细节和规矩所震撼。从入厂换衣服、带领着大家参观各个车间的工作流程，再到厂门口成品板块堆高的码托，展示着一个完整的流程。在看到整个流程的过程中，我深刻地感受到一个药品的生产要经过那么多程序才有可能最终成为一件产品。对于一个没有接触过制药的新学生，这一天的经历是丰富而难忘的。

第二周

这一周的工作是进入到药厂的分离工艺，也就是制作“原材粉料”的环节。此时发掘到许多我们以前都不知道的黑科技，尤其是各种高科技设备和质检流程都让我感到新奇。通过观察每一个部件以及每个工作人员的工作方式，我们可以发现这个领域的专业知识是非常深入的。那些操作看起来很简单的人，其实都需要经过一段时间的培训，这是必须的。

第三周

目前，我已经进入到化学分析的阶段，根据给定的试剂种类与数量来进行定量分析实验。由于我没有学过实验化学，因此要花费更多的时间学习基础知识，阅读相关文献资料。在置身其中之时，我才意识到自己轻率了。作为一名生物学学生，再次体会到学科交叉的重要性，应该注重不断的学习和学科相关知识的积累。

第四周

由于药厂的实习机会有限，当今许多学生都很珍视自己的实习机会。这一周的实习让我意识到，在药厂实习的过程中，要保护好自己的个人安全和健康，并尽量适应工作环境。在我第一次接触到这些危险药品的时候，本能地感到惶恐不安，随后才知道每种药品都有它的装置和装置的反应原理的掌握触发问题的重要性，从人的安全的角度看，这个情况是非常棒的例证。

第五周

药厂虽然在外部看起来十分严谨，但在实际操作的过程中，还是存在一些变数。在实习周第五天，我遭遇到一件意外事故，不慎掉了一滴酸液，当时还在走路的状态下，伤到了自己的腿。这一过程让我意识到，即使处在一个看似完全安全的工作环境中，也要保持足够的警觉性，及时采样药品时更是不得不小心翼翼。

第六周

这一周的任务是根据各项指标，对抗人类免疫缺陷球蛋白做药"ADH1"的检测。这个过程中我们不仅发现了问题，还看到了检测过程的知识。我们也看到了科技发展对于制药的巨大作用，同时也看到制药乃是一个持续学习、不断探究的过程。

最后，感谢班主任给我们提供这一难得的实习机会，希望自己在以后的学术研究与工作中，能够借鉴此次实习所学，继续积极进取。

药厂实习周记 篇11

3月23日——3月29日

设备选型：在物料衡算基础上，根据GMp及不同的设备特点，在资金、先进性、操作、维修等方面综合考虑，对设备进行选型。

双纤片固体制剂产量为：片剂2.5亿片/年(0.3g/片)，年工作日250天，每天2班，则每班处理量为150㎏。

1.粉碎工序

粉碎机：选用高效粉碎机1台

【主要用途】

采用混合喷粉法原理设计研制而成、广泛适用于制药、食品、化工等行业的物料粉碎。

【特点】

本机结构简单，粉碎室拆装与清洗方便，具有运转平稳、移动方便、噪音低、粉碎效果好等优点。

【工作原理】

本机属高速运转机械、被粉碎物经高速刀片剪切获得粉碎。该机还可根据不同物料选用各种殂状及尺寸不同的刀片，粒度大小通过更换筛网或调正速度获得。

【技术参数】

2.过筛

过筛机：选用高效过筛机1台

【主要用途】

于流水作业，是粗小颗粒比例不等

【结构与性能】

联轴器、电机等组成。振荡室内有

轴承等

ZS型系列分层筛适应过筛连续出料的理想设备。本机由料斗、振荡室、偏心轮、橡胶软件、主轴、组成。可调节的偏心重锤经电机驱动传送到主轴中心线，在不平衡状态下，产生离心力，使物料强制改变在筛内形成轨道旋涡，重锤调节器的振幅大小可根据不同物料和筛网进行调节。整机结构紧凑、体积小、不扬尘、噪音低、产量高、能耗低、移动、维修方便。【技术参数】

3.混合

混合机：选用高效混合机一台【主要用途】

本机适用于制药及其它工业上的干物料颗粒混和之用。【特点】

混和筒结构独特、混和功效高、无死角、混和均匀【技术参数】

药厂实习周记 篇12

不知不自觉中在实习已经两个多月了。 很多时候觉得自我没有受到领导重用， 所干的只 是一些无关重要的杂活，自我的提议或工作不能得到老板的肯定。做不出成绩时，会有来自各方面的压力，老板的眼色同事的嘲讽。而在学校，有同学教师的关心和支持，每日只是上 上课，很简便。常言道：工作一两年胜过十多年的读书。两个月的实习时光虽然不长，可是我从中学到了很多知识，关于做人，做事，做学问。“天下英雄皆我辈，一入江湖立马催。” 从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了主角，教师变成老板，同学变成同 事，相处之道完全不一样。在这巨大的转变中，我们可能彷徨，迷茫，无法立刻适应新的环境。我们也许看不惯企业之间残酷的竞争，无法忍受同事之间漠不关心的眼神和言语。