药厂实习周记(范本九篇)

时间：2023-11-23 药厂实习周记

药厂实习周记 篇1

一、注塑机定义：

注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

二、注塑机的类型

注塑机的类型有:立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：

(1)加热塑料，使其达到熔化状态;

(2)对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

三、注塑机的结构和功能：

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

(1)注塑系统

注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。

螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。

(2)合模系统

合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

(3)液压系统

液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。

(4)电气控制系统

电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。

(5)加热/冷却系统

加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。

(6)润滑系统

润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑;

(7)安全保护与监测系统

注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。

监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。

四、注塑机工作原理和模式：

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45Mpa之间)，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温;有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。

实习心得：这一周有学习了注塑机的相关知识，感觉工作以来的这段时间真的跟学校的感觉不一样，能真正的理论结合实践，我会珍惜这样的机会，好好学习的。

药厂实习周记 篇2

药物化学合成中同一种化合物往往有多种合成路线，每条合成路线有许多化学单元反应组成。不同反应的反应条件及收率、“三废”排放、安全因素都不同。有些反应是属于“平顶型”的，有些反应是属于“尖顶型”的。所谓尖顶型反应是指难控制以及反应条件苛刻，副反应多等特点的反应。所谓平顶型类反应是指反应易于控制，反应条件易于实现，副反应少，工人劳动强度底，工艺操作条件较宽的反应。

在药物的合成工艺路线中，除工序多少对收率及成本有影响外，工序的先后次序有时也会对成本及收率产生影响。从收率角度看，应把收率低的单元反应放在前头，而把收率高的放在后边。这样做符合经济原则，有利于降低成本。此外，在考虑合理安排工序次序的问题时，应尽可能把价格较贵的原料放在最后使用，这样可降低贵重原料的单耗，有利于降低生产成本。

药厂实习周记 篇3

3月23日——3月29日

设备选型：在物料衡算基础上，根据GMp及不同的设备特点，在资金、先进性、操作、维修等方面综合考虑，对设备进行选型。

双纤片固体制剂产量为：片剂2.5亿片/年(0.3g/片)，年工作日250天，每天2班，则每班处理量为150㎏。

1.粉碎工序

粉碎机：选用高效粉碎机1台

【主要用途】

采用混合喷粉法原理设计研制而成、广泛适用于制药、食品、化工等行业的物料粉碎。

【特点】

本机结构简单，粉碎室拆装与清洗方便，具有运转平稳、移动方便、噪音低、粉碎效果好等优点。

【工作原理】

本机属高速运转机械、被粉碎物经高速刀片剪切获得粉碎。该机还可根据不同物料选用各种殂状及尺寸不同的刀片，粒度大小通过更换筛网或调正速度获得。

【技术参数】

2.过筛

过筛机：选用高效过筛机1台

【主要用途】

于流水作业，是粗小颗粒比例不等

【结构与性能】

联轴器、电机等组成。振荡室内有

轴承等

ZS型系列分层筛适应过筛连续出料的理想设备。本机由料斗、振荡室、偏心轮、橡胶软件、主轴、组成。可调节的偏心重锤经电机驱动传送到主轴中心线，在不平衡状态下，产生离心力，使物料强制改变在筛内形成轨道旋涡，重锤调节器的振幅大小可根据不同物料和筛网进行调节。整机结构紧凑、体积小、不扬尘、噪音低、产量高、能耗低、移动、维修方便。【技术参数】

3.混合

混合机：选用高效混合机一台【主要用途】

本机适用于制药及其它工业上的干物料颗粒混和之用。【特点】

混和筒结构独特、混和功效高、无死角、混和均匀【技术参数】

药厂实习周记 篇4

我被分配到xx车间，和我一起的还有xx名应届毕业生。

这个车间是20xx年建的车间，我们刚到车间时，我们主任给我们讲进入车间的注意事项，然后给我们介绍车间主要生产的药品。这个车间主要生产xx等原料药……

主任给我们分配岗位，我一开始被分配在胶塞铝盖清洗灭菌岗位，跟着xx师傅学习了很多关于胶塞机和铝盖机的工艺的知识与清洗操作。发现，就那样小小的一个胶塞铝盖需要那么多的工艺流程才可以灭菌成功。后来主任又重新分配岗位，我被分到包装。在包装虽然不像别的岗位那么需要工艺知识，但我在包装学习的很开心。

就像和上班族一样上班，天天早上七点半起床，八点三十准时到车间换好工作服开始进入工作状态，实习过程中我遵守公司的各项制度，没发生过重大事故，虚心向有经验的师傅学习，认真的完成领导下达的工作任务，并把在学校里所学的专业知识运用到工作当中，下班休息之余扩充自己的专业知识和岗位安全知识，使自己在工作中更有竞争力。

药厂实习周记 篇5

作为一名药学专业的学生，实习是必不可少的一环。今年暑假，我很荣幸地来到了一家知名的药厂，进行为期一个月的实习。

第一周，公司的员工们给我留下了深刻的印象。他们都非常敬业，工作十分认真。每个部门都进行了详细的介绍，给我留下了非常深刻的印象。特别是生产车间，卫生非常棒，看得出来大家工作时都非常注重安全和卫生。

第二周，我开始进入到实战阶段。我主要负责的是检验成品药物是否符合规格。这个过程需要非常严谨，任何小的失误都可能会造成巨大的影响。在我的导师的指导下，我逐渐熟悉了这个流程，能够进行独立的检测。在这个过程中，我深刻体会到了药品生产的重要性和严谨性。

第三周，我开始接触到药品的研发方面。药品的研发需要有非常严格的流程，我们首先需要确定药品的功效、对应的成分以及剂量等信息，然后通过试验和调整，尝试让药品达到最优效果。这个过程非常精细，需要掌握许多专业的技能和知识。在这个过程中，我学到了许多未曾涉及的知识点，比如药品的利用率、不同成分的相互作用等等。

在实习的最后一周，我感到学到了比在学校里的一年还要多的东西。这个实习期间，我不仅学到了专业知识，更学到了如何成为一名更好的职业人。在这个过程中，我体会到了严谨性、认真性以及良好的沟通能力的重要性。不仅如此，我也意识到药品生产过程中环保意识和社会责任感的重要性，公司员工和领导都在尽其所能地推进这个方向。

总结一下，这次实习非常有意义，让我深刻了解到了药品生产过程。我也更加明确了未来的方向。在未来，我将更加努力，致力于成为一名优秀的药学工作者。

药厂实习周记 篇6

第一周2月16日——2月22日

岗位实习内容

来实习的第一周，我分到的是包装的岗位(手包)，其主要任务是：

1、必须严格按照要求来包装(特殊要求参考分切计划单独备注进行包装)。

⑴轻拿轻放，杜绝产品在包装和转运过程引发的质量缺陷(污迹、划伤、撞伤、破损等)。

⑵不得出现因包装不及时而影响分切计划的顺利进行。

⑶保证成品的整洁和美观。

⑷协助班长及整个班的成员包装完每批。

2、及时反馈备用产品的库存方面的信息。

3、按照规定的要求和位置，摆放整齐包装好的成品

4、搞好废膜及边料的打包运送和地面清洁工作

5、在生产过程中，配合班长认真完成好每一项工作任务

6、努力学习，全面提高自身素质

7、积极主动配合班长搞好班组建设

8、及时完成领导安排的临时性任务

岗位实习心得：

刚到这个车间的时候因为被分到了包装岗位所以感觉总是每天重复着这些枯燥而无聊的工作一点动力都没有，后来我发现其实这个岗位也有许多需要学习的东西，比如一开始时我每天都不能完成班长交给我的任务，后来渐渐的其实包装也是有许多窍门的，如果只是一味的不停地包装而不去总结经验，根本就不能提高效率，所以后来我每天下班后就仔细的总结慢慢的我能把班长交给的任务及时高校的完成好了，并且有时候还可以帮助班长干些别的工作，这一周的收获就是无论生活，学习，工作，都要不断的去总结经验这样才能更好地提高效率。

药厂实习周记 篇7

药厂实习周记

这周我结束了我在药厂的第一周实习，虽然只有短短的一周，但我感受到了药厂的工作氛围和专业性。在实习期间，我了解了很多药品生产的流程和药品质量管理的重要性，同时，我也感受到了药厂管理的刻苦和细致。

第一天，当我到达药厂时，先接受了一个简短的安全培训，了解了厂区内的安全事项。因为药品厂的安全非常重要，这是因为任何小失误都可能会导致重大的事故，对于员工的安全保障是药厂的首要任务。在参观了厂区后，我的导师引导我了解了整个药品生产的流程，并向我介绍了一些主要药品的生产过程。这让我了解了很多药品生产的细节，深刻地理解了药品的质量和安全对于病人健康的重要性。

在接下来的几天里，我开始参与到药品生产的过程中，并学会了一些基本的实验技能。因为我是第一次接触这种相关领域的工作，我的导师给了我很多的耐心指导和帮助，让我在学习和实践中，逐步掌握了一些实用技能。通过实践，我逐渐了解了药品的配方、制剂、质控等方面的知识，使我对药品的生产和管理有了更加深入的理解。

在药厂实习期间，我认识到质量管理在整个药品生产中的重要性。因为药品生产涉及到许多的环节，因此对于每一个步骤都需要严格的质量管控，这不仅仅是为了保障生产的质量和安全，同时也是为了避免药品可能存在的任何潜在风险，以达到最基本的让病人服用的药品都是安全有效的。

总体而言，在药厂的实习期间，我不仅学习到了许多关于药品生产和质量管控的专业知识，同时也感受到了药厂对于安全和品质的严格要求。这让我对于药品生产和管理有了更深刻的认识，也让我更加感谢医药工作者在生产一线的辛勤付出和为社会健康贡献的无私奉献精神。

药厂实习周记 篇8

实习内容：

1.准备工作

1.1检查制盖间环境，设备塑料是否清洁，各种状态标识是否齐全。

1.2认真听取或阅读生产指令，检查配料与所生产的品种是否一致，核对铝箔垫大小与所生产的规格是否一致

1.3检查制盖机液压油位是否在中线以上，手掀泵手动润滑2—3次，必要时用机油枪加注润滑油

1.4开启电源开关，调阅当前模号内设定的参数是否与所安装模具相符

1.5检查全机特别是模具部分是否松动，螺丝限位开关接近开关位置是否正确

1.6启动电加热，其中料桶第一段加热在185—215℃之间，料桶第二段加热在175—205℃之间，料桶第三段加热在170—200℃之间

1.7打开模具，料桶及油箱冷却水阀门

1.8待料桶三路温度达到后再等10—15分钟后启动油泵

1.9选择手动方式，细心检查开模，合模，顶进，顶退，预塑，射台进射台退等动作执行情况

1.10将螺杆做寸动松退及射料动作，直至所射出的物料无油污，杂质为止，射台进顶住模具

2.生产操作

2.1关闭前后安全门，选择半自动方式，制盖机按下列程序制盖：合模快速——合模慢速——高压锁模——一级注射——三级注射——螺退——倒缩——开模慢速——开模快速——开模慢速——顶进——顶退

2.2观察成形盖的质量，出现飞边，缺口，油污，色差，内外盖配合过紧或过松，防盗盖掉圈，铝箔垫塞不到位或起皮等缺陷时，应对设备进行必要调整，或检查设备各冷却水路是否畅通，料仓是否缺料

2.3合格后，选择时间自动方式进行生产

2.4制盖人员将铝箔垫塞入盖内，或将内盖塞入外盖，并替除不合格盖

2.5合格盖计数后在洁净区装入塑料袋中密封并放入装箱单

2.6停机时，射台应处于后退位置模具处于微合状态，关闭电源及冷却水

2.7填写生产记录，中间产品递交单。

3.注意事项

3.1选择射料动作前，一定待料筒温度达到设定之后再等5—20分钟后进行射料。

3.2严禁使用料铜进口处观察运动中的螺杆。

3.3禁止使用调速高压清除熔融的物料。

3.4在操作及检修时务必打开前安全门，不允许在自动状态下把身体任何部位或必要借助的工具进入模具范围内。

3.5本岗位制盖机属高温设备，检修电加热部分时，应穿戴好劳保用品，严防烫伤。

4.异常情况处理

4.1原料不能射出：应检查物料供应情况及料温是否足够，射嘴是否堵塞

4.2盖飞边：减少注射量或降低注射压力，必要时对模具进行调整。

4.3缺料：增加注射量或加大注射压力。

实习心得：通过学习岗位操作规程，我对工作的要求有了更深的了解，在以后的日子里我会更加努力的工作，把工作做得更好。

(3)故障位置的确定A、识别系统结构及确定测试方法B、系统监测采用最适宜方法

(4)修理或变更

(5)进行性能测定

(6)记录并反馈

四、GMp对设备的要求

有人工作，禁止合闸

四、能源环保管理

实习心得：通过这一周设备的学习，我深深的明白了，对设备的保养好与坏会给企业带来很大的效益，无论是经济效益，还是时间效益，尤其是在现在竞争如此激烈的环境下，时间就是金钱，在身为摇曳这样的企业里，如果每个设备每月都不出什么大的故障要比带来故障要节省将近一半的时间，其实这就是企业的生命线，而且只有设备运行正常了才能生产出来好哦的产品，又会为企业带来更大的利益。

所以在以后的工作中，我会真正做到“三好，四会，四项要求，五项纪律”的转贴于论

药厂实习周记 篇9

片剂的发展经历了漫长的实践过程。古代，人们在与疾病斗争中最初都用天然物质，如采集新鲜的动植物捣碎使用；以后逐步发展为对天然动植物药物进行加工。随着生产力的发展，药剂的制造技术也逐步提高，剂型品种不断增多，并逐步形成研究剂型的学科—药剂学。片剂是在散剂和丸剂的基础上发展起来的，由悠久的历史，在10世纪后叶就有模印片。

在20世纪50年代之前，片剂的生产方式主要凭经验，关于片剂的研究水平也不高。再20世纪60年代创立的生物药剂学这一学科，对片剂及其他口服固体制剂提出了更科学的标准，对片剂质量的提高，起到了很大的推动作用，也是片剂的研究水平更加深入。改革开放以来，在生产技术和设备方面进步也很大。如在片剂生产技术方面采用了新的高速搅拌制粒技术，使产品质量得以提高；采用薄膜包衣技术，既节约工时，又提高产品质量。在制剂的包装中也广泛采用了新材料。同时，还研制成功了多种就有先进水平的制药设备，如高速自动压片机等等。

近年片剂的生产技术和有关机械设备也有很大发展，例如各种新的制粒技术和设备，粉末直接压片家户和相应的辅料，高速自动化压片机，全自动程序控制的包衣设备，新型包装设备及材料等等。在片剂用的辅料方面也有很大的发展。新剂型的研究和开发已引起人们的高度重视。在制剂方面，几乎各种模式的此类剂型都有研制成功的报道，并已有若干品种获得卫生部的批准生产，取得了可喜的进展。