品质心得

时间：2024-02-12 品质心得

【#范文大全# #品质心得#】在工作中遇到一闪而过的想法和好点子时，我们可以将它们记录下来，进而撰写一篇心得体会。心得体会可以反映一个人的思想观念和态度的演变。那么，我们如何来写心得体会呢？

首先，要明确心得体会的目的和主题。我们可以思考自己在工作中所得到的经验，是否有什么值得总结和分享的内容。然后，可以将这些经验归纳概括，确定一个主题或者核心观点，构建心得体会的框架。

接下来，我们可以从自身的角度出发，详细描述自己在工作中遇到的问题、思考的过程以及最终的收获。可以回顾自己当时的情景和心境，回忆起那些激发灵感的瞬间，并详细地描述这些想法和点子是如何产生的。

在写作过程中，要言之有物。可以选择性地引用一些相关的实例或者事例，从而提供具体的支持和证明。同时，可以结合自身的经验和观察，分析和总结出一些规律和原则，以加深读者对心得体会的理解。

此外，要注重文笔和语言的表达。可以运用一些生动形象的比喻、对比和修辞手法，使文章更具吸引力。同时，适度使用排比、设问和感叹等句式，以增加文章的表现力和感染力。

最后，要对心得体会进行总结。可以再次强调主题和核心观点，并概括一些深刻的体会和启示。同时，也可以提出一些建议和改进方案，以期对读者有所启发和促进。

总之，写心得体会需要有明确的目的和主题，具体的描述和分析，生动的表达和总结。通过真实地展示自己的思考和成长，读者可以从中获得一些启发和借鉴。

品质心得(篇1)

公司安排本次全面质量管理培训，是为了提高我们公司员工管理能力，对公司来说是一个无偿的行为。但对我们员工自身来讲时一个很好的学习的机会，通过本次培训自己也学到了许多管理方面的知识，对全面质量管理有了一个全面的了解，并学会应用了统计技术分析方法。

而企业要持续发展，应该遵循一个科学的管理程序。全面质量管理的内容包含产品质量、工作质量与服务质量。我以前认为全面管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作。但是真正意义上的全面质量管理是全体员工的工作，是所有一切工作的质量的提高。我们要成立一整套方法和体系，并能不断完善与提高。

现阶段，我车间的生产能力逐步增强，产量也有显著的提高，如何保证设备的稳定性，如何去发现设备中存在的问题，怎样去维护保养好设备，解决实际问题，是一个值得研究和探讨的课题。通过这次学习，结合我车间设备品种多，设备总量大的'特点，为保证设备长周期、稳定、安全运行，开展设备质量管理很有必要性。

通过本次培训，学习了全面质量管理建设与方案提升体系，而在实际工作中，如何进一步有效的贯彻落实全面质量管理建设方案，进一步提高自己的工作品质及产品的品质，成为持续的工作要求。联系自身实际工作中，应进一步着力学习全面质量管理建设方案，专业性上持续加强，这是提高自身工作品质和产品品质的根本，工作上不断精细化，这是提高工作品质和产品品质的有效方法，要整合完善相关信息的收集，不断完善管理系统，这是提高工作品质的必然要求。

通过本次全面质量管理培训，我学会了应用统计技术来分析问题。在以后的工作中能够从以下几个方面来考虑问题。

1、首先要对自己的管理工作有一个全面的认识，使工作逐步细化无论是设备的日常管理还是遇到紧急情况都要有一个清醒的头脑。遇事不慌。更要有信心来做好每项工作。

2、在日常的工作中要多思考问题，遇到不懂得要善于思考，多问几个为什么，这样才能在工作中发现问题。

3、通过有效的正确的途径来要寻求解决问题的方法。要根据自己发现的问题来找到一个号的解决办法，将导致问题的原因罗列出来，用统计技术分析方法来，针对影响因素确定如何去改善问题，如何彻底解决问题的方案。我车间由于离心泵有近300台，并且损坏较为频繁，我们用过因果分析法中的鱼骨图法，对机封损坏的原因进行了分析，通过鱼骨图分析法找到了影响机封寿命的主要原因是物料对机封O型圈的腐蚀和个别机泵有质量问题。而导致机封损坏较为频繁。

4、在实践中找到解决问题更好的方法。任何的方案不去实践也只是空谈，所以最重要的还是实践的阶段，能够发现前期方案的不尽完善的地方。我车间大型设备就是利用控制图原理来分析机组的运行情况。

5、事后善于总结，总结是一种很好的思考问题的方法，就是当你发现存在的问题，通过某种方式将问题处理这就是一个过程就有总结的必要，总结的目的就是根据一个事情的过程给自己和他人做出的一种借鉴。并能够提高自己工作能力。通过这次全面质量管理培训的总结能够体会到工作中的不足。

9月27日，我非常有幸地和大家一起参加了集团供应链管理学院，在桂林立白组织的两场培训课程，第一场是由集团质量总监周小龙先生为我们分享的《质量成本与质量管理》培训，第二场是由桂林立白总经理周嫒娜女士为我们分享的《生产子公司清洁生产审核和验收经验分享》，感谢公司领导的付出，质量成本与质量管理学习心得体会。在这次学习中我收获良多，让我更加明白一些新的质量管理理念和质量成本以及清洁生产审核验收等相关知识。在此就周小龙总监对质量成本与质量管理学习，将我的一点心得体会总结如下：

首先周总从浅到深关于什么是质量，质量的意义等进行了系统的培训，现质量成本这一点给我印象非常深刻，原来大家固有的思想只是对显性质量的成本进行了简单的核算，认为返工只是浪费一点时间和物品包材，根本没有从质量的隐性成本进行分析，质量成本的构成它是由五个部分组成，分别我预防成本、鉴定成本、外部保证成本、内部损失成本、外部损失成本。从以上五个方面进行分析的话，生产厂内平时一起认为很小不起眼的异常返工，其实就隐藏着将近10倍的质量成本在里面。我们看到的往往只是冰山的一角。

回想今年的全国质量月9月，是我们桂林立白近几年来质量最差的一个月，因新产品的试产不严谨，导致产生了大批量的不合格接粉，合液洗包装车间班长员工的大意导致内袋压码错误造成批量返工，液洗厂包装单瓶克重偏轻，造成到市场上去追回产品，再进行补货返工等，我想这些都无不是给公司造成了巨大的质量成本的浪费，。所以质量成本有效的控制还需实行行之有效的质量管理手段，根据我们公司车间存在的问题需要从以下几点抓起：

一、进一步加强生产现场管理，提高产品质量

要想提高产品质量，就必须加强生产现场的管理。目前，产品竞争异常激励，作为我们的洗衣粉厂和液洗厂，大多产品客户考虑更多的是产品的质量，产品质量是生产出来的，不是检验出来的。质量出自于生产过程、出自于管理。质量管理严格遵循三不放过原则：

（1）出现质量问题决不放过。

（2）问题的根源不查清楚决不放过。

（3）不找出问题的解决办法决不放过。即一个问题的出现，要找出真相，原因、真因、改善措施。

二、保持对相关方的严格控制

对相关方的产品质量进行了严格管理在质量成本的控制上是至关重要的一个环节，部分的产品的原材料造成的损失由供方、物流企业以及经销商承担。这一措施使公司的质量成本大大降低。

三、对质量成本进行统计、计算与分析

企业从事生产经营的目的是盈利，实现利润最大化，对现在日化企业来说，利润微薄的同时还要实现快速扩张，不实行低成本运营就难于生存，可谓成本决定存亡。作为现代企业应有的成本控制战略及方法，要想获得长期的效益，就只能从战略的高度来实施成本控制。不仅要削减生产成本，更要提高生产力，缩短生产周期，增加产量并确保产品质量，并且运用科学的统计方法计算和分析出质量成本。

四、进一步完善车间管理

要进一步完善车间管理，首先最基础的必须提升车间主管工艺技术人员自身的能力，即

（1）目标指向能力；

（2）思考对策能力；

（3）组织用人能力；

（4）沟通协调能力；

（5）激发部属能力；

（6）培育人才能力；

（7）自我革新能力。如果自身得不到提升，可以说完善车间管理只能是一句空话。

其次需制定各项操作标准、规范化作业：

（1）完善各班组、岗位责任制，优化作业指导书；

（2）进一步完善月度考核目标；

（3）凡是出现违规行为，坚决以通报的形式公布；

（4）制定相关条例、标准的监督、实行车间主管、工艺工程师、技术员、班长检查制度，一级一级实施检查，保证能够严格按要求执行。

品质心得(篇2)

品质工作心得体会

在我多年的工作经验中，品质工作一直是我职业生涯中非常重要的一部分。通过与众多客户和同事的沟通、合作，我积累了一些关于品质工作的心得体会。下面我将详细、具体且生动地分享一些我在品质工作中所得到的经验和体会。

品质工作的核心是关注和满足客户需求。作为品质工作的承担者，我们必须始终关注客户的需求和期望。只有清楚了解客户的期望，我们才能制定出适合的工作方向和目标。我会花费大量的时间与客户沟通，了解他们的需求和关注点。通过这种方式，我可以更好地把握到客户的要求，并将其反馈到我们团队的品质工作中。

品质工作需要注重细节和精益求精。在品质工作中，细节决定成败。我始终相信一个小小的疏忽可能带来巨大的损失。在进行品质工作时，我会尽力做到准确无误。我会仔细检查每一项工作，确保其符合标准和要求。为了避免遗漏，我通常会使用一些工具和方法，例如流程图、检查表等，来确保每一个环节都被关注到。我还会积极寻求同行和专家的意见和建议，以便在品质工作中不断提升自己。

同时，沟通和协作是品质工作中的关键要素。品质工作不仅仅是一个人的事情，它需要整个团队的合作和配合。在我进行品质工作时，我会与团队成员保持密切的沟通和协作。我会尽量让每个人都了解工作的重要性和意义，激发他们的积极性和责任心。在团队开会时，我会鼓励每个人表达自己的看法和建议，以便我们能够共同制定和实施有效的品质控制措施。我还会与其他部门和供应商等外部合作伙伴进行沟通和合作，确保整个供应链的品质工作有协同效果和成果。

持续改进是品质工作中的关键环节。品质工作是一个不断追求卓越的过程，我们不能停滞不前。在我的工作中，我会不断反思和总结，找出问题和不足，并采取相应的措施进行改进。我会定期举办品质工作评审会议，在团队中共享工作经验和成功案例，并提出改进的建议和方案。通过这种持续改进的方式，我相信我们的品质工作会越来越完善，不断超越自我。

品质工作是一项关注客户需求、注重细节、注重沟通和协作、持续改进的工作。只有通过综合运用这些要素，我们才能够做好品质工作，为公司和客户创造更大的价值。我相信只要我们坚持不懈地努力，我们的品质工作定能更上一层楼。

品质心得(篇3)

做品质工作的心得体会

首先、作为一名品管管控人员，必须要对所从事行业制造程序、作业标准以及客户的使用要求、产品结构有足够的了解，且对所从事行业常见的产品缺陷有透彻的了解。比如：压铸件出现气孔，作为品质管控人员必须要知道产生气孔的原因主要是：

1. 内浇口速度过高，湍流运动过剧，金属流卷入气体严重; 2. 内浇口截面积过小，喷射严重;

产生涡流，气体被卷入金属流中;

4. 排气道位置不对，截面积不够，造成排气条件不良;

5. 大机器压铸小零件，压室的充满度过小，尤其是卧式冷压铸机上更为明显; 6. 铸件设计不合理。a形成铸件有难以排气的部位; b局部部位的壁厚太厚; 7. 待加工面的加工量过大，使壁厚增加过多。; 8. 熔炼金属中含有过多的气体，熔料温度过高。

从铸造工艺角度综合分析，预防气孔的生成，消除气孔和氧化夹杂，可用以下三方面着手：

“预”：就是要防止水分及各种污染物进入坩埚或熔炉中

“排”：就是要排除铝液中的氧化夹杂和氢气，因为只有有效去除悬浮在铝液中的弥散状的夹杂物(主要是AL2O3)，才能防止铝液增氢，消除去氢障碍，从而获得纯净的铝液，压铸出合格的铸件。“渣既尽，气必除”说的就是这个意思。

“溶”：就是要使铝液中的氢在凝固时能够部分或全部地固溶在合金组织中，不致在铸件中形成气孔只有这样，才能及时发现问题，及时查出其产生原因所在，并实施行而有效的措施加以改善，甚至将异常扼杀在萌芽状态中，真正作到“预防为主，防检结合”的目的。

第二、品管人员要经常以机(MACHINE)、物料(MATERIAL)、方法(METHOD)、环境(ENVIRONMENT))的思维方法去观察现场，去进行品质管控，只有这样才能随时发现品质改善的契机，提高品质管控力度和工作效率;随时了解制程的真正品质状况，从而进行有效的管控。其中4M1E应该重点关注以下几点：

人：各工作岗位是否有换人，尤其是机台操作员和产品检验人员?作业员、检验是否了解此工序容易产生的不良从而加严确认以免再次发生?是否为上岗检定人员? 测量人员是否有经过专业培训?

机：机器设备是否稳定?有无维修，有无带病运行记录?有无修模、换模或调整工艺参数?产出品质如何?

物料：物料成分是否合格?有没有特别标示?有没有合格报告?明确区分不合格物料，

防止混淆。

方法：作业员的作业手法是否与作业指导书、工艺参数所管控的要求相符合?作业员

是否知道不按作业手法作业的后果?如不符合时，是否应强制要求?各工序作业手法可否改进?是否有更好更有效的方法作业? 新产品生产时、修/改模后、更换机台或工装夹具时、变更操作人员时等等情况.，是否保留首件，产品批量生产完后是否保留末件?检验人员是否按检验标准、控制计划以及QC工程图的控制要求进行巡检、抽查?是否有试加工(装配)动作?检验人员有没有经过培训。量测器具是否有及时校准?

环境：生产现场的各类产品状态是否有必要的标识，尤其工作台上的不良品的区分

是否合乎要求?是否有混料的危险?各工站的光线如何?各工作台的5S状况如何?不足之处是否与现场主管检讨过?

第三、有的放矢

不要盲目的发表意见，要做到有理有据，这也是避免项目组内成员产生争执和不理解的前 提。在提出意见和建议前，最好做一下调查，收集一些资料和数据，或者和大家深入的聊一聊， 开一些交流会，座谈会，收集到一线开发人员的真实感受，不要自己一觉得有问题就冲出来， 这样肯定会被别人反感，也会降低大家对品质人员的认同和信任感。 第四、沟通再沟通

其实很多问题都是发生在沟通上，我觉得沟通好了，起码可以解决70%的问题。多为大家 提供交流和沟通的机会，比如，发起一个交流会，让组内同事互相培训，形成一个良好的内部 学习交流气氛。另外，什么也比不过面对面的沟通，抛弃聊天工具和E-mail吧，走过去，和你 的同事一起好好聊聊，吃饭的时候，坐车的时候，你会发现很多深入的问题的。

第五、建立完善的品质控制系统，并将质量的关键——事前预防;质量的实现——过程控制;质量的标准——顾客满意;质量的目标——追求卓越等思想理念融入其中，形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个顾客满意过程(COP)、支持过程(SP)、经营/管理过程(MP)的过程品质管理链，以PDCA戴明环形成环环相扣，不断提升与改善，从体系上保证产品和服务的品质。

第六、全员参与，落到实处

事实上，在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，品管部门的工作是调动所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。管理层与其高层管理者由于其特有的'影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的质量问题及时通知下一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。管理人员则应认真灌输基层及一线员工的 “质量三确认原则”理念，要求每一位员工“确认上工序零部件的加工质量，确认本工序的质量要求，确认交付与下工序的产品质量”把上道工序当作我们的市场，经济中的 “卖方”，下道工序是上道工序的“买方”，是上道工序的“客户”，将单纯的事后控制转变为事前控制，事中控制，事后总结提高的模式，以提高员工的工作质量，使产品得到有效的保证，从而实现“不接受不良品，不生产不良品，不放行不良品”的“一丝不苟的做好的呢? 第七、管制质量，重在预防

预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计，一个产品质量的好坏，其实开发、设计时已经决定了它的质量，制造过程与品质管控过程只是去实现产品设计的过程，这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢?还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢?很显然，前者环保式的方法更经济、实用。所以，一款压铸件，特别是汽车类的新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产个个环节都不应该省略，并在此过程中严格按照ISO/TSPPAP、APQP、SPC、MSA)要求进行实施，只有这样才能将一些潜在的影响生产的质量问题控制在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺能力，最终达到企业所追求的QCDMS(质量、成本、交期、士气、安全)的目标要求。 第八、品质文化建设。

品质管理始终强调的是每个人的心态问题，要搞好质量，首先得具备端正的心态，尊重项目组内同事，不要把自己定位为监工，要把自己定位为服务员。如果你真的是从心里想帮助大家把事情做好，而不是教训别人，大家会感受到的。很多时候，调整好自己的心态才是难点。然后认认真真做好每一件事，革除工作中的“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念，品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善、品质控制方法再先进，都是没有用的。另外，作为品质人员必须牢记品质不是人云亦云，而是依法执法。 第九、循序渐进

规范制定好了，不要一下子就想完全推行到底。毕竟要改变别人已有的习惯，是会让别人不舒服的，所以要循序渐进，分期分批，一点点来，习惯慢慢的就被改变了，这样大家就不会太抵触。而且，在分期分批推行规范的过程中，别忘了不断收集反馈意见，不断改进和修正规范，规范可不是单凭个人说是什么就是什么的，一定要收集大家的意见，达成共识，这样才有被大家执行的基础。

第十、在品质管控活动中，合理用好两图一表、样板管理与看板管理以及统计技术。 总之，品质管理，它可以说是一种应用哲学，它主要取决于我们关于品质的理念和态度

当然在品质管控活动中，也遇到了许多比较矛盾的问题，比如：现场品控时，如果发现操作工作的错误是要当场就指出并劝其立即改正呢还是直接找到车间主任或是班组长由他们来制止呢?不过如果是后者工人可能就会认为你是打小报告，从而更抵触你的。我就看过有工人和品控员漫骂的场面。在处理之类事时，我觉得这要看操作工错误的大小程度：

1、小的要当场令其停止立即改正,而不是"劝其立即改正";

大的按第一条处理，同时传达到生产各级管理人员，上报质保部门备案; 3、严重的立即请示质保部门，停产召开现场质量分析会。 对企业质量管理的建议是：

加强质量考核。在全公司员工的工资构成中，设质量考核工资，在生产系统推行 质量考核管理。质量日报表，质量分析，月度质量档案归档，月度质量报表，月度质量考核。 |3、质量一票否决制。

1)原辅材料验收合格放行，方可入库使用。 2)中间产品验收合格放行，方可进入下道工序生产。

3)成品验收合格放行，方可入库发货。特殊放行由相关副总签字放行，必要。时由总经理签字放行，质保部做好备案并跟踪。

重大质量问题以及直接影响产品安全、质量的任何行为质保部人员有权先行处理或直接责令停止，再上报或协调处理。

做品质工作的心得体会

近几年来，我们xx的确在一步一个脚印向前迈进，产值、产量、销售额、利税都在逐步得到提升，来势是喜人的。这喜人的来势得益于公司近年来一系列改革提升的动作，比如销售管理方案的改革、团队合作精神的加强、员工执行力的增强等等。也正可能是我们被这喜人的来势喜晕了头，去冬今春以来，各地市场、甚至是中石化总部接二连三传来我公司产品质量检验不合格的消息，有的市场甚至杜绝我公司某些产品进入市场，将我公司已经进入市场的产品退回了我们公司。

此情此景，犹如晴天霹雳，我们所有xx人也的确应该惊醒、应该清醒了。

我们每个xx人都问问自己，你是否常常这样说或者这样想：我在xx算什么?质量与我有什么关系?我一个人的质量责任心的大小对xx整个企业能起到什么作用，对企业也不会有什么影响。我们曾经这样讲过、曾经这样想过吗?如果我们这样说过或者这样想过，那么我们就大错特错了。不管我们是部门的工作人员，还是生产厂的管理和工作人员，我们每个人都与产品质量是息息相关的。我们每个人都是xx这部大机器中的一颗螺丝钉、一个小部件，任何一颗螺丝钉、任何一个小部件的损害都将影响xx这部大机器的正常运转。我们试想一下，如果我们每个坐机关的管理人员不认真履行自己的岗位职责，每个工厂的管理人员不去管理生产过程和产品质量，每一个生产线上的操作工、每一个质量检验人员都对产品的合格率视而不见，充耳不闻，那么我们效益从何谈起，我们厂的辉煌明天靠什么来创造发展，我们赖以生存的基础又靠什么呢?质量与我们每个人都有着密切的联系，我们要竭尽全力搞好产品质量，归根结底是要提高我们的质量意识，提高我们的工作质量，这样才会提高我们xx的经济效益，提高我们xx的生存质量。

生产出高质量的产品就是一家企业最根本的工作任务，没有质量，谈什么品牌、发展、竞争都是空话。我们要获得效益，最根本的还得要让我们的产品有良好的、过硬的、稳定的质量，这才是产品立足的基石。如果我们不重视产品质量，产品达不到用户的要求，我们的效益就会受到损失，我们大家的收入就会受到影响。任何一个岗位的疏忽和轻视都会对企业的整体质量造成不同程度的影响，我们都是企业的主人，企业的生存和我们每个人的思想、工作都息息相关，我们要为了企业的发展而努力工作，用心工作。xx给我们每个人提供了赖以生存的经济来源，假如我们不用心工作，将是自毁长城、自挖墙角、自断后路。xx的命运、我们个人的命运其实就把握在我们自己的手中。我们每个职工应该意识到把握质量就是给企业添砖加瓦，就是把握自己，把握未来。我们每个职工都要视责任如泰山，视产品在手中，质量在心中，细节在精益求精中，把质量是企业的生命这一观点溶入到我们的脑中、融入到我们的心中、融入到我们的岗位工作中。这样，我们的企业才会在可持续发展的道路上充满生命和活力。

公司董事长和总经理针对我们公司目前的实际情况，准备在下半年开展系列整顿的活动月，说明公司高层领导已经对目前的现状有了清醒的认识和应对的措施。公司几个主要领导都在“质量活动月动员大会”上强调“产品质量就是人品质量”这个观点，也就是在告诉我们说质量是人控制的，不管在什么条件和情况下，人的因素是第一位的，人是管理机器的主体，人决定质量，而非机器决定质量。质量也是一种责任心的培养，实际上，我们都知道,产品质量是我们每个职工干出来的，如果我们没有较高的责任心和主人翁的责任感，是生产不出来合格的产品的。因此我们每个职工都应该提高自身的思想素质和业务素质，把产品质量意识深入到每个xx人的心中，严把质量关，从现在做起，从我做起。

我是一名办公室工作人员，虽然我没有参与产品的生产，但是，办公室办公室的工作性质影响和制约着各个岗位的员工的工作责任心，所以我本人的工作质量也涉及到产品的质量。在我们的工作和生产的过程中，我们各个岗位都要加强联系和沟通，尤其是思想和工作过程问题的沟通，这样做，就会在一定的程度上减少我们的损失，提高我们的产率，提升我们的工作质量。

质量，就是我们xx生存的准则;质量，就是我们每个xx人对xx忠诚的显示;质量，是我们每个xx人的责任;质量，就是xx的生命。一个企业没有了质量，没有了诚信，也就没有了市场，也就失去了生存的能力。各位xx人，你有危机感吗?如果没有了xx，我们将何去何从?我们的生活将如何维持?为了xx的发展和繁荣，同时也为了我们自身生活的安定，请我们每个xx人关心质量，提升自己的人品质量，提升自己的工作质量，精心生产出合格产品，让优质的产品和优质的质量托起我们xx辉煌的明天!

做品质工作的心得体会

一转眼来公司已经快三年了，自踏入公司大门第一天就开始从事质量方面的工作，这就注定与质量结缘。从最先的基层检验到今天的质量管理员，虽然还是普通员工的岗位，但对于质量工作的热情、质量管理的追求从未消减。三年来，即使自身没有达到过一种品质高度，但自己的血液里早就流淌着对质量的执迷不悔!

那么，如何进行质量管理?这应该是每一位质量人共同的疑问。质量管理水平上不去，终究是因为实践中有许多问题没有想清楚，理论水平不够，缺乏系统完整的思考，缺乏总结。所以，如何做好质量首先需要明白什么是质量。

质量是指一组固有属性满足要求的程度。它包括产品或服务提供的实用性、经济性、可靠性、方便性以及安全性等。关于质量的定义可以将其分解理解，通俗说产品应具备什么样的特性?能不能满足一定的要求。这里的特性无疑是指产品本身，而满足一种要求就是一种我们实际中执行的标准。标准哪里来?就是指客户的需求，因此做质量就是做好服务工作。

回到我们自身的质量工作，做质量的我们工作对象其实有两个，一是生产，二是客户。对于车间，我们需要为其服务，因为质量的背后就是产量，在我们日常车间生产中往往因为质量问题而导致返工、停线等，其实就是在浪费，而浪费是产量的最大敌人之一。长期以往我们生产人的思维里难免造成质量耽误生产，质量与产量是一对矛盾。可孰不知对于质量的苛刻追求就是客户的需求。生产中我们只是代表客户来检测产品状态，客户需要的那种特性的产品结果我们做成另一种状态的产品，最终带来的就是客户投诉、客户索赔等。这还不算完，在客户心目中的印象、公司的形象以及背后公司整体的订单、销量、产值等一系列因素都会随着质量问题的变动接踵而来，用牵一发而动全身来形容一点也不为过。

因此，我们需要为生产服务，更要为客户服务。质量管理的目的是通过组织和流程，确保产品或服务达到内外顾客期望的目标，确保公司以最经济的成本实现这个目标，确保产品开发、制造和服务的过程是合理和正确的。这或许就印证着质量管理学中那句话：质量就是生产力!

这几年从事质量感悟最深的或许就是：质量的世界里没有随便二字但同时也没有绝对的质量。听起来这句话似乎有些矛盾，但仔细想想凡是跟质量有关的问题都应该积极对待，而不是抱着无所谓的心态去面对，当我们发现一个问题时首先应该想去想想这种问题发生的原因，然后才能有效的进行管控，无论是分析问题还是解决问题，还是应该多问几个为什么。而没有绝对的质量一说，个人认为是世界上没有真正完美的质量，尤其是像我们加工制造业来说，当发现质量问题时心里需要有一把衡量的秤，而这个秤砣就是客户需求。所以，做质量除了是在做服务，其实也是一种外交，这无疑让我对质量这份工作更加充满兴趣和期待!

记得曾经有个从事生产的机会，刚开始犹豫了许久，但最终我还是毅然选择了在质量道路上继续前进，不是因为习惯，而是发自内心的热爱。再多的经历、再多的体会，也许还是因为我很早就与质量结缘!

科学家预言：21世纪是质量的世纪，因为随着社会的发展，传统的农业和工业逐渐被服务业占据位置，第三产业的兴起也就意味着对质量的更高追求，就连农业和工业也在朝着质量第一的目标去赢得市场，因此，这让我更加坚信质量能够带来生产力!我会以坚实的脚印去一步步迈向自己的质量成功路。

品质心得(篇4)

篇一：学模具基础心得体会

学冲压设计概述心得和体会 开学以来经过几周的紧张的学习，在张老师的教导下使我对模具设计基础及cad这门课程有了一些了解，特别是在的二章学完后。下面就我第二章所学的内容做一下总结，并谈谈自己的收获和体会。

在第二章的学习中，我们第一节学习的是冲压工艺类型及变形特点。在这一节中我了解了一些常用的冲压工序和冲压工序的变形特点，同时呢对冲压件的冲压工艺性有一点点的了解。冲压加工的基本工序可以分为分离和成形两类。分离工序包括切断、冲裁、切口、切边。其中冲裁又包括落料和冲孔。变形工序包括弯曲、拉深、成形、缩口、胀形、整形。其中成形包括起伏和翻边。冲裁是落料和冲孔工序的总称。其变形过程分为三个阶段：

1、弹性变形阶段。

2、塑性变形阶段。

3、剪裂分离阶段。凸凹模刃口间隙对冲裁变形区的受力和变形有重要影响，他直接影响冲裁件的质量、模具的寿命和力能消耗。

弯曲是一种使板料在弯矩作用下产生塑性变形、弯成有一定角度形状零件的方法。弯曲变形过程可以分为三个阶段：

1、弹性弯曲阶段。

2、弹塑性弯曲阶段。

3、塑性弯曲阶段。在弯曲成型过程中存在回弹现象，在设计模具时应该考虑并采取措施避免回弹。在拉深变形和翻边变形时，要充分考虑拉深件的形状。因为拉深变形和翻边是的受力情况、变形特点与拉深件的具体形状密切相关。冲压件的冲压工艺性是指冲压加工的难易程度，它与上述的冲压工序变形特点密切相关。良好的冲压工艺性应该保证材料消耗少、工序数目少、模具结构简单、寿命长、产品质量稳定而且操作简单。

在第二节中，我们学习了冲模的分类。可以分三类：单工序模、复合模、连续模。这三类冲模在应用上各具特点，复杂程度，成本都不一样。单工序模只有一个工位、只完成一道工序。复合模只有一个工位，且在该工位上完成两个或两个以上冲压工序的模具。连续模具有两个或两个以上的工位。同时也了解了冲模的结构和一些模具的零件，和模具的材料，这里我就不一一介绍了。

最后我们学习的是冲模的设计要点，明白在进行冲模设计之前我们要掌握下面的一些原始材料：冲压件图样及技术要求、零件的批量大小、产品工艺文件、模具制造车间的设备加工能力、冲压生产车间的冲压设备资料、有关冲模标准化的资料等。在开始设计时一定要按照书上所列的6个步骤。

通过这一章的学习我对模具有了一定的收获。明白了关于模具的许多基础知识。让模具在脑海中有了一定的印象不在那么的抽象。同时也明白知道了一些零件的生产方法。使我对我们的专业有了进一步的认识。机自09102 xxx篇二：常用的冲压材料介绍--个人归类总结 常用冲压材料性能对比 1.spcc 与 sphc 区别

spcc热轧是在将钢板较高的温度下轧制成相对薄一点的钢板;sphc冷轧是在常温条件下轧制钢板，一般都是先进行热轧，再进行冷轧。钢板较厚的情况下只能用热轧，轧制成较薄的板后，再进行冷轧。热轧钢板分为厚板(厚度大于 4mm)和薄板(厚度 为 0.35~4mm)两种;冷轧钢板只有薄板(厚度为 0.2~4mm)一种。热轧的终止温度一般为 800~900℃，之后一般在空气中冷却，因而热轧状态相当于正火处理。热轧状态交货的金属材料，由于表面覆盖有一层氧化膜，因而具有一定的耐蚀性，储运保管的要求不像冷拉(轧)交货的材料那样严格，如大、中型型钢、中厚钢板可以在露天货场或经苫盖后存放。

与热轧状态相比，冷轧状态的金属材料尺寸精度高、表面质量好、表面粗糙度低，并有较高的力学性能。但易遭受腐蚀或生锈，其包装、储运都有较严格的要求，需在库房内保管，并应注意库房内的温湿度控制。由于热轧工艺技术的发展提高，在精度要求不是那么严格的场合已经广泛的使用热轧板了。

热轧工艺：加热炉-除鳞-粗轧-精轧-矫直-蜷曲-成品库（中厚板无 蜷曲）冷轧工艺：开卷-焊接-酸洗-冷连轧-卷曲 轧钢工艺不同，成分可以是相同的，同样钢号的话，热轧一般更软。高精度薄板一般都采用冷轧方式生产。汽车工业和家用电器使用冷轧钢很多。冷轧钢一般分为普通级(c

是再结晶下的轧制,但一般理解为使用常温轧制材料的轧制.铝冷轧分为板和 箔轧.厚度在0.15~以上的称为板,0.15~以下的称为箔.欧美多采用3~6台连续 轧机作为冷轧设备。具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更 高的冷轧带钢和钢板，平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进 行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点，所以冷轧板具广泛的用途，主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，同时还是生产有机涂层钢板的最佳选材。

冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表食 品罐头等。冷轧薄钢板

是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎 板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢 板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热

轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。适用牌号：q195、q215、q235、q275；spcc（日本牌号）；st12（德国牌号）冷轧普通薄钢板 ：

由普通碳素结构钢或低合金结构钢冷轧制成。冷轧板表面质量较好。具有良好的冲压性能。对其要求要保证冷弯和杯试验合格，常用于汽车等行业和镀层板的原料。冷轧优质薄钢板：

主要包括各种优质钢冷轧薄板，最常用的是碳素结构钢板，尤其是深冲压用冷轧薄钢板，是由低碳优质钢08al冷轧的薄板，钢板按表面质量分为三组；ⅰ、ⅱ、ⅲ，分别表示特别高级、高级、较高的精整表面,按拉延级别分为zf、hf、f级（代表用于冲制拉延最复杂、很复杂、复杂的零件）, 根据钢板厚度允许偏差，又分为a、b两级精度、广泛用于汽车拖拉机工业。冷轧钢板，表面光洁，加工优良，用于汽车、冰箱、洗衣机等家电，以及产业设备、各种建筑材料。随着经济发展，冷轧钢板已被称为现代社会的必须材料。冷轧产品的分类： 热轧酸洗、轧硬卷、普通冷轧、镀锌（电镀锌、耐指纹、热镀锌）、镀铝锌、电镀锡、彩涂、电工钢（矽钢片）等。

1、热轧酸洗：

2、轧硬卷：在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。

产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（hrb大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。规格：厚度为0.2-4mm，宽度为600-2 000mm，钢板长度为1 200-6 000mm。牌号：q195a-q235a、q195af-q235af、q295a(b)-q345 a(b)；spcc、spcd、spce、st12-15;dc01-06 性能：主要采用低碳钢牌号，要求具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能。酸洗板

是以优质热轧薄板为原料,经酸洗机组去除氧化层,切边,精整后,表面质量和使用要求(主要是冷弯成型或冲压性能)介于热轧板和冷轧板之间的中间产品,是部分热轧板和冷轧板理想的替代产品。与热轧板相比,酸洗板的优势主要在于:1)表面质量好,由于热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮,提高了钢材的表面质量,便于焊接、涂油和上漆。2)尺寸精度高,平整后,可使板型发生一定变化,从而减少不平度的偏差。3)提高了表面光洁度,增强了外观效果。4)能减少用户分散酸洗造成的环境污染。与冷轧板相比,酸洗板的优势在于在保证表面质量使用要求的前提下,使用户有效的降低采购成本。目前,许多企业对钢材的高性能、低成本提出越来越高的要求。随着轧钢工艺技术不断进步,热轧薄板的性能正向冷轧板接近,使“以热代冷”在技术上得以实现。可以说,酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的性能价格比比较高的一种产品,有着良好的市场发展前景。但是从目前看,酸洗板在我国各个行业的使用才刚刚起步,专业的酸洗板生产从2001年9月宝钢酸洗生产线投产开始。

sphc这个牌号其实最早是德国的牌号，日本也用，后来国内钢厂宝钢引入，代表的是的热轧钢板（它对应的冷轧板就是spcc），相当于国标gb699（优质碳素结构钢国家标准）中的10#、15#钢的热轧板，他们的含碳量范围是0.1-0.15%左右。

sphc跟q235之类的不可相互转换，因为q235遵循的是国标gb700（碳素结构钢国家标准）的标准，如果仅仅从含碳量上来讲，sphc跟q215是一样的。

spcc 优于sphc，但价格较高，sphc酸洗后，价格低于spcc，且性能接近spcc。sphc与spcc相当于碳素结构钢q195-q215钢； 屈服强度钢，只保证力学性能； 15#，45#等属于优质结构钢，既能满足材料的成分要求（可后续热处理），又能保证力学性能。篇三：冲压实习总结 冲压实习心得 ——吴沉

通过大雁第一阶段的临海培训后，我们开始了第二阶段各分厂生产线轮流实习的培训。汽车制造厂一般分为四个分厂，即冲压、焊装、涂装、总装。从8月1日至8月22日，我们首先在冲压厂生产线上实习。

通过这三个星期的学习，我了解了冲压厂的分布，冲压的工序即完整的工艺流程，冲压设备的结构、原理等。

冲压厂位于公司大门的最右边，是四大分厂中最远的一个，同时也是最高的一个，因为房顶上面有用于吊模具的行车。冲压厂从动土到设备安装完成仅用了272天，谓为神速。冲压车间建筑面积13277.10平方米，地面为乳白和绿色塑胶，绿色的是行人通道。冲压厂共有四条冲压线，即a线，b线，c线和小冲线。其中a线为液压自动化生产线，压力机吨位为2000吨—1000吨—800吨—800吨，主要从事外覆盖件和大型内板件的生产,其余三条线均为机械人工生产线。b线压力机吨位为1300吨—800吨—630吨—630吨，主要是进行大中型零件的生产；c线压力机吨位为800吨—500吨—500吨—500吨，主要从事车身中型零件的生产；小冲线压力机吨位为160吨—160吨—63吨—63吨，主要是生产小型零件，高原公司目前进行nl-1（帝豪ex7）的调试生产，该车型共有373个零件，901副模具，其中冲压厂内部有196个零件，490副模具，其余委外生产。冲压的工序一般有四序，即拉延、切边、冲孔、整形，一般第一道工序拉延为关键工序。厂里的压力机一般由底座、工作台、四根立柱、上横梁构成。

通过这些天的学习，我发现汽车上的冲压件特别多，大到如车门板件、顶盖，小的只有两根手指大小，当然很多都叫不出名字。冲压的模具也很多，有的模具比较大，装在压力机上很不容易，经常会使用叉车，合几人之力才能装上。模具的维修主要是针对冲压件不符合要求而做的，修模具基本上是用砂轮研磨。修模具时经常是产生很大的噪音，并伴随着臭味。质量是一个品牌的立足之本。一个企业要想在激烈的市场竞争中取得成功，首先要确保企业自身产品的优质质量。冲压是四大工艺的源头，因此冲压件的质量必须做到最好。冲压件的检查通常是精确到微米级的，而且会经常反复修改模具，这将吉利人精益求精的精神体现得淋漓尽致。从中我知道了冲压件完成后要先在检具上测量，在检具上主要进行间隙、孔、回弹的检测，检查的工具一般有塞尺、游标卡尺等。冲压是一项很危险的工作，如产生的噪音震动相当大，造成工伤事故等，所以工人必须严格按照规定操作。第一天的培训中老师们就特别强调了安全，安全是每一个工厂都必须严格要求的，当然冲压厂也不例外。值得欣慰的是冲压厂的安全工作做得很到位，在厂区里必须戴头盔，穿长袖工作服，劳保鞋，线上工人还必须穿戴好护袖，手套，耳塞等劳保用品，并有安全员经常巡视。公司的5s管理做得也很好，冲压厂里的模具摆放区，板料摆放区，员工休息区，生产区域等布置得都十分整洁，没有一点混乱。

最后感谢老师们的辛苦培训，感谢一线班长及员工们的讲解！当然自己在学习过程中也存在不足之处，如有时就在员工休息区打瞌睡，看书等，缺少一点主动学习精神，在接下来的实习中我会改掉自己的这些缺点，好好学习，认真实习，掌握好每一点知识，为公司贡献自己的力量。

品质心得(篇5)

本堂课田老师牢牢地把握住了本文作为一篇**而且是一篇短篇**的文体特点，从人物形象和**语言入手，抓住人物核心，以人物的一言一行为落脚点，让学生讲述、品析自己最感动印象最深刻的段落、细节，品味语言，使学生很好地了解并深刻地感受了格拉斯作为一个鞋匠具有的恪守职业道德、视质量为生命、视顾客为上帝的高尚品格，走进了人物的内心世界，体会了**以“品质”为题的内涵。这一点既是本堂课的知识目标，又是本堂课的情感态度价值观目标（即德育目标），还是本堂课应突出的教学重点，也符合语文学科**教学的要求（**教学无非从**的三要素入手，人物、情节、环境），因而，我的第一个评价是：教学结构合理，教学重点突出，难点基本突破，牢牢把握贯彻文体特点，知识德育目标双双落实。

杜威说：“每一个孩子来到学校的时候，除了怀有获得知识的愿望外，还带来了自己的的情感和感受的世界。”

本堂课还有一个问题就是“**人物结局根源”，这也恰是本堂课的教学难点。这篇**不难不深，引导学生进行**，让学生“向青草更青处漫溯”。格拉斯的命运的根源在**？

主观原因（内因）是什么？客观原因（外因）又是什么？文中已作了层层的铺垫，适当引导，让学生自己去找，实现这一能力目标，突破这一教学难点，充分开发学生的思维。

本堂课教学过程清晰流畅，环节设置简约明了，过渡自然，尤其是给了学生足够的展现空间，让他们主动、广泛地参与，充分地进行动态生成，应付自如，及时总结，有效突显学生主角地位，闪烁着学生思维的光芒，成为本堂课的一大亮点。

本堂课教师选择了语言品读鉴赏法、人物形象分析法，点拨法、概括法、朗读法、现场练笔法等教学方法，与**教学相符，真正做到了听、说、读、写相结合。

课堂控制灵活，从左到右，富有课堂智慧；评价及时精当，教学风格清新，教师的气质逼人，为课堂增光添彩，是我奋斗的目标。

品质心得(篇6)

综合部服务部为我们进行了《高品质沟通》培训，本次培训注重员工互动，通过“破冰”案例+员工现场亲自上台情景模拟，使我懂得了：沟通不仅是一种知识的传递，也是一种能力；沟通是情感的传递、信息的传递和情感的互动。

首先，沟通的三个要素：情景、氛围和情感。情感很重要。只有心情好、气氛好、场面好，才能有高效的沟通。

沟通要发自内心，营造良好的工作氛围，带着愉快的心情，在舒适的环境中，快乐的工作。在实际工作中，要用心做好每一项工作，“以人为本、诚信服务”，让领导满意，为公司创造价值。

第二，交往的四个特征：行为的主动性、客体的多样性、过程的互动性和双重目的性。沟通是人与人之间思想感情的传递和反馈过程。

我们接触的业主各个层次的都有，要学会与各种各样的业主打交道，要随时随地发现业主的需要，满足业主的一切需要，一切以业主利益为中心，“为业主想的更多，让业主住的更好”。对人：与人为善，想业主之所想，急业主之所急；对工作：

不做最好的，只做更好的，不断提高自己的整体素质，为公司的发展尽自己的一份力。

再次，沟通的五个方法：喜悦心，包容心，同理心，赞美心，爱心；沟通的五个步骤：点头、微笑、倾听、回应和记笔记。

高品质服务是指对于同一项服务，不添加任何附加价值的情况下，通过提高熟练度，以及服务意识而得到客户的高度认可。经过本次培训后，我时常警醒自己在工作中保持良好的心态，用心服务，要热情大方、微笑服务，熟练应运业务知识，耐心回答业主的各种疑问，使业主对我们的服务感到非常满意。例如我们工程人员，上门服务时应带齐必备物品，鞋套、工具箱、大块垫布和抹布，要注重工作效率，遇有解决不了的问题，及时与同事沟通交流，互相帮助。

最后，结合实际，在我们的工作中，确实存在着因为沟通不畅导致的误会和效率低下、甚至造成口角是非，这些都是因为缺乏有效沟通造成的。所以，要想提高个人业务水平，提高团队工作能力，提高企业竞争力，学会高效沟通是相当重要的，如果大家彼此之间能够坦诚的进行自我反省、主动的去找你的同事，和他们多交流多沟通，那么我们的团队、我们的服务都会发生巨大的变化。我会把此次培训学习的知识运用到实际生活工作当中，及时高效沟通，提高团队整体服务水平，增强团队服务意识，在今后的“中式管家服务”中，要有一颗包容的心、赞美的心，用心聆听，微笑服务，每天开开心心的工作，快快乐乐的生活，提高公司整体管理水平，实现公司管理经营目标。