这份“车间管理规章制度”是我用心准备的期待您能够满意。企业规章制度是公司内部的一种“立法”行为，公司规章制度可以提高企业的内部管理水平。规章制度可能是以往经验教训的总结，制定合法有效的规章制度很多人都觉得困难。希望本文对您有所帮助！此外，您还可以浏览范文大全栏目的庆七一活动方案精华。
一、市场管理人员对存在的火灾隐患，应当确定专门人员及时予以消除。
二、在防火安全检查中，应对所发现的火灾隐患进行逐项登记，并将隐患情景书面下发商户限期整改，同时要做好隐患整改情景记录。
三、在火灾隐患未消除前，物业部应当落实防范措施，确保隐患整改期间的消防安全，对确无本事解决的重大火灾隐患应当提出解决方案，及时向公司报告。
四、对随时可能引发火灾的隐患或重大火灾隐患，应责令商户停止经营，立即进行整改，并落实整改期间的安全防范措施。
五、消防安全管理人或消防安全职责人应确定整改的措施、期限以及负责整改的商户，并落实整改。
六、对公安消防机构检查或抽查发现的火灾隐患，要指定专人落实整改，并在规定的期限内整改完毕后，写出火灾隐患整改报告报消防机构。
七、火灾隐患整改完毕要组织进行检查验收。
八、对无力进行整改的火灾隐患要及时上报公司领导。
1、遵守企业考勤制度。
2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
3、 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、 服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、 衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、 严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、 当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
1.0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。
2.0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行
3.0管理职责：
3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；
3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；
3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。
4.0工作程序推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全4.1 整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。
4.2要求：4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。
4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。
4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。
4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。
4.4要求：
4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。
生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。
4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。
车间工具箱内工具（如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等）摆放整齐有序。
4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分，进行存放（因场地窄应及时通知有关领导作临时处理）。
4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。
4.4.6工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。
4.5清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
4.6要求：每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无死角垃圾，设备无明显油污。
4.7清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。
4.8要求：每周生产行政人事部组织进行现场检查、考核，对违反以上规定、要烟台金潮宇科蓄电池有限公司生产现场6S管理规定Q/GTUKB-WI-SC-001-20xx版本：A修订：0求的按公司有关管理规定将追究车间及班组负责人的责任。
4.9素养：人人依规定办事，养成良好习惯。
4.10要求：所有员工要求上班时必须穿戴好工作服及相关劳动保护用品，服装整洁。
严格遵守本规定的规定外，同时应按《劳动管理纪律》和《安全生产管理制度》《职业健康管理制度》等执行。
4.11安全：全厂员工严格按各工序操作规程工作，做好劳动保护，工作中应谨慎、精力集中，严禁野蛮操作，防止工件砸伤身体部位。
备注：发生事故及时上报厂部具体实施按《安全生产管理制度》执行。
5.0相关文件:
5.1实现过程的策划程序；
5.2生产计划控制程序；
5.3半成品、零部件管理规定；
5.4不合格品控制程序
6.0记录：产品标示卡合格证产品库存检查表5S检查表
一、岗位制度
1、新入职人员按人事部安排的`岗位上岗，未经部门主管申请调动及人事部批审，不得随意调岗。
2、新入职人员必需经过三级教育方可上岗，培训内容为：厂纪厂规、生产车间管理制度、班组作业操作规范等。
3、各岗位人员，必需服从直属班组长及部门主管的工作安排，保质保量完成本职工作，对工作表现优秀人员，由部门提出申请晋升，调整岗位。
二、请假制度
1、如无特殊情况必须亲自处理，请假一天（含），应在12小时前用书面的形式请假，请假一天以上三天以下（含)，应在24小时前用书面的形式请假，请假三天以上应在48小时前用书面的形式请假。请假卡经直属主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医院证明方可），否则按旷工处理。
2、员工每月请假不得超过三次，生产车间每天请假不得超过三人（按先后顺序批准）。
3、员工请假核准权限：
（1）一天以内由班组长至部门主管批准；
（2）三天以内由班组长至部门经理批准；
（3）超过三天必须由班组长至总经理批准。
三、清洁卫生制度
1、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班组长要监督保持生产现场区域的整齐干净。
2、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
3、不得随便在车间内乱丢垃圾、胡乱涂划。
4、每天需清扫一次地面，每三天需擦拭一次机器设备，每周需进行一次大扫除。
5、每时维护7S管理，做好7S检查工作。
四、生产秩序制度
1、员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。
2、员工应无条件服从工作分配、调动的指挥。
3、员工上班应着装统一整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋、短裤进入车间。
4、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
5、员工在作业过程中，不得坐工作台面，姿势正作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向班长、组长反应，不可擅自使用不良材料或接受不良品工件以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照质量要求作业。
6、每道工序必须自检并接受IPQC检查、监督。当加工工序完成后进入组立时，必须经QC确认。不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
7、工作时间内，除班组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不可随便离开工作岗位相互窜岗。
8、所有员工必须按照操作规程（图纸，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
9、员工在生产操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
10、工作时间离岗时，需经现在班长同意方可离开，限时十五分钟内。
11、上班注意节约用水用电，下班停工随时关水关电。
12、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
13、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
14、任何会议和培训，通知应参与的人员不得出现迟到、早退和旷会。
15、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
16、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。
17、禁止在车间嘻戏打闹，吵口打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者视情节轻重予以处罚。
18、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。
19、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿。
20、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工具、仪器、设备。不得擅用非自己岗位的工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。
21、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间班长及以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将以停工处理。
22、员工有责任维护工作区环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、配件、工具，地面不允许有掉落异物。
23、操作人员每日下班前前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产工件须以明确的标识区分放置。
24、现场各机台应做好本岗位工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
25、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
26、不得私自携带公司内任何物品出厂，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。
27、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
五、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。
1、“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2、“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型，工作积极性等等。
3、“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4、“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。
5、考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性。
六、附则
1、生产部全面负责本管理制度的执行。
2、本制度由公司生产部负责制订、解释并检查、考核。
3、本制度报总经理批准后实施，修改时亦同。
以上规定适用于生产车间任何管理人员和生产人员，并且一律平等，《条例》执行受生产车间每位成员监督。
1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，
1目的
规定生产现场管理要求，确保生产现场处于与产品和制造过程的需求相协调的有序、清洁和维护的状态。
2.主要内容
一、员工应以认真负责的态度，严谨务实的作风做好本职工作，做事讲求效率。
二、员工应严格要求自己，遵守车间考勤制度，有私事或生病不能上班须事先向组长请假，待组长同意后，方可请假；员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、。员工夏季上班时间为早上8:00至中午12：00，下午15:00至下午19:00。办公室应对考勤工作进行全方位的监督与检查、落实，及时协调与处理工作中出现的问题，对严重违反制度及时处理。每周星期一提前15分钟到达车间开早会落实本周工作计划。
三、讲究礼貌，注重仪容。员工服装庄重、大方、清洁；上班戴好工作牌；
四、工作期间，严禁个人在车间使用电话。
五、生产场所严禁吸烟。
六、保持环境优美清洁，不得随意丢弃杂物；
七、上班时间要保持肃静，不准串岗聊天、嘻闹、高声喧哗和争吵；
八、员工应无条件从工作分配、调动的指挥。
九、员工集中精力，认真负责地进行工作，把好工作质量关，节约原材料，爱护公共财物。
十、有事需要休长假，必须填写休假申请单，批准同意后休假，未办理休假手续者作旷工处理
十一、每日下班后，打扫各自岗位卫生，将车间物品摆放有序，成品与原料分开； 车间内无垃圾，废料要堆放整齐；使用过的工具，工装要清理干净； 车间卫生间保持清洁、无污物、无异味；
十二、车辆按规定停放在车棚内，不得随意停在车间工作区，如果遇到电瓶车需要充电时，请依次轮流充电。
以上规定在通知之日起实行，望各位员工共同遵守
一、总则
第一条为明确岗位责任,加强和提升员工绩效和本公司绩效，提高劳动生产率，增强企业活力，调动员工的工作积极性，制定此考核制度。
第二条针对员工的要害业绩指标（产量和质量）进行考核。
第三条本制度适用于车间治理人员，包括车间主任、工艺员、技术员、班长、排产（调度）、质检。
二、考核车间
原料、成型、烧成、分级包装、模具（其他车间部门暂不考核）
三、考核内容
本月产量、质量缺陷计划，产量、质量均衡率。详见每月车间生产指标和车间缺陷控制目标。
产量均衡率＝（天天实际完成/天天计划100％之和）/月工作日
质量均衡率＝质量达标品种数除以当月所生产的品种数乘以100%（即品种质量达标率）
四、考核方法
将考核人员的一部分工资作为浮动工资（考核基数）。考核基数按不同职级划分：车间主任600元，副主任500元，工艺员、技术员、班长、排产（调度）、质检400元。考核在薪资待遇方面有如下体现：根据产、质量实际完成计划的百分数发放工资，超过100％的按100％计算。
第一条对车间主任、班长、排产（调度）、工艺员、技术员的考核：考核基数30％作为产量工资，考核基数50％作为质量工资，考核基数10％作为产量均衡率工资，考核基数10％作为质量均衡率工资
l产量浮动工资＝本月完成产量/计划完成产量（考核基数30％）
注重：当本月完成产量除以计划完成产量的结果大于1时，按1计算
l质量浮动工资＝[1－（本月实际缺陷率－计划缺陷率）/计划缺陷率]（考核基数50％）
注重：当[1－（本月实际缺陷率－计划缺陷率）/计划缺陷率]的结果大于1时，按1计算
l产量均衡率浮动工资＝完成产量均衡率/产量均衡率计划（考核基数10%）
注重：当完成产量均衡率除以产量均衡率计划的结果大于1时，按1计算
l质量均衡率浮动工资=完成质量均衡率/质量均衡率计划（考核基数10％）
注重：当完成质量均衡率除以质量均衡率计划的结果大于1时，按1计算
车间主任、班长、排产（调度）、工艺员、技术员应得工资＝基本工资＋（产量浮动工资＋质量浮动工资＋产量均衡率浮动工资＋质量均衡率浮动工资）+补贴
第二条对质检的考核：考核基数80％作为产、质量工资，考核基数20％作为产、质量均衡率工资。质检主要考核质量指标。
l质量浮动工资＝[1－（本月实际缺陷率－计划缺陷率）/计划缺陷率]（考核基数80％）
注重：当[1－（本月实际缺陷率－计划缺陷率）/计划缺陷率]的结果大于1时，按1计算
l质量均衡率浮动工资=完成质量均衡率/质量均衡率计划（考核基数20％）
注重：当完成质量均衡率除以质量均衡率计划的结果大于1时，按1计算
质检应得工资＝基本工资＋（质量浮动工资＋质量均衡率浮动工资）+补贴
五、考核的一般程序
第一条员工的直接上级为该员工的考核负责人。工艺员、技术员、班长、排产（调度）、质检的考核负责人是车间主任，而车间主任的考核负责人是生产部和技术部；
第二条考核结束时，考核负责人必须与该员工单独进行考核沟通；
第三条具体考核步骤在各岗位的考核实施细则中具体规定。
第四条考核结果及考核文件交由人力资源部存档；
六、考核时间及要求
第一条考核时间安排在每月五日至六日，若逢节假日，依次顺延。要求技术部、质检部、生产部每月6日前把产质量完成情况报人力资源部，人力资源部要根据上报材料指导相关车间作工资，并进行监督、检查。
第二条各车间主任有权利、责任在考核总工资不变的前提下对单个班长、质检员工资，根据他们所承担指标完成好坏情况进行调整，每月6日前把调整结果报人力资源部，经人力资源部进行审核后，没大问题，原则上尊重主任意见，并实施监督。
第三条各车间每旬利用黑板报形式公布一次车间产质量指标计划及完成情况，同时每道工序每旬评选一次产质量第一名、产质量进步最大第一名、产质量倒数第一名、产质量退步最大第一名，前两名予以公布，并上报人力资源部。评选方案由各车间自行制定报人力资源部备案。
第四条本考核制度从1月正式实施。
七、本制度的解释权归人力资源部
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1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：____-____；下午：____-____：晚上：____-____；每月厂长根据生产进度安排公休一天；
2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；
3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；
4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域；
5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，无论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；
6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开；
7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。
1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；
2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；
3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理；
4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内；
5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；
6、车间人员下班时，要清理好自己的工作地面，做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任；
7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。
1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。
2、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。
3、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及快速寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
4、每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。
5、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。
1、工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款______元；
2、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款______元。（例如：效果图，模板，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等）
1、本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号；
2、要填写生产编号的表格如下：
《申购单》、《采购单》、《进仓单》、《领料单》、《退仓单》、《生产日报表》、《员工派工单》《成品入库单》、《不合格处置报告》、《工序检验报告》、《产品交接单》、《来料检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次处罚______元。
一、按规范设置贴合国家规定的消防安全疏散指示标志和应急照明设施。坚持疏散通道、安全出口畅通，严禁占用疏散通道，严禁在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。
二、严禁在营业、生产、工作等期间将安全出口上锁或遮挡，或者将消防安全疏散指示标志遮挡、覆盖。
三、坚持防火门、消防安全疏散指示标志、应急照明、机械排烟送风、火灾事故广播等设施处于正常状态。定期组织检查、测试、维护和保养，并认真填写检查记录。
四、对发现的问题要进行当场整改，整改确有困难的，下达限期改正通知书，落实有效整改措施，限期改正，确保安全疏散设施处于良好的工作状态。
消防控制室管理规定
一、消防控制室应贴合国家规范要求，配备专人24小时值班，每个班次不应少于2人，并实行岗位操作职责制:每班连续工作时间不应超过12小时。
二、消防控制室值班人员具备高中以上文化程度和良好的身体素质，热爱本职工作，职责心强，年龄在18岁以上、45岁以下，具有必须相关专业知识，并经过公安消防部门培训考试合格，取得《消防安全培训证书》，持证上岗，严禁无证上岗。
三、消防控制室严禁吸烟和使用明火作业，严禁存放化学危险物品和无关的杂物，严禁无关人员进入。
四、值班人员必须坚守岗位，不准在控制室抽烟、会客、脱岗、睡岗和酒后上岗，严禁中途离开出现无人监控状态，离岗应做好交接班手续。
五、控制室内应设置显示重点部位、疏散通道及消防设备所在位置的平面图；制定火灾发生后消防设施的操作规程。
六、认真落实交接班、报警设备检测、发生火灾信号处置、灭火操作设备检查和设备运行登记、记录制度。
七、对建筑消防设施要定期检查、测试和保养，保证消防系统全时制、全方位、全功能地安全运转及其设备功能作用的充分发挥。未经公安消防机构同意严禁擅自关掉、停用消防设施。
八、熟悉本系统所采用消防设施系统的基本原理、功能，熟练掌握操作技术，做好交接班工作，认真填写值班记录、系统运行登记表和控制器日检登记表。
九、对消防控制室通讯器材、监控设备要进行经常性的检查，协助技术人员做好维护工作，不得擅自拆除、挪用或停用，保证设备正常运行。
十、完成消防部门和上级领导布置的工作任务，积极参加消防专业培训，自觉理解消防部门的检查。
一个公司的车间，为给员工制造一个舒适，干净的工作环境，营造一个好的公司文化与工作氛围，都会制定各方面的管理制度，以下是工厂5s管理规章制度的范本，可供参考。
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，为提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。希望大家也能提出自己的看法，如有不人性化之处请多多指点出来。
方法/步骤
一、整理
车间整理：
1.车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿
车间整顿：
1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)
三、清扫
车间清扫：
1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁
车间清洁：
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5s意识。
五、素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5s管理制度》等有关规定。
1.5s活动每日坚持且效果明显。
2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
延伸阅读
各车间主任在本部门主管领导下监督全体员工（含维修、电气）认真做好卫生清洁工作；各品控员、卫生员及时做好监督工作和相关记录；人力资源部及稽核组根据记录及不定期抽查结果对生产部的执行工作进行监督考评（同时对品控部的监督工作进行考评）。出现不合格由车间主任（或直接上级领导）落实到具体责任人，每项次乐捐额：直接责任人10元，车间主任（或直接上级领导）20元，生产主管（副主管）20元；落实不到直接责任人的乐捐额同时由车间主任（或直接上级领导）承担。
一、目的
在食品生产加工过程中加强产品防护，防止食品出现污染或损坏。
二、职责
2.1仓库负责辅料、包装材料防护工作。
2.2生产车间负责生产加工过程中产品及源水防护工作。
2.3仓库负责成品防护工作。
3原辅料包装材料防护
3.1运输辅料、包装材料所用的容器、工具和车辆必须清洁，辅垫物、遮盖物应干净卫生，不能将食品与有害、有毒、有异味的物品同车运输。
3.2辅料、包装材料贮存时应分类放置，一般应存放在垫板、货架上或容器中。
3.3辅料、包装材料库房采取防尘、防潮、防鼠、防虫等措施。
3.4辅料、包装材料应先进先出。
4源水及生产加工过程中产品防护
4.1源水储水箱及管道要保持清洁，确保源水质量。
4.2原辅材料与半成品、成品分开，防止物料与食品的交叉污染。
4.3生产工人应搞好个人卫生，进入车间应穿戴好工作服、帽，及时对手进行消毒，防止对食品造成污染。
4.4及时对设备、容器、工具进行清洗、消毒，防止机油、残留的清洁剂、消毒剂等对食品的污染。
4.5搞好车间环境卫生，采取防尘、防鼠、防虫等措施，对生产设施及时进行维护保养，防止灰尘、脏水、屋顶上的脱落物、水珠及蚊蝇、虫鼠等对食品的污染。
4.6产品转运过程中所用的容器、工具和车辆必须清洁，辅垫物、遮盖物应干净卫生，不能将食品与其他物品同车运输。
5成品防护
5.1成品转运过程中所用的容器、工具和车辆必须清洁，辅垫物、遮盖物应干净卫生。
5.2成品应采用规定的运输工具进行运输，不得将食品与有害、有毒、有异味的物品同车运输；应轻拿轻放，不得重压；避免日晒、雨淋。
5.3成品贮存时应分类放置，一般应存放在垫板上；不得与有害、有毒、有异味或对产品产生不良影响的物品同处贮存。
5.4成品库房采取防尘、防潮、防鼠、防虫等措施，控制环境温、湿度，使其符合规定要求。
规范公司安全生产工作,以实现安全生产无事故和减少质量安全事故,每位员工都必须遵守各项安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、质量事故发生。特制定本制度。
1、进入生产场地,严禁高声喧哗和打闹,工作地不许吃东西,水杯不许放在生产线上。车间内严禁吸烟。
2、上岗后要穿好工作服,操作高速运转设备人员,要统一戴好工作帽,以免发生意外。
3、对于锡锅、电烙铁、测量设备要专人使用,他人不得随便动用,以免发生意外
4、坚持安全生产,维护好设备仪器、工装。下班后要关掉电源开关,设备开关,以免以生意外。
5、设备发生故障,要停止工作,待修,调正,杜绝造成产品报废。
6、产品堆放整齐,本成品要装好小铁盒向下道工序转移,使用工具摆放整齐。
7、奥节约原材料,按定额领取材料,严禁浪费、将胶带乱粘,保持桌面地面干净。
8、对于易燃爆品要统一堆放,对消防设备常检查。
9、生产过程中各操作工,要严格按照各工序的工艺要求进行生产,各主管部门要不定期的进行监督检查,发现问题及时进行批准教育。
10、安全事故发生后,相关部门要认真追查责任人,对产生的问题及时分析原因,做的事故原因未查清不放过,纠正措施未落实不放过,职工未受教育不放过。
一、总则
第一条为明确岗位责任,加强和提升员工绩效和本公司绩效，提高劳动生产率，增强企业活力，调动员工的工作积极性，制定此考核制度。
第二条针对员工的要害业绩指标（产量和质量）进行考核。
第三条本制度适用于车间治理人员，包括车间主任、工艺员、技术员、班长、排产（调度）、质检。
二、考核车间
原料、成型、烧成、分级包装、模具（其他车间部门暂不考核）
三、考核内容
本月产量、质量缺陷计划，产量、质量均衡率。详见每月车间生产指标和车间缺陷控制目标。
产量均衡率＝（天天实际完成/天天计划100％之和）/月工作日
质量均衡率＝质量达标品种数除以当月所生产的品种数乘以100%（即品种质量达标率）
四、考核方法
将考核人员的一部分工资作为浮动工资（考核基数）。考核基数按不同职级划分：车间主任600元，副主任500元，工艺员、技术员、班长、排产（调度）、质检400元。考核在薪资待遇方面有如下体现：根据产、质量实际完成计划的百分数发放工资，超过100％的按100％计算。
第一条对车间主任、班长、排产（调度）、工艺员、技术员的考核：考核基数30％作为产量工资，考核基数50％作为质量工资，考核基数10％作为产量均衡率工资，考核基数10％作为质量均衡率工资
l产量浮动工资＝本月完成产量/计划完成产量（考核基数30％）
注重：当本月完成产量除以计划完成产量的结果大于1时，按1计算
l质量浮动工资＝[1－（本月实际缺陷率－计划缺陷率）/计划缺陷率]（考核基数50％）
注重：当[1－（本月实际缺陷率－计划缺陷率）/计划缺陷率]的结果大于1时，按1计算
l产量均衡率浮动工资＝完成产量均衡率/产量均衡率计划（考核基数10%）
注重：当完成产量均衡率除以产量均衡率计划的结果大于1时，按1计算
l质量均衡率浮动工资=完成质量均衡率/质量均衡率计划（考核基数10％）
注重：当完成质量均衡率除以质量均衡率计划的结果大于1时，按1计算
车间主任、班长、排产（调度）、工艺员、技术员应得工资＝基本工资＋（产量浮动工资＋质量浮动工资＋产量均衡率浮动工资＋质量均衡率浮动工资）+补贴
第二条对质检的考核：考核基数80％作为产、质量工资，考核基数20％作为产、质量均衡率工资。质检主要考核质量指标。
l质量浮动工资＝[1－（本月实际缺陷率－计划缺陷率）/计划缺陷率]（考核基数80％）
注重：当[1－（本月实际缺陷率－计划缺陷率）/计划缺陷率]的结果大于1时，按1计算
l质量均衡率浮动工资=完成质量均衡率/质量均衡率计划（考核基数20％）
注重：当完成质量均衡率除以质量均衡率计划的结果大于1时，按1计算
质检应得工资＝基本工资＋（质量浮动工资＋质量均衡率浮动工资）+补贴
五、考核的一般程序
第一条员工的直接上级为该员工的考核负责人。工艺员、技术员、班长、排产（调度）、质检的考核负责人是车间主任，而车间主任的考核负责人是生产部和技术部；
第二条考核结束时，考核负责人必须与该员工单独进行考核沟通；
第三条具体考核步骤在各岗位的考核实施细则中具体规定。
第四条考核结果及考核文件交由人力资源部存档；
六、考核时间及要求
第一条考核时间安排在每月五日至六日，若逢节假日，依次顺延。要求技术部、质检部、生产部每月6日前把产质量完成情况报人力资源部，人力资源部要根据上报材料指导相关车间作工资，并进行监督、检查。
第二条各车间主任有权利、责任在考核总工资不变的前提下对单个班长、质检员工资，根据他们所承担指标完成好坏情况进行调整，每月6日前把调整结果报人力资源部，经人力资源部进行审核后，没大问题，原则上尊重主任意见，并实施监督。
第三条各车间每旬利用黑板报形式公布一次车间产质量指标计划及完成情况，同时每道工序每旬评选一次产质量第一名、产质量进步最大第一名、产质量倒数第一名、产质量退步最大第一名，前两名予以公布，并上报人力资源部。评选方案由各车间自行制定报人力资源部备案。
第四条本考核制度从1月正式实施。
七、本制度的解释权归人力资源部
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焊接车间安全技术规范
（1）电弧焊
（1）焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。
（2）操作前必须检查周围有否易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。
（3）焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。
（4）推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。
（5）电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。
（6）不准用手拿焊过钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。
（2）气焊
（1）氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。
（2）安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。
（3）乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。
（4）气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这是危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。
（5）注意已焊工件，尚有较高温度，防止烫伤。
钳工车间安全技术规范
（1）工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。
（2）不可用无手柄的锉刀、刮刀等。鎯头柄安装必须牢固。
（3）錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。
（4）用手锯锯割零件时，用力要均匀，不能重压或强扭，零件快断时，用力要小而慢。
（5）使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。
（6）钻孔时按机加工一般安全技术规则进行(见机加工安全技术规则)。
（7）钻床速度不能随意变更，如需调整，需经师傅同意，必须停车后才能调整。
（8）钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。
（9）攻丝和铰孔时，用力要均匀，大小要适当，以免损坏丝攻和铰刀。
（10）装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防火灾。
（11）装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故。
（12）下班时，所用工具必须清点，打扫场地，保持文明环境。
机械加工各车间共同遵守的安全技术规范
（1）未经指导师傅许可和不了解机床性能时不准开车。在开始工作前要穿好衣服、紧好袖口，女同学必须戴好帽子，但不准带手套。
（2）开车前，必须检查各操作手柄应于正常位置，车头刀架、工作台在运转时不受到阻碍，并注意润滑及润滑油路畅通。
（3）要变更转速时，必须停车变速。在操作时不得擅自离开工作岗位，并遵守工艺规程，不得任意改变切削用量，在切削过程中不得用棉纱擦工件或刀具等。
（4）要根据被加工零件来选用刀量、夹具并保证夹紧牢固。
（5）保持文明生产，要爱护机床，在导轨和工作台上，不乱放工、刃、量具及夹具等清除切屑时，必须用铁钩或毛刷进行。
（6）下班时必须擦净机床，整理场地，并在指定部位加注润滑油，关好电门。
车工安全技术规范
（1）开车前，在紧夹工件后，必须随手将卡盘板手取下，以免飞出造成事故。
（2）车刀的刀尖应装到和工件轴心同样高低，刀尖不应伸出刀架太长。
（3）在车削时，不得任意加大切削用量，以免机床过载。
（4）切削过程中要停车时，不准用开倒车来代替刹车，并严禁用手压卡盘等，应当让它自然停下。在车螺纹要开倒车时亦必须完全停转后才能变换方向。
（5）切削时勿将头部靠近工件及刀具，以免铁屑飞出，易受伤。
（6）机床导轨上严禁放工刀量具及工件。
7)下班时，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。
刨工安全技术规范
（1）开车前应检查工作台面前后有无障碍物，冲程前后切勿站人，并记住随手取下冲程调整手柄。牛头来回运动时不准用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油缸，并不准在刨刀的正面迎头观看刨削过程。
（2）刨刀须牢固夹持于刀架，但伸出部分不能太长，吃刀不可太深。
（3）刨床开动后，不可变速调节，如要调节必须停车后进行。
（4）在刨削前要试探刨刀行程大小是否合适，并加以调整，但绝不准在开车时调整。
（5）零件刨削后，应去毛刺、整边或倒钝。
铣工安全技术规范
（1）装铣刀时应注意刀杆、垫圈是否干净、平整，刀具、工件是否夹紧，刀具运转方向与工作台进给方向是否正确。
（2）一般情况下只用逆铣而不用顺铣，并不得擅自改变切削用量。
（3）学生单独操作时，不使用快速进给。
（4）铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，才能转动分度头手柄。
（5）铣床自动走刀控制器要调整准确，不得任意松动。
（6）零件铣削后应去毛刺，保持光洁整齐。
磨工安全技术规范
①磨削系高速切削，又系精密加工，砂轮较脆易碎，装拆工件要小心，不碰撞砂轮，未经平衡的砂轮严禁使用。
②开车前必须检查砂轮罩，挡块是否完好紧固，开车后要空转1-2分钟，砂轮与工件之间要有一定间隙，待运转正常后，才能工作。
③砂轮进退方向必须弄清，并按工件长短，调整工作台的行程长短。
④磨削时不能进刀过大，以免损坏砂轮，停车时必须先将砂轮退离工件。
⑤工件安装时，外圆磨顶针必须顶在顶针孔内，平面磨磨削高而狭的工件时周围要用挡铁，而且档块不低于工件的2／3，待工件吸牢后，方可进行加工。
⑥磨床备油路系统必须保持畅通，主轴等转动件要保持良好的润滑。
⑦干磨零件时要戴好口罩。湿磨的机床停车时先关冷却液，要让砂轮空转1—2分钟进行脱水。
⑧无心磨床操作前，要检查支片保险是否装对。在砂轮未完全停止转动时，严禁用手或棒去拔动。
数控加工安全技术规范
①数控机床属于高精密设备，操作时必须严格遵守操作规程。
②数控设备上严禁堆放任何工、夹、刃、量具等。
③严禁在未熟悉使用步骤的情况下，触摸各按钮开关。
④未经许可，不得擅自启动机床进行零件加工。
⑤严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。
⑥加工零件时，必须关上防护门，加工过程中不允许打开防护门。
⑦加工零件时，必须严格按照规定操作步骤进行，不允许跳步骤执行。
⑧数控机床控制微机上除进行程序操作和程序拷贝外，不允许作其它操作。
⑨严禁将未经指导老师验证的程序输入控制微机进行零件加工。
一、市场管理人员对存在的火灾隐患，应当确定专门人员及时予以消除。
二、在防火安全检查中，应对所发现的火灾隐患进行逐项登记，并将隐患情景书面下发商户限期整改，同时要做好隐患整改情景记录。
三、在火灾隐患未消除前，物业部应当落实防范措施，确保隐患整改期间的消防安全，对确无本事解决的重大火灾隐患应当提出解决方案，及时向公司报告。
四、对随时可能引发火灾的隐患或重大火灾隐患，应责令商户停止经营，立即进行整改，并落实整改期间的安全防范措施。
五、消防安全管理人或消防安全职责人应确定整改的措施、期限以及负责整改的商户，并落实整改。
六、对公安消防机构检查或抽查发现的火灾隐患，要指定专人落实整改，并在规定的期限内整改完毕后，写出火灾隐患整改报告报消防机构。
七、火灾隐患整改完毕要组织进行检查验收。
八、对无力进行整改的火灾隐患要及时上报公司领导。
迟到：迟于规定上班时间者视为迟到，迟到五分钟（含）以内者扣罚1小时工时，迟到三十分钟以上（4小时以内）扣罚7小时工时，迟到4小时以该天出勤不计。
早退：下班时间提早5分钟（含）以内者为早退，扣罚2小时。超过5分钟（不含）以上者依规定办理请假手续。请假以一小时起计。
当月累计迟到早退达三次者。处以书面警告一次。如再次反复则处以扣罚壹佰元。
旷工：未经请准假或假期届满未经销假而擅自不到工者，均以旷工论。连续旷工二日（含）以上或当月累计旷工满三日以上者，开除。
上班中若临时有事、病而请假离工厂时，须得现场领班和组长同意，须持按规定签准之请假单并签一张出门单，方可出门。
平时请事假（除非自然因素外），一次不得超过5天。否则，会倒扣本月工时，直至扣完。（注：每超过一天，就倒扣一天工时）
员工请假除婚、丧假、事假之外，一次满五天以上者，在请假期中，如遇休息日、国家法定假日应合并计算。
员工请假应事先填具请假单，按请假规定办理，经核准后于请假前一日送交人事单位登记，除非有不可抗拒之事故，得以电话于上班前报备，且事后补缴证明，不得补办请假手续，其余未依规定预先请准者，概以旷工论处。而所谓不可抗拒的因素，例如：车祸、天灾、急病等。
员工基本福利：根据上班时间的不同分别提供早餐、中餐和晚餐，若当天该员工没有上班，不得在公司就餐，否则，需交一定就餐费用。
注：每次就餐时间原则上为半小时，此时间不计入工时。
普通员工离职：若试用期内不能胜任的员工离职时，需交接完毕就可离职！、若合同期内，双方须提前三周书面申请，经主管同意后并办理完相关交接手续方可离职！
注：离职员工须至管理部办理离职手续填《离职工作交接表》和《员工离职审批表》（或此二表合一表）经核准离职且办妥移交手续，方可正式离职。
注：为培养和激励员工的优良品德及敬业精神，奖惩的核定应以事实为依据慎重办理，评定奖惩事件要衡量情节轻重。
10）、对可能发生的意外事故能防患于未然，确保公司人员及财物安全者
12）、同坏人、坏事作斗争，对维护正常的生产秩序和工作秩序有显著功绩者
如违反本规定中的某些条款与2011年12月11日下发的《通知》中相关规定基本相同，其乐捐额按2011年12月11日下发的《通知》执行。
对于未在上述规定中体现的某些不良行为也会对食品生产降低品质或造成危害，具有显而易见、众所周知、不言而喻的性质，品控员及监督部门有义务、有权力对相关当事人及责任人进行指导、开具不符合项和作出乐捐的决定。
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。
7、文明装车，堆码合理。
1、遵守企业考勤制度。
2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
3、 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、 服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、 衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、 严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、 当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
公司规章制度是对员工和公司经济活动进行规定的规定。这些规章制度直接关系到员工的利益。规章制度是任何一个公司或群体的核心。制定出优秀且适合的规章制度是困扰许多人的问题。在制定规章制度时，我们可以从哪些角度着手呢？请继续关注我们的网站以获取更多关于“车间管理规章制度”的信息！
迟到：迟于规定上班时间者视为迟到，迟到五分钟（含）以内者扣罚1小时工时，迟到三十分钟以上（4小时以内）扣罚7小时工时，迟到4小时以该天出勤不计。
早退：下班时间提早5分钟（含）以内者为早退，扣罚2小时。超过5分钟（不含）以上者依规定办理请假手续。请假以一小时起计。
当月累计迟到早退达三次者。处以书面警告一次。如再次反复则处以扣罚壹佰元。
旷工：未经请准假或假期届满未经销假而擅自不到工者，均以旷工论。连续旷工二日（含）以上或当月累计旷工满三日以上者，开除。
上班中若临时有事、病而请假离工厂时，须得现场领班和组长同意，须持按规定签准之请假单并签一张出门单，方可出门。
平时请事假（除非自然因素外），一次不得超过5天。否则，会倒扣本月工时，直至扣完。（注：每超过一天，就倒扣一天工时）
员工请假除婚、丧假、事假之外，一次满五天以上者，在请假期中，如遇休息日、国家法定假日应合并计算。
员工请假应事先填具请假单，按请假规定办理，经核准后于请假前一日送交人事单位登记，除非有不可抗拒之事故，得以电话于上班前报备，且事后补缴证明，不得补办请假手续，其余未依规定预先请准者，概以旷工论处。而所谓不可抗拒的因素，例如：车祸、天灾、急病等。
员工基本福利：根据上班时间的不同分别提供早餐、中餐和晚餐，若当天该员工没有上班，不得在公司就餐，否则，需交一定就餐费用。
注：每次就餐时间原则上为半小时，此时间不计入工时。
普通员工离职：若试用期内不能胜任的员工离职时，需交接完毕就可离职！、若合同期内，双方须提前三周书面申请，经主管同意后并办理完相关交接手续方可离职！
注：离职员工须至管理部办理离职手续填《离职工作交接表》和《员工离职审批表》（或此二表合一表）经核准离职且办妥移交手续，方可正式离职。
注：为培养和激励员工的优良品德及敬业精神，奖惩的核定应以事实为依据慎重办理，评定奖惩事件要衡量情节轻重。
10）对可能发生的意外事故能防患于未然，确保公司人员及财物安全者
12）同坏人、坏事作斗争，对维护正常的生产秩序和工作秩序有显著功绩者
①、每日评选出本部室卫生综合考评及设备、工器具、环境各项评比最佳负责的员工；（记点）
②、非品控人员在生产过程中，发现上道工序产品中有异物，避免公司损失；（记点）
⑤、非品控人员发现产品中存在质量、卫生隐患的，向上级报告的员工；（记点）
⑥、连续三个月个人卫生综合考评及设备、工器具、环境的各项评比都符合公司规定要求的员工；（记点）
⑦、非品控人员在产品出货前，发现其中有异物或有异常，避免公司损失；（记点）
⑧、非品控人员发现产品中存在质量、卫生隐患，并提出合理化建议，对质量、卫生改进起作用；（记点）
⑨、非品控人员发现员工中有违反作业指导书、程序文件、公司规定的行为；（记点）
⑩、非品控人员对工艺提出合理化改善方案，并被确认是有效的；（记点）
非品控人员发现生产过程中的重大过失，避免公司重大损失者；（记点）
连续一年产品质量检验合格，设备、人员、环境检查没有超标现象，公司给予该团队每人另外核发奖金；（记点）
注：依附上述条款进行相应的记点，并按下述方法进行奖励，点的基础金额为叁元；
（1）若一个自然月内累计点数为1～3个，则奖励金额=基础金额×累计点数，并予以表扬；
（2）若一个自然月内累计点数为4～6个，则奖励金额=基础金额×累计点数×2，并予以表扬；
（3）若一个自然月内累计点数为7～9个，则奖励金额=基础金额×累计点数×3，并予以表扬；
当月点数不累计到下个月中，下月1日点数重归为0个。
说明：员工有下列行为之一者，车间主管根据情节严重程度，对此执行相应的处罚。
4）经查实在一个月内两次（含）以上未按规定佩戴识别证者、或着装不规范者
6）不遵守考勤规定，一个月内超过两次（不含）以上且不按规定请假者
11）未经许可，携带不必要物品（如危险或违禁物品）进入工作现场者
12）对主管的指示或有限期性的命令，、无正当理由而未如期完成或处理不当者；对交办事项经督促仍执行不力者；拒绝听从主管的指挥监督，经劝导仍不听从命令者；执行特定交办事项有重大疏忽、产生不良影响者
14）因管理不善或防范疏忽致使机器设备或物品材料遭受损害或伤及他人者
15）对同事恶意攻击、威胁、诬告或造伪证制造事端者，同仁之间谩骂吵架者
16）出入公司不遵守规定或携带物品不接受门卫检查或对其有侮辱威胁行为者
17）导致较大产品品质事故的责任者；导致严重产品品质客诉事件的责任者；疏忽监督致下属人员有不周或违规情事，经查明属实者
18）在工作时间内卧睡或伏睡者；在公司内部酗酒滋事者，捏造事实骗取休假者；在禁烟区内吸烟或引火者；在公司内部聚众赌博者
19）直属干部对下属人员之违规|、舞弊行为明知而隐瞒或不经举报者
21）故意毁坏机器、工具、原料、产品及公司其他物品，给公司造成损失者
22）严重违反作业规程，导致重大人身或设备事故者；
①、员工进车间前若不按要求戴内帽、穿工作服、戴口罩、粘灰；（记点）
②、员工工作靴不洁净，更衣柜不整洁或员工所负责的区域设备、工器具不洁等（即有“红色圆点”标识）；（记点）
③、员工在进车间前着装完毕并在镜前自检、粘毛发后，被品控员发现身上仍有毛发者；（记点）
⑤、员工进入车间戴首饰、手表、手机、化妆、涂指甲油，男员工蓄胡须；员工手部指甲太长不符合要求，且不听劝告的；（记点）
⑦、员工在工作期间用手摸耳朵、挖鼻子、搔头发或接触制品以外的物品后不洗手消毒，或直接对着食品打喷嚏；（记点）
⑧、一个月内个人卫生指标超标（指手部涂抹发现菌落总数超标、或有致病菌），负责的区域设备、工器具卫生指标超标；若个人卫生指标超标，负责的区域设备、工器、具卫生指标严重超标、或发现致病菌，或人员手部涂抹一个月内连续3次发现不合格、或半年内累计5次不合格；（记点）
⑨、员工在工作时间没有征得在线主管的准许随意离开岗位的行为；员工在工作期间没有征得在线主管的准许随意串岗，甚至到其他区域的行为；（记点）
⑩、员工在工作时未按照标准文件的要求进行作业或由于个人疏忽等，造成产品规格与标准不符、包装污染、外形不佳、净含量不足等缺陷，但能够及时发现，没有流入下道工序，没有造成大的影响的情况下；（记点）
员工没有按照更衣程序、进车间程序、洗手程序、上卫生间程序规定操作；（记点）
员工手部受伤（即头部帽沿上贴有绿色圆点标识）没有适当包扎，且未汇报上级主管知晓，仍然接触食物；如果汇报了上级主管，但主管并没有对此员工的工作做适当调整，其上级主管负连带责任同时受到处罚；如果现场品控没有及时查出，品控也一并同时受到处罚；（记点）
若成品抽检时发现数量不符、内容物与外标示不符，库房管理没有遵循先进先出原则，在出厂前被及时发现返工；（记点）
由于员工个人问题，造成产品抽检时发现有衣服纤维、手套碎片、塑料、纸屑等异物或由于个人原因造成产品质量严重超标，例如有头发、玻璃、昆虫、金属等异物的发现；、（记点）
工作完毕后，没有及时清理现场，清洗设备，或清洗后结果不符合要求，被其他人员发现的行为；设备、场地清洗马虎，屡次发现员工工作时消极怠工，影响恶劣；（记点）
员工在车间内严禁打闹嬉戏，不论上班时间还是非上班时间；员工不得拉邦结派；随意讲脏话粗话者；员工故意挑起事端矛盾，不利于团结的行为和各区域之间配合、极端不利，影响他人正常工作的行为；员工有盗窃公私财产，他人财物的行为；工作场所辱骂员工、质保、主管，举止行为不当，造成恶劣影响，打假斗殴，故意假、造、欺骗上层主管，威胁或向他人索取钱物的行为；（记点）
在工作场所内随意吐痰、车间内随意取下帽子、脱去工作服的行为；（记点）
注：依附上述条款进行相应的记点，并按下述方法进行罚款，点的基础金额为叁元；
（1）若一个自然月内累计点数为1～3个，则罚款金额=基础金额×累计点数，并予以口头警告；
（2）若一个自然月内累计点数为4～6个，则罚款金额=基础金额×累计点数×2，并予以口头警告；
（3）若一个自然月内累计点数为7～9个，则罚款金额=基础金额×累计点数×3，并予以口头警告；
当月点数不累计到下个月中，下月1日点数重归为0个。
气瓶安全管理规定 范围
本标准规定了奥克公司气瓶管理的基本要求，气瓶的购入、充装、运输、储存、经销、使用和检验等管理内容。
本标准适用于奥克公司（以下简称公司）气瓶的管理。2 规范性引用文件
《气瓶安全监察规程》国家质量技术监督检验检疫总局2000年12月31日颁布 3 管理职责
3.1 工艺设施中心负责公司内所有单位气瓶（空气呼吸器气瓶除外）的监督管理。3.2 安质环保处负责公司内空气呼吸器气瓶的监督管理。
3.3 公司所属各个基地分公司单位生产设施部负责监督检查使用单位及充装站气瓶的管理工作。
3.4 气瓶充装站负责自有气瓶的安全充装和日常管理。
3.5 基层车间等使用单位负责按所在单位管理制度的要求领用、保管及使用气瓶。4 管理内容与要求
4.1 气瓶的购入
4.1.1 气瓶充装站购置气瓶（形成固定资产投资的气瓶）必须经机动设备处同意，列入零购更新计划，由电子商务部负责采购。
4.1.2 电子商务部为气瓶充装站购置新瓶时，必须到持有质量技术监督部门颁发的制造许可证的单位采购，并应采购其许可证允许类别和范围内的气瓶。
4.1.3 电子商务部负责采购各类生产用气体，必须到经安全监察机构颁发许可证的充装单位采购，并对入库气瓶进行验收，保证气瓶在有效检验期内，气瓶附件齐全，无变形、无泄漏。
4.2 气瓶的充装
4.2.1 气瓶实行固定充装单位充装制度，气瓶充装站只充装自有气瓶。4.2.2 气瓶充装站应对自有气瓶做永久标记（打钢印），建立台帐和技术档案，并配置专用计算机软件，对气瓶的基本情况及充装、检验情况进行计算机动态管理。4.2.3 气瓶充装站必须在每只充气气瓶上粘贴警示标签和充装标签。4.2.4 气瓶充装站必须制定气瓶安全管理规定，加强对气瓶的安全管理。
4.2.5 气瓶充装站必须制定有关气体充装的安全操作规程，按规程规定进行充装操作。4.2.6 充装前，气瓶充装站必须有专人对气瓶进行检查，确定瓶内气体并做好记录。有下列情况之一者，应先进行处理，否则严禁充装。
a）钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的； b）附件损坏、不全或不符合规定的； c）瓶内无剩余压力的； d）超过检验期限的；
e）经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的； f）氧化或强氧化性气体气瓶粘有油脂的；
g）易燃气体气瓶的首次充装或定期检验后的首次充装，未经置换或抽真空处理的。4.2.7 气瓶充装人员必须经培训、取得充装证后方可上岗操作。4.3 气瓶的运输
4.3.1 运输气瓶时应旋紧瓶帽，轻装、轻卸、严禁抛、滑或碰撞。
4.3.2 气瓶装在车上应妥善加以固定。汽车装运气瓶应头部朝向一方横向放置（乙炔气瓶不允许横放，应立式放置并牢固固定）。装车高度不得超过车厢高度。4.3.3 夏季运输气瓶要有遮阳设施，防止曝晒。
4.3.4 车上禁止烟火。运输可燃、有毒气体气瓶时，车上应备有灭火器材及防毒面具。4.3.5 易燃品、油脂或有油污的物品，不得与氧气瓶或强氧化剂气瓶同车运输。4.3.6 所装介质相互接触后，能引起燃烧、爆炸的气瓶，不得同车运输。4.4 气瓶的储存
4.4.1 气瓶在存放时，应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，妥善固定。气瓶卧放应防止滚动，头部朝向一方。高压气瓶堆放不应超过五层。
4.4.2 装有有毒气体的气瓶，或所装介质互相接触后能引起燃烧、爆炸的气瓶，必须分室储存，并在附近设有防毒用具及灭火器材。
4.4.3 盛装易于起聚合反应的气体气瓶，必须规定储存期限。4.4.4 储存气瓶的仓库建筑，应符合建筑防火的有关规定。4.5 气瓶的使用
4.5.1 气瓶进入装置前，使用单位应进行验收，保证气瓶在有效检验期内，气瓶附件齐全，无变形、无泄漏。
4.5.2 气瓶在使用过程中，禁止敲击、碰撞、摔打。4.5.3 气瓶阀门冻结时，不得用火烘烤。
4.5.4 气瓶不得靠近热源。可燃、助燃气体气瓶与明火的距离一般不得小于10米。4.5.5 不得用电磁起重设备搬运。4.5.6 夏季要防止日光曝晒。
4.5.7 瓶内气体不能用尽，必须留有余压。
4.5.8 盛装易起聚合反应的气体气瓶，不得置于有放射线的场所。
4.5.9 各生产装置用完的空瓶应在2个工作日内由电子商务部收回，不得长期存放在装置内。
4.6 气瓶的检验
4.6.1 各种气瓶必须定期进行技术检验。盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次；盛装惰性气体的气瓶每五年检验一次；盛装腐蚀介质的气瓶，每二年检验一次。
4.6.2 气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀或严重损伤时，应提前进行检验。
4.6.3 盛装剧毒或高毒介质的气瓶，按规定进行定期技术检验的同时，还应进行气密性试验。
4.6.4 气瓶检验后，应将气瓶制造单位、制造年份、气瓶编号、设计压力、检验日期、检验结论等内容，认真记录，并载入气瓶档案。充装单位或检验单位对气瓶档案资料应妥善保管。
4.7 气瓶的报废处理
4.7.1 气瓶经技术检验，发现瓶壁有裂纹、渗漏和明显变形等缺陷，符合判废标准的应予以报废。
4.7.2 超过使用年限的气瓶必须予以报废。
4.7.3 充装有毒、易燃等介质的气瓶报废，应进行妥善的安全处理，必须放掉余压，必要时可进行清洗。然后方可允许作为废品出售。
4.7.4 出售报废、有毒有害、易燃易爆危险气瓶，严格按公司危险化学品规定执行。4.7.5 气瓶报废应在档案、台帐上注明检验情况，处理情况及气瓶去向。存档备查。4.8 定期报表
气瓶基础数字统计表由所在单位的生产设施部整理、填写、备查.5 检查与考核
气瓶安全管理规定执行情况由生产设施部，每月至少组织一次专业检查，考核结果纳入到生产设施部每月的日常考核中。
附加说明：
本标准由奥克工艺设施中心提出。
本标准由奥克工艺设施中心起草并负责解释。审 核： 审 定： 批 准：
迟到：迟于规定上班时间者视为迟到，迟到五分钟（含）以内者扣罚1小时工时，迟到三十分钟以上（4小时以内）扣罚7小时工时，迟到4小时以该天出勤不计。
早退：下班时间提早5分钟（含）以内者为早退，扣罚2小时。超过5分钟（不含）以上者依规定办理请假手续。请假以一小时起计。
当月累计迟到早退达三次者。处以书面警告一次。如再次反复则处以扣罚壹佰元。
旷工：未经请准假或假期届满未经销假而擅自不到工者，均以旷工论。连续旷工二日（含）以上或当月累计旷工满三日以上者，开除。
上班中若临时有事、病而请假离工厂时，须得现场领班和组长同意，须持按规定签准之请假单并签一张出门单，方可出门。
平时请事假（除非自然因素外），一次不得超过5天。否则，会倒扣本月工时，直至扣完。（注：每超过一天，就倒扣一天工时）
员工请假除婚、丧假、事假之外，一次满五天以上者，在请假期中，如遇休息日、国家法定假日应合并计算。
员工请假应事先填具请假单，按请假规定办理，经核准后于请假前一日送交人事单位登记，除非有不可抗拒之事故，得以电话于上班前报备，且事后补缴证明，不得补办请假手续，其余未依规定预先请准者，概以旷工论处。而所谓不可抗拒的因素，例如：车祸、天灾、急病等。
员工基本福利：根据上班时间的不同分别提供早餐、中餐和晚餐，若当天该员工没有上班，不得在公司就餐，否则，需交一定就餐费用。
注：每次就餐时间原则上为半小时，此时间不计入工时。
普通员工离职：若试用期内不能胜任的员工离职时，需交接完毕就可离职！、若合同期内，双方须提前三周书面申请，经主管同意后并办理完相关交接手续方可离职！
注：离职员工须至管理部办理离职手续填《离职工作交接表》和《员工离职审批表》（或此二表合一表）经核准离职且办妥移交手续，方可正式离职。
注：为培养和激励员工的优良品德及敬业精神，奖惩的核定应以事实为依据慎重办理，评定奖惩事件要衡量情节轻重。
10）、对可能发生的意外事故能防患于未然，确保公司人员及财物安全者
12）、同坏人、坏事作斗争，对维护正常的生产秩序和工作秩序有显著功绩者
一、目的：
为规范车间新入职员工的安全培训教育、劳保防护用品的配备及薪酬待遇，特制定本管理规定。
二、使用范围：
车间新入职员工
三、管理要求：
1.新入职员工学徒期规定：新入职员工自进公司开始须参加公司级培训、车间级培训、班组级培训，公司级培训在人力资源部进行，培训合格后通知车间接管，进车间后须参加车间级培训，培训时间32学时，培训结束后考核合格后由车间负责人安排相应班组岗位三班倒并指定师傅进行班组级培训，车间操作工及巡查工学徒时间最短为2个月，车间放料工及小料工学徒时间最短为1个月，学徒期满后经班组考核通过，并能独立顶岗，可申请出徒。经带徒师傅、班组长、车间负责人审批通过后转为公司正式员工，并提报人员资源部备案。
2.薪酬待遇：新入职员工在公司级、车间级培训期间的工资待遇为每天50元，进入班组学徒期间工资待遇为该岗位标准工资的80%，员工工资结算时间为当月月底，员工工资发放时间为次月工作日的15日。
3.新入职员工劳保防护用品配备：新入职员工经车间级培训考核合格进入车间班组前，车间须为新入职员工领取相应岗位的劳保防护用品，其中包括安全帽，护目镜，防毒口罩，挂胶手套，乳胶手套，防静电工作服，工作帽等)，领取相应劳保防护用品进入车间后必须按要求佩戴好，未按要求佩戴的按照公司相关规定予以考核。工作服领取后，入职工作未满半年离职的，须补扣工作服费用;安全帽领取后，离职需退还仓库，未按要求退还的将从当月工资中扣除相应费用。
4.新入职员工学徒期间必须严格遵守公司的安全生产规章制度和安全操作规程，服从车间及班组管理，严格遵守员工安全生产底线原则，若发现违反相关规定的，第一次由车间负责人与该员工进行当面沟通，第二次再出现由车间提出书面申请回退人力资源处理。
四、备注
1.本规定自20_年1月1日起实行。
2.本规定解释权归车间所有。
一、6S管理制度目的：
6S现场管理培训公司通过6S管理制度确保公司全体员工积极持久的努力，让每位员工都参与到6S管理建设中来，养成良好的工作习惯，减少不必要的浪费，提高员工素养及公司整体形象，营造特有的企业文化。
三、6S管理制度职责：
3.1 各部门员工:
各部门员工在金加工车间须遵守公司各项制度，同时有互相监督的权利及义务。鼓励员工对6S管理提出合理的建议。
3.2 车间主任职责：
车间主任负责各区域内6S管理工作，每日至少对车间内6S管理检查一次，及时制止破坏6S管理成果的行为，督促车间内各部门员工做好6S管理工作。对员工6S管理表现进行记录，纳入绩效考核中。
3.3 生产主管职责：
主持厂区内6S管理工作，统计工厂内6S管理管理检查工作中问题TOP10，协调各部门负责人配合整改，更新6S管理检查内容并积极采纳合理的'6S管理改进建议。
4.1.1、保持车间内通道畅通、整洁;
4.1.2、车间内设备、工具、物料、员工生活用品均应放置在各自指定的区域内，并且做好区域标识。
4.1.3、工具柜内应做好工具放置区域标识，并放置整齐;
4.1.4、待修设备要明确标识，且要注明症状;
4.1.5、设备编号要明确醒目;
4.1.6、料盒内的物料摆放整齐;
4.1.7、生产区域内与工作无关的杂物或者垃圾应及时清理;
4.2.1、机器设备定期保养，并配有设备保养卡;
4.2.2、工具定位放置，定期保养;
4.2.3、生产过程中各工位原材料、半成品、成品、不合格品、待返修品、废品应定位摆放，做上标识，一目了然;
4.2.4、工、量、夹具明确定位，标识明确，取用方便;
4.2.5、车间各区域有5S责任区及责任人;
4.2.6、照明灯、开关、插座等电气设备完好，无灰尘;
4.2.7、拖把、扫帚、抹布使用完毕应清洗干净，并摆放于指定位置;
4.3.1、保持通道干净、地面无任何杂物，下班前清扫;
4.3.2、机床内外、工作台面以及四周环境整洁，下班前清扫;
4.3.3、窗、墙壁、天花板干净整洁，每月末清扫一次;
4.3.4、工具、机械、钳台、检测平台及时清理;
4.3.5、垃圾及时清理，并保持车间内清洁;
4.4.1、通道作业区域划分清楚，通道顺畅。
4.4.2、地面、墙面、桌面干净;
4.4.3、垃圾桶，纸篓定位摆放并及时清理;
4.4.4、墙面，角落无蜘蛛网;
4.4.5、衣帽、手机等与工作无关的物品应放在更衣柜内，水杯放置在员工休息区内水杯台上。
4.5.1、遵守公司各项规章制度，上班期间禁止擅自离开岗位;
4.5.2、严格遵守作息时间，不迟到、早退、无故缺勤;
4.5.3、穿好工作服，并保持整洁规范;
4.5.4、禁止做与工作无关的事;
4.5.5、人走机停，及时关闭电源，节约能源;
4.5.6、车间内不玩游戏，不打电话;
4.5.7、上班期间禁止闲谈，不得大声喧哗。
4.5.8、妥善保管机床附件和量具、刀具，保持完整与状态良好。
4.6.1、重点危险区域有安全警示牌;
4.6.2、严格依据设备的安全章程操作，严禁违章操作，不得擅自改装设备。
4.6.3、车间内严禁吸烟;
4.6.4、车间内不得打闹，嬉戏;
一、热爱祖国，热爱党，热爱社会主义，热爱本厂，热爱本职工作。
二、遵纪守法，维护正常生产秩序，不赌博，不打架斗殴，不损公肥私，不私拿产品。
不喝酒上班。坚决抵制精神污染，坚持为"四化"学政治、学文化、学科学、学技术，开展健康的文体活动。
三、在工作、生产场所不大声喧哗、吵闹、说话和气，待人坚持使用礼貌语言，不说脏话，更不得骂人。
四、坚持穿戴使用劳动保护用品上班，严禁赤脚、赤膊、只穿内裤、披头散发、穿高跟鞋、拖鞋（需要穿工作拖鞋的必须穿者除外）以及拖拉着鞋等上班。严禁站在拖纸车上蹓空车。保护安全生产，防止人身伤亡事故。
五、严禁在有毒气体、尘毒危害的班组、工作室外吃东西，严禁带与生产无关的器具、化学药品进入车间。
六、不准带客人（参观学习者除外）、小孩进入车间和在车间里会客；车间和办公室内不准停放自行车、轻骑车，更不准上班时间擦车、打毛线、做私活，违者所误工时，按旷工处理。
七、搞好生产、工作场所的清洁卫生；坚持日小扫周大扫制度。做到机器设备整洁、无油污；门窗清洁、玻璃明亮；白料、产品、工具柜堆放整齐；地面无废纸、棉纱团、油污、油墨水迹、烟头和脏物。责任清洁区干净卫生，阴沟畅通，阳沟无脏水、污物。
八、保持车间主要通道畅通，通道一米五以内禁止堆放产品、纸墩和拖纸车；白纸和产品堆放高度不得超过一米五。
九、严禁在生产岗位上、机器上、车间通道上游动吸烟，吸烟应到指定的吸烟点吸烟，车间办公室吸烟应备烟尘缸，防止火灾和破坏清洁卫生。违者按规定罚款，车间干部加倍罚款。
十、考核办法；
1、车间文明生产卫生检查，由车间工会组织检查评比公布。
2、每月总结评比几次，按月检查情况累计得分高低取得前三名获"文明机台、班组"和单项奖（具备方案另定），对文明生产搞得差的班组或机台扣发月奖5%。
对私拿产品的处理方法
为了加强车间管理，除了加强政治思想教育外，还必须在纪律上、经济上赏罚严明。对私拿产品，半成品、原辅材料的人，按如下办法处理。
一、凡私拿产品、半成品、原辅材料完全由个人负责。
二、凡生产岗位上的同志，私给他人产品原辅材料的，其责任由私给产品人负责。
三、凡私拿产品、半成品和原辅材料者，作如下处理。
1、按产品商品价格2-5倍罚款，写出书面检查并张榜批评。
2、取消当月一切奖金。
3、重犯者除罚款加倍外，还根据情节轻重给予行政处理。
4、对勇于揭发私拿产品者，经调查属实，根据功劳大小发给1-50元奖金。并保护揭发人。
5、对串通骗取奖金，经查出后，加倍扣回所得奖金，（干部严加处理）并根据情节轻重进行行政处理。
各车间主任在本部门主管领导下监督全体员工（含维修、电气）认真做好卫生清洁工作；各品控员、卫生员及时做好监督工作和相关记录；人力资源部及稽核组根据记录及不定期抽查结果对生产部的执行工作进行监督考评（同时对品控部的监督工作进行考评）。出现不合格由车间主任（或直接上级领导）落实到具体责任人，每项次乐捐额：直接责任人10元，车间主任（或直接上级领导）20元，生产主管（副主管）20元；落实不到直接责任人的乐捐额同时由车间主任（或直接上级领导）承担。
一、考勤事项
l迟到:迟于规定上班时间者视为迟到，迟到五分钟(含)以内者扣罚1小时工时，迟到三十分钟以上(4小时以内)扣罚7小时工时，迟到4小时以该天出勤不计。
早退:下班时间提早5分钟(含)以内者为早退，扣罚2小时。超过5分钟(不含)以上者依规定办理请假手续。请假以一小时起计。
当月累计迟到早退达三次者.处以书面警告一次.如再次反复则处以扣罚壹佰元。
旷工:未经请准假或假期届满未经销假而擅自不到工者，均以旷工论。连续旷工二日(含)以上或当月累计旷工满三日以上者，开除。
二、请假事项
上班中若临时有事、病而请假离工厂时，须得现场领班和组长同意，须持按规定签准之请假单并签一张出门单，方可出门。
平时请事假(除非自然因素外)，一次不得超过5天。否则，会倒扣本月工时，直至扣完。(注：每超过一天，就倒扣一天工时)
员工请假除婚、丧假、事假之外，一次满五天以上者，在请假期中，如遇休息日、国家法定假日应合并计算。
员工请假应事先填具请假单，按请假规定办理，经核准后于请假前一日送交人事单位登记，除非有不可抗拒之事故，得以电话于上班前报备，且事后补缴证明，不得补办请假手续，其余未依规定预先请准者，概以旷工论处。而所谓不可抗拒的因素，例如:车祸、天灾、急病等。
三、员工就餐事项
员工基本福利：根据上班时间的不同分别提供早餐、中餐和晚餐，若当天该员工没有上班，不得在公司就餐，否则，需交一定就餐费用。
注：每次就餐时间原则上为半小时，此时间不计入工时。
四：员工离职事项
普通员工离职：若试用期内不能胜任的员工离职时，需交接完毕就可离职!若期内，双方须提前三周书面申请,经主管同意后并办理完相关交接手续方可离职!
注：离职员工须至管理部办理离职手续填《离职工作交接表》和《员工离职审批表》(或此二表合一表)经核准离职且办妥移交手续，方可正式离职。
五：奖惩事项
注：为培养和激励员工的优良品德及敬业精神，奖惩的核定应以事实为依据慎重办理，评定奖惩事件要衡量情节轻重。
(一)奖励范围
说明：员工具有下列事迹之一者,车间主管可以为员工申请予以嘉奖
1)维护公司荣誉，有具体事实者
2)改善员工安全卫生或其他有益事项者
3)品行端正、工作勤奋、适时圆满完成主管交办之工作任务者
4)对增进集体精神，提高员工士气及工作效率有重大贡献者
5)拾金不昧者
6)对生产技术或管理制度提出具体方案,经采用后确有成效者
7)研究改善工作方法提高工作效率或降低成本确有成效者
8)检举揭发违反制度规定或损害公司利益案件者
9)遇有灾变，勇于负责，并处理得当者
10)对可能发生的意外事故能防患于未然，确保公司人员及财物安全者
11)策划、承办、执行或督导本部室内事务成绩卓著者
12)同坏人、坏事作斗争，对维护正常的生产秩序和工作秩序有显著功绩者
附：车间卫生奖励制度
①每日评选出本部室卫生综合考评及设备、工器具、环境各项评比最佳负责的`员工;(记点)
②非品控人员在生产过程中，发现上道工序产品中有异物，避免公司损失;(记点)
③连续两个月未取得“红色圆点”的员工;(记点) ④连续一个月未被记惩罚点的员工;(记点)
⑤非品控人员发现产品中存在质量、卫生隐患的，向上级报告的员工;(记点)
⑥连续三个月个人卫生综合考评及设备、工器具、环境的各项评比都符合公司规定要求的员工;(记点)
⑦非品控人员在产品出货前，发现其中有异物或有异常，避免公司损失;(记点)
⑧非品控人员发现产品中存在质量、卫生隐患，并提出合理化建议，对质量、卫生改进起作用;(记点)
⑨非品控人员发现员工中有违反作业指导书、程序文件、公司规定的行为;(记点)
⑩非品控人员对工艺提出合理化改善方案，并被确认是有效的;(记点) 非品控人员发现生产过程中的重大过失，避免公司重大损失者;(记点) 连续一年产品质量检验合格，设备、人员、环境检查没有超标现象，公司给予该团队每人另外核发奖金;(记点)
注：依附上述条款进行相应的记点，并按下述方法进行奖励，点的基础金额为叁元;
(1)若一个自然月内累计点数为1～3个，则奖励金额=基础金额×累计点数，并予以表扬;
(2)若一个自然月内累计点数为4～6个，则奖励金额=基础金额×累计点数×2，并予以表扬;
(3)若一个自然月内累计点数为7～9个，则奖励金额=基础金额×累计点数×3，并予以表扬;
当月点数不累计到下个月中，下月1日点数重归为0个。
(二)惩罚范围
说明：员工有下列行为之一者，车间主管根据情节严重程度，对此执行相应的处罚。
1)妨害现场工作秩序或违反安全卫生工作守则者
2)浪费公物造成公司损失者
3)在厂区未按规定穿制服、工作鞋或穿拖鞋工作者
4)经查实在一个月内两次(含)以上未按规定佩戴识别证者、或着装不规范者
5)言行不检、不守秩序，破坏环境卫生者
6)不遵守考勤规定，一个月内超过两次(不含)以上且不按规定请假者
7)违反各项规章制度未产生意外事端，且没有悔改之意者
8)擅离职守导致变故者
9)工作期间聊天耽误工作者
10)故意吐露自身薪资或探问他人薪资，引起事端者
11)未经许可，携带不必要物品(如危险或违禁物品)进入工作现场者
12)对主管的指示或有限期性的命令,无正当理由而未如期完成或处理不当者;对交办事项经督促仍执行不力者;拒绝听从主管的指挥监督，经劝导仍不听从命令者;执行特定交办事项有重大疏忽、产生不良影响者
13)在工作场所喧哗、吵闹而妨碍他人正常工作者
14)因管理不善或防范疏忽致使机器设备或物品材料遭受损害或伤及他人者
15)对同事恶意攻击、威胁、诬告或造伪证制造事端者，同仁之间谩骂吵架者
16)出入公司不遵守规定或携带物品不接受门卫检查或对其有侮辱威胁行为者
17)导致较大产品品质事故的责任者;导致严重产品品质客诉事件的责任者;疏忽监督致下属人员有不周或违规情事，经查明属实者
18)在工作时间内卧睡或伏睡者;在公司内部酗酒滋事者，捏造事实骗取休假者;在禁烟区内吸烟或引火者;在公司内部聚众赌博者
19)直属干部对下属人员之违规|、舞弊行为明知而隐瞒或不经举报者
20)张贴、散发具有煽动性文字或图片、聚众闹事、妨害生产秩序者
21)故意毁坏机器、工具、原料、产品及公司其他物品，给公司造成损失者
22)严重违反作业规程，导致重大人身或设备事故者;
一、按点上下班，不迟到，不早退，有事请假，服从领导安排。 二、上班期间不准干私活，做与本职工作无关的事情。
三、工作期间使用的工具要及时放回原处，场地内材料堆放整齐，杂物清理干净。 四、要厉行节约，公司材料不准浪费，已经发现有浪费材料者，视情节给以罚款或辞退处理。
五、按公司规定的出勤天数出勤，每天上班自动划到，设全勤奖（如：25天全勤，上满25天奖励100元，请假3天含3天以上，全勤奖不再发放）。
六、工作服从、分配听指挥，按时按量完成当班任务。不准出勤不出力，磨洋工。一旦发现出工不出力的，公司将予以辞退。工作期间必须身着公司统一发放的工作制服，按要求佩戴相应劳保防护用品。
七、产品制造时应按公司下达的工艺技术文件的要求制作，发现问题及时向公司领 导汇报。生产任务的执行必须有公司的书面文件。制作时由于客观原因造成不能按时完成的，做好相关记录。
八、制作过程中的产品质量，由质检人员确认后方可进行下一步的工序。生产人员对自己的工作质量要负责，出现质量问题要追究其责任，相应处罚工资的10%,经质检人员检查确认当月生产人员工作时的产品质量合格，奖励其当月工资的10%。九、车间生产人员正确使用生产设备，爱护好设备。每天下班前整理好设备。设备使用时由于人为原因造成的损坏，需赔偿相应的费用。设备使用管理当月良好，奖励其工资的10%。
十、每半年考评一次，考评各方面合格的人员前三名，奖励工资的10%。年终考评第一名奖励工资的20%。每次考评最后一名发放基本工资。十一、本制度与公司制度发生冲突，按公司制度执行。十二、本制度不足之处，查看公司奖罚制度。
为加强车间车辆管理，提高工作效率，确保车辆合理使用和正常运行，更好的为车间服务，结合车间实际情况，特制定以下规定：
一、车辆管理
1、车辆由办公室管理，办公室根据工作情况合理调度车辆。
2、驾驶员要牢固树立安全第一思想意识，遵守《道路交通安全法》和车间的有关规定，谨慎文明驾驶，确保行车安全。
3、驾驶员应注意行车安全，严禁酒后驾车、超速驾驶等违反交通法规的行为发生。
4、驾驶员要服从车间工作需要和安排，无正当理由，不得拒绝出车。
5、车辆驾驶员应按车间规定的时间上下班，不得迟到、早退和无故旷工。
6、对车辆要经常保养和检查，保持车容车貌的整洁干净，要爱护车辆，平时要注意车辆的保养，经常检查车辆的主要部件，确保车辆正常行驶。
7、法定节假日、双休日和下班后无出车任务时，车辆应按规定停放在车间院内，如遇特殊情况，经车间主任同意后方可出车。
8、驾驶员应建立车辆技术档案，对车辆的购进时间、产地、型号、行驶里程、维修等情况进行详细的记录，以便更好的了解和使用车辆。
二、车辆燃油
1、要严格遵守车间关于节能降耗的有关规定，规范操作，减少浪费，严格控制车辆的用油量。
2、办公室根据车辆的实际使用量及百公里耗油，对车辆进行定额考核用油。
3、驾驶员要树立节油意识，认真按定额耗油行驶，保质保量完成生产任务。
4、每月由废钢处车班负责提供车辆的耗油数据。
三、车辆维修
1、驾驶员要对所驾车辆定期进行维护保养，使车辆时刻处于良好的工作状态。
2、车辆维修必须提前报处车班，经综合管理科批准后方可进行维修。
第三十条考核的资料主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
1、“德”主要是指敬业精神、事业心和职责感及道德行为规范。
2、“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3、“能”主要是指技术本事，完成任务的效率，完成任务的、质量、出差错率的高低等。
4、“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各班组长考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理；
第三十一条绩效考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作职责心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，本事高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作进取性和创造性，提高公司的整体效益。
1、新工人操作设备必须经三级安全教育。重点设备、特殊工种须以培训考核后凭证操作，任何人不得随意指定没经过培训的工人操作设备，否则造成的后果由指挥者负责。
2、工作前必须熟知所使用的防护用品、防护设施，遵守安全操作规程，及进穿戴好各种劳保用品，使用各种防护设施。
3、操作前应检查设备周围有无障碍物，排除故障和隐患。
4、上班时，进车间人员均应穿工作服、工作鞋。
5、设备维修应由专业人员进行，任何人不得擅自作业；设备的搬迁应在专业人员的指导下进行；禁止使用除锈剂清除机械、设备、配件的锈蚀；禁止使用汽油浸泡机械配件；禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、挥发性强的试剂，擦拭机械设备、（属于设备使用说明书载明的必须使用的试剂、油料、化学物品除外）。
6、使用手提电器必须采取绝缘、接地等防护措施。
7、各车间的通道应保持畅通，不得阻塞。
8、各机台需引接电线时，应请专业人员进行引接，引接电线要求整齐，牢固、严禁乱拉乱接。
9、禁止生产设备、动力设施超负荷运行，电线、电缆、电器开关、安全防护开关，必须符合用电要求。
10、瓶装、桶装化学试剂、硫酸、油料按规定使用后，必须使用原盖封存，禁止敞口存放。
11、禁止擅自拆装、组装或互换机械设备的配置、部件。
12、本岗位工作人员在岗期间不得以任何理由或借口允许非本岗位人员、动用机械设备。
13、生产车间严禁吸烟，禁止私自挪动消防器材。
14、需要用炉灶加热时，应先检查加热容器是否安全、清洁。必须将容器、加热炉及地面洒落的可燃物清理干净，方可进行加热。在加热过程中，火焰不得超过锅底范围，并必须有人守护观察。
15、进车间的原材料、应规范、整齐的放置在材料预进间。
16、各班组在下班前必须将未使用完的原料密封放好，设备擦拭干净，成品、半成品有条理摆放，不得阻塞通道。
17、非生产性杂物不得进入车间，保持生产场地清洁卫生，回收包装物应叠齐打捆，垃圾应装袋，按指定的地点放置。
18、非生产人员、小孩、非生产用车辆一律不准进车间。
19、下班时应关闭门窗、切断电源和气源，熄灭火种。车间兼职培训师管理制度车间安全生产管理制度车间主任的岗位职责
遵守车间管理规章制度精选篇5
一、目的:确保产品质量
二、各组具体操作标准
1、 烤漆组:
(1) 能烤漆产品必须有烤漆位,半成品必须是合格产品。包括该产品的功能性和外观。如:光面是否有刮手、污渍、刮伤、变色、断裂等缺损。
(2) 按订单要求收货,生产时必须戴手套,按首件作业。烤漆均匀,不能有杂质、气泡、漏油、溢漆。同款货物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和错油造成的)。
(3) 能配对产品必须配对,有电镀色差时,按包装比例分开烤,效果比例必须按订单要求生产。
(4) 产品烤干后,品检要保质、保量,按订单要求流入下工序。(产品整体效果要光泽平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性减退;主要是连接点与弹簧弹性的影响。)
2、 点钻组:
(1) 验收流入本车间产品是否合格,从数量、镀色、功能、实物与图纸是否复合等多方面,对前工序起监督作用。
(2) 签收后流程卡流入配钻房,按订单要求领取所需材料。其中配钻前的详细资料要与实物复合,所用材料要合订单要求。如;用768白钻,异形用台湾压克力,假珍珠用单孔等;要注意产品成本。
(3) 点钻时,胶水要适度,基本为钻位的2/3,不能有溢胶现象。水钻不能有破、歪、翘、掉等现象。各种材料规格、颜色必须正确,整体效果必须美观,起到画龙点睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必须比花辨水钻规格约大,注意对称配对,粘主配件必须合台、牢固。
(4) 生产过程中,组长与品检员做好首件确认与巡检工作。品检后,按订单要求,点好数量流入下道工序。
3、 镀后调整组(串珠组):
(1) 镀后调整是把镀后合金产品与该产品的所有料件组合成制品的过程。同前工序一样根据订单要求收货。
(2) 调整组需要提前备料,要注意以下几点符合订单要求:a绳长b、绳子规格c、电镀材料不能有色差(客户要求除外)d、颜色比例
(3) 多股腊绳产品必须做出弧度(20股以上),这种产品上开关时要注意方向,开合口要向抛物线内侧。
(4) 生产压克力产品时,要注意弹簧弹性、色差等。丝布圈必须根据市场季节,订单要求配料。
(5) 品检出货。
4、 电检:
(1) 首先看清流程卡的要求和图片跟实物是否相符。
(2) 胸针:首先分辨它的电镀颜色是否和流程卡上的要求一样,然后再看清它的功能性是否强,胸针是否镀烧,针不能超过免子头。
(3) 光面的货物:吊坠光面不能有麻点、眇眼、水迹印;检货时要轻拿轻放,摆整齐用气泡纸盖好,上面不能有灰尘。发夹功能性要好、要有弹性、焊接是否锡点太多、 配件是否焊正等。
(4) 项链:首先要看它的长度即:链条+龙虾扣+延长链为48cm;然后看一下接法是否有误、是否少配件、龙虾扣的功能性一定要好。套链:项链和耳针一定要配套。
(5) 手链:首先要根据图纸及电脑资料来看一下它的连接是否有误,然后看一下是否少配件、电镀效果等。而且要看一下龙虾扣的功能性是否好、长度是否是18cm。
(6) 如有镀枪黑和金的尾数一定要带色板,一定要跟大货的颜色一样。
5、 包装组:
(1) 包装组是产品成商品的最后一个制程。收货时必须验收一切产品的合格情况:长度、功能、实用、美观等与订单是否复合。要对前面所有工序产生的次品都0要有发现的能力。
(2) 包装过程中,要用适当的卡片、opp袋。(客人有要求时除外)色彩比例按订单要求;发现同款货有色差时,分打包装。其它贴产品编号、中国制造等按订单要求。
(3) 品检登记流入成品仓。
6、 成品仓:
这里直接面对客户;主要注意:数量、单价、货号、条码等的正确性。业务员验收核对准确无误后,再封箱打包出货。
以上各组生产时重点是:
(1)复合订单要求
(2)保护产品即必需戴手套
(3)各组产前首件与巡检工作必须到位。
遵守车间管理规章制度精选篇6
一、企业的各级领导在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，认真执行国家有关安全生产的法令、法规和方针政策。做到在计划、布置、检查、评比、总结工作的时候，同时计划、布置、检查、评比、总结安全工作。
二、认真贯彻执行安全消防工作，谁主管谁负责的原则，实行个人对班组，班组对车间，车间对厂长，副厂长对厂长的层层签订安全责任书做到各负其责。
三、制定逐级防火负责制，岗位防火责任制及安全操作规程，做到上面有人抓，中间有人管，下面有人干，形成纵向到底，横向到边的安全管理网络。
四、定期召开全体干部职工参加的安全生产工作会议，加强干部职工的安全教育提高全体干部职工的安全意识和法制观念。
五、加强安全结构的组织建设，企业厂长就是安全生产的第一负责人，同时明确，各副厂长具体分管安全工作。
遵守车间管理规章制度精选篇7
一、工作职责及处罚办法
1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证，违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间，违者罚款10元。
2、车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产，违者每次处以20元罚款。
3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定，有权拒绝生产，并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。
4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。
5、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。
6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。
7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间，由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。
8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。
9、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行，对影响生产者每次处以10元罚款。
10、禁止在车间聊天、嘻向闹，违者每次处以10元罚款。
11、车间员工必须服从车间安排，对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。
12、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。
13、本部门人员违制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20%处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，
按其金额的25%罚款（本制度不包括第11条）。
二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。
其中：
“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。
“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的。高低等。
“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
三、考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发
上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
四、本制度从二00六年一月一日起执行。
第一条目的
为了进一步提高工作效率，加大生产力度，使公司生产管理规范化、制度化，为以后形成良好的厂风、厂纪。特制定本制度。
第二条管理内容
1、所有车间员工必须准时上班，员工延迟到岗五分钟以内，不处罚，但每月累计迟到时间达到30分以上，给予1元一分钟罚款;每月累计1小时以上，扣除半天工资;单次迟到超过15分钟不足1小时或早退一次按实际时间1元/分扣除。
2、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗，违者第一次罚款10元，第二次罚款50元，屡次不改者视情节严重性加重处罚或开除。
3、工作消极怠工，出工不出力，频繁上厕所，且时间过长，影响生产产量，导致生产效率低下罚款50元，屡次不改者开除。
4、上班时间不得做与工作无关的事(如干私活、吃零食、吃饭、聊天、嬉戏、打闹、玩手机、听音乐等)，发现一次罚款10元，再次罚50元;不准在车间内抽烟，一次罚款500元，屡教不改者予于开除。
5、酒后上班，劝其回家或回宿舍休息，按旷工处理，不听劝阻，影响生产和工作秩序者视其情节轻重，给予留厂察看处分，重则开除。
6、请假必须提前报批，并写请假条，一天以内可由生产主管批准，两天或两天以上须生产部经理批准，超过三天须经总经理同意，未经批准，无假条，不上班者视为旷工。
7、各岗位要严格按照安全操作规程作业，禁止违章操作、野蛮操作违者罚款50元。
8、上班时间必须穿戴好劳保防护用品，工作服，未穿戴整齐者罚款10元，再犯罚款50元。
9、车间员工必须服从生产主管的工作安排，因工作需要有权调动员工到其他岗位工作，员工必须服从，不服从安排、谩骂者处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款，并交公司管理部处理。
10、加强设备现场管理，各岗位必须按相关规定，在下班前打扫本岗位的卫生方可下班，对设备、工具进行清洁保养、摆放整齐，按期对设备进行保养，并进行简易维修，使其保证设备能正常运转、工作，违者罚款20元(包括包干区负责人)，情节严重的交公司从重处罚。
11、员工之间应团结互敬，不得吵架谩骂、打架斗殴以及煽动不良风气，违者罚款100元，重则开除。
12、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司管理部处理;对造成公司财物外观破损，但其使用功能正常的，赔偿相关器具原价的十分之一，丢失部件或造成其不能正常工作的除要求其全额赔偿外，且追加原价的10%罚款。
13、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，主管以上人员应热情问候或必要的陪同，作业人员照常工作，不得东张西望。
14、为加强有效率性，车间实行末位淘汰制，在一个月中，或一季度中，或一年中，车间管理人员有权对不配合工作，不努力工作，不负责任工作的员工评比实行末位淘汰制。
一、热爱祖国，热爱党，热爱社会主义，热爱本厂，热爱本职工作。
二、遵纪守法，维护正常生产秩序，不赌博，不打架斗殴，不损公肥私，不私拿产品，不喝酒上班。
三、在工作、生产场所不允许男女混坐，不闲聊，不大声喧哗、吵闹，说话和气，待人坚持使用礼貌用语，不说脏话，更不得骂人。
四、穿戴适合工作的服装上班，严禁赤脚、赤膊、披头散发、穿高跟鞋、拖鞋（需要穿工作拖鞋的必须穿者除外）以及拖拉着鞋等上班。严禁站在拖纸车上蹓空车。保护安全生产，防止人身伤亡事故。
五、严禁在有毒气体、尘毒危害的班组、工作室外吃东西，严禁带与生产无关的器具、化学药品进入车间。
六、不准带客人（参观学习者除外）、小孩进入车间或在车间里会客；不准上班时间做私活，违者所误工时，按旷工处理。
七、搞好生产、工作场所的清洁卫生；坚持日小扫周大扫制度。做到机器设备整洁、无油污；门窗清洁、玻璃明亮；白料、产品、工具柜堆放整齐；地面无废纸、棉纱团、油污、油墨水迹、烟头和脏物。责任清洁区干净卫生，阴沟畅通，阳沟无脏水、污物。
八、保持车间主要通道畅通，通道一米五以内禁止堆放产品、纸墩和拖纸车；白纸和产品堆放高度不得超过一米五。
九、严禁在生产岗位上、机器上、车间通道上游动吸烟，吸烟应到指定的吸烟点，防止火灾和破坏清洁卫生。违者按规定罚款，车间干部加倍罚款。
1、为贯彻公司《防火安全制度》，保证员工人身和设备安全，使生产顺利进行，针对生产车间环境特点，特制定本规定。
2、车间内要保持环境清洁，各种物料码放整齐并远离热源，注意室内通风。
3、保证车间内防火通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。
4、车间内不得私接乱拉电源、电线，如确实需要，需报生产部经理批准，由动力设备室办理。用后及时拆除。
5、使用各种设备必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。
6、燃油锅炉运行期间，要加强巡视，发现异常及时处理。
7、避免各种电气设备、线路受潮和过载运行，防止发生短路，酿成事故。
8、车间内不禁使用明火，如确实需要须征得安保部同意，在采取有效安全措施后，方可使用。使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。
9、车间消防员按时对本部门内各部位进行检查，出现问题及时报告。
10、车间内，消防器材及设施必须由专人负责，定点放置，定期检查，保证完好不效，随时可用。
11、当日工作结束前，应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开，确认安全无误后方可离开。
12、发现火灾险情要积极扑救，并立即报警同时向安保部报告。
13、本规定由生产部制定和检查，报生产总监批准后自发布之日起执行。
《车间管理规章制度》
一．总则
1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二．人员管理
1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:13:00-17:00:。
2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;
3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;
4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域;
5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理;
6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙.三.作业管理
1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产;
2。.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理;
3.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.修理完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;
4.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在修理过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;
5.车间人员下班时,要清理好自己的工作地面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.6。车间人员严格按修理规程及产品质量标准进行操作，擅自更改修理工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.四.维修现场物品摆放及清洁卫生
1。维修现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。
2。每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。
一、目的
为了维持良好的生产秩序，确保试制产品质量，验证产品设计的正确性和工艺、工装的适宜性提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
二、适用范围
适应于试制车间全体工作人员。
三、管理职责
3.1项目负责人负责试模过程进度控制及人员调度，以试制车间和项目组成员组成试模主体，技术部、工艺部、生产计划部配合试制、试模全过程及技术支持。
3.2项目组人员依项目进度安排提出试制任务单，经审核报批后，试制任务下达至试制车间，试制车间组织实施;
3.3试制过程由试制车间与生产计划部沟通、协调完成，生产计划部负责按试模申请单要求完成相应的设备准备工作;
3.4试制车间组织相关人员对产品进行试制，及时反馈并持续改进;
3.5项目组成员召集技术部、工艺部、质量管理部、销售部对样件及模具状态进行评审，完成工装、模具、材料、工艺等技术支撑性文件的编制工作
四、管理制度
4.1试制(模)条件
4.1.1项目开发已进入试制(模)阶段，模具的各部件适配结束，且已具备试模条件;模具开发人员根据模具技术要求确认模具是否具备试模条件。
4.1.2原有模具的维修及设变维修完成，具备试模验证条件。
4.2试制(模)文件下发
4.2.1根据客户要求或生产需求，申请验证人员填写试制任务单、模具试模验证卡、若有特殊需求时在验证卡上注明要求，生产计划员接到验证卡后(两日内给申请人员答复)，填写具体安排时间，报总经理审批，批复后由生产调度或试制车间主任安排具体时间，并及完成生产设备的准备工作，供试制车间使用。
4.2.2生产调度或试制车间主任及时通知试模人员(提前1日通知试模验证人员)新模具首次验证时，申请试模人员应提供：模具制造厂商的注塑工艺卡，以方便公司工艺人员调试;此外试模单据在传递的过程，相关部门需做好交接记录，仅防遗失，若因个人原因遗失者，将按《技术文件管理办法》给予处罚。
4.3产品试制、试模
4.3.1试制任务单、试模单批复后，项目人员将试制任务单下达至试制车间，由试制车间与生产计划部协商后安排具体试制时间。
4.3.2生产计划部接到任务后应准备相应机台;试制车间安排上模、领料、上料等试制工作;试制人员由试制车间主任抽调技术、工艺或一线工人组成试制小组，所有组员听从车间主任调度，保证试制(模)任务正常进行。
4.3.3试制车间确定试模任务后，合理开机调试时间，并对调试出的产品进行初步分析试出产品质量，初步判断样件质量可评审时，项目人员通知评审人员现场评审确认，进行封样。
4.3.4试制车间根据BOM领用生产物料，进行试模，若试模不顺利，原料用尽，试模人员补手工领料，保证生产出具备评审条件的样件。
4.3.5试制任务结束后，由试制车间出具试制报告，由提出部门(客户)对试制内容进行确认，以方便财务归集成本。
4.4试模样件评审
4.4.1各部门评审人员在接到制(模)人员评审的通知后，评审人员必须在10分钟内现场或评审处进行评审工作，若未按时到达评审的，根据《员工考勤管理办法》按迟到、缺勤考核，由试制车间主任填写考核奖惩单进行处罚。
4.4.2产品评审单原件由项目组保存，产品样件封存一件由质量保管使用。
4.4.3项目人员根据试制情况，对各自负责的技术文件进行修订，归纳整理，更新产品状态。
4.5样件包装
工艺部根据样件状态及初始包装方案，与评审员共同评审锁定包装方案;编制包装指导书、BOM方案录入表等，并形成相关文件予以存档、发放各部门。
4.6样件送样
根据客户要求送样时间节点，营销服务部可会同技术、工艺相关部门联合送样;并根据客户的'PPAP提交等级进行提交相关技术支撑性文件，同时营销服务部应及时跟进送样时间，全程保证送样质量。
4.7产品/工艺确认顾客批准
样件到达客户之日起，营销服务部可协同相关部门跟踪相关产品客户批准进度;若送样未得到客户认可，营销服务部应及时告知相关责任部门，责任部门应及时做出应急方案，再次提交产品样件，直致客户批准。
4.8资料存档
由项目组人员收集以上过程产生的技术文件，各部门应留自己相关的技术资料，并形成文件清单。
4.9试模结束
模具组按计划对模具进行吊装，并形成模具档案记录。
规章制度通知 04-30
婚礼主持词 06-01
娘读后感 06-01
期末评语 05-25
大一学习计划 06-01
考试作文 06-01
转正工作总结 06-01
幼儿园父亲节爸爸文案 幼儿园父亲节文案 06-01
