车间管理规章制度必备

时间：2023-08-19 车间管理规章制度

车间管理规章制度 篇1

为加强车间车辆管理，提高工作效率，确保车辆合理使用和正常运行，更好的为车间服务，结合车间实际情况，特制定以下规定：

一、车辆管理

1、车辆由办公室管理，办公室根据工作情况合理调度车辆。

2、驾驶员要牢固树立安全第一思想意识，遵守《道路交通安全法》和车间的有关规定，谨慎文明驾驶，确保行车安全。

3、驾驶员应注意行车安全，严禁酒后驾车、超速驾驶等违反交通法规的行为发生。

4、驾驶员要服从车间工作需要和安排，无正当理由，不得拒绝出车。

5、车辆驾驶员应按车间规定的时间上下班，不得迟到、早退和无故旷工。

6、对车辆要经常保养和检查，保持车容车貌的整洁干净，要爱护车辆，平时要注意车辆的保养，经常检查车辆的主要部件，确保车辆正常行驶。

7、法定节假日、双休日和下班后无出车任务时，车辆应按规定停放在车间院内，如遇特殊情况，经车间主任同意后方可出车。

8、驾驶员应建立车辆技术档案，对车辆的购进时间、产地、型号、行驶里程、维修等情况进行详细的记录，以便更好的了解和使用车辆。

二、车辆燃油

1、要严格遵守车间关于节能降耗的有关规定，规范操作，减少浪费，严格控制车辆的用油量。

2、办公室根据车辆的实际使用量及百公里耗油，对车辆进行定额考核用油。

3、驾驶员要树立节油意识，认真按定额耗油行驶，保质保量完成生产任务。

4、每月由废钢处车班负责提供车辆的耗油数据。

三、车辆维修

1、驾驶员要对所驾车辆定期进行维护保养，使车辆时刻处于良好的工作状态。

2、车辆维修必须提前报处车班，经综合管理科批准后方可进行维修。

车间管理规章制度 篇2

第三十条考核的资料主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

1、“德”主要是指敬业精神、事业心和职责感及道德行为规范。

2、“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

3、“能”主要是指技术本事，完成任务的效率，完成任务的、质量、出差错率的高低等。

4、“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各班组长考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理；

第三十一条绩效考核的目的：

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作职责心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，本事高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作进取性和创造性，提高公司的整体效益。

车间管理规章制度 篇3

1、新工人操作设备必须经三级安全教育。重点设备、特殊工种须以培训考核后凭证操作，任何人不得随意指定没经过培训的工人操作设备，否则造成的后果由指挥者负责。

2、工作前必须熟知所使用的防护用品、防护设施，遵守安全操作规程，及进穿戴好各种劳保用品，使用各种防护设施。

3、操作前应检查设备周围有无障碍物，排除故障和隐患。

4、上班时，进车间人员均应穿工作服、工作鞋。

5、设备维修应由专业人员进行，任何人不得擅自作业；设备的搬迁应在专业人员的指导下进行；禁止使用除锈剂清除机械、设备、配件的锈蚀；禁止使用汽油浸泡机械配件；禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、挥发性强的试剂，擦拭机械设备、（属于设备使用说明书载明的必须使用的试剂、油料、化学物品除外）。

6、使用手提电器必须采取绝缘、接地等防护措施。

7、各车间的通道应保持畅通，不得阻塞。

8、各机台需引接电线时，应请专业人员进行引接，引接电线要求整齐，牢固、严禁乱拉乱接。

9、禁止生产设备、动力设施超负荷运行，电线、电缆、电器开关、安全防护开关，必须符合用电要求。

10、瓶装、桶装化学试剂、硫酸、油料按规定使用后，必须使用原盖封存，禁止敞口存放。

11、禁止擅自拆装、组装或互换机械设备的配置、部件。

12、本岗位工作人员在岗期间不得以任何理由或借口允许非本岗位人员、动用机械设备。

13、生产车间严禁吸烟，禁止私自挪动消防器材。

14、需要用炉灶加热时，应先检查加热容器是否安全、清洁。必须将容器、加热炉及地面洒落的可燃物清理干净，方可进行加热。在加热过程中，火焰不得超过锅底范围，并必须有人守护观察。

15、进车间的原材料、应规范、整齐的放置在材料预进间。

16、各班组在下班前必须将未使用完的原料密封放好，设备擦拭干净，成品、半成品有条理摆放，不得阻塞通道。

17、非生产性杂物不得进入车间，保持生产场地清洁卫生，回收包装物应叠齐打捆，垃圾应装袋，按指定的地点放置。

18、非生产人员、小孩、非生产用车辆一律不准进车间。

19、下班时应关闭门窗、切断电源和气源，熄灭火种。车间兼职培训师管理制度车间安全生产管理制度车间主任的岗位职责

车间管理规章制度 篇4

遵守车间管理规章制度精选篇5

一、目的:确保产品质量

二、各组具体操作标准

1、 烤漆组:

(1) 能烤漆产品必须有烤漆位,半成品必须是合格产品。包括该产品的功能性和外观。如:光面是否有刮手、污渍、刮伤、变色、断裂等缺损。

(2) 按订单要求收货,生产时必须戴手套,按首件作业。烤漆均匀,不能有杂质、气泡、漏油、溢漆。同款货物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和错油造成的)。

(3) 能配对产品必须配对,有电镀色差时,按包装比例分开烤,效果比例必须按订单要求生产。

(4) 产品烤干后,品检要保质、保量,按订单要求流入下工序。(产品整体效果要光泽平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性减退;主要是连接点与弹簧弹性的影响。)

2、 点钻组:

(1) 验收流入本车间产品是否合格,从数量、镀色、功能、实物与图纸是否复合等多方面,对前工序起监督作用。

(2) 签收后流程卡流入配钻房,按订单要求领取所需材料。其中配钻前的详细资料要与实物复合,所用材料要合订单要求。如;用768白钻,异形用台湾压克力,假珍珠用单孔等;要注意产品成本。

(3) 点钻时,胶水要适度,基本为钻位的2/3,不能有溢胶现象。水钻不能有破、歪、翘、掉等现象。各种材料规格、颜色必须正确,整体效果必须美观,起到画龙点睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必须比花辨水钻规格约大,注意对称配对,粘主配件必须合台、牢固。

(4) 生产过程中,组长与品检员做好首件确认与巡检工作。品检后,按订单要求,点好数量流入下道工序。

3、 镀后调整组(串珠组):

(1) 镀后调整是把镀后合金产品与该产品的所有料件组合成制品的过程。同前工序一样根据订单要求收货。

(2) 调整组需要提前备料,要注意以下几点符合订单要求:a绳长b、绳子规格c、电镀材料不能有色差(客户要求除外)d、颜色比例

(3) 多股腊绳产品必须做出弧度(20股以上),这种产品上开关时要注意方向,开合口要向抛物线内侧。

(4) 生产压克力产品时,要注意弹簧弹性、色差等。丝布圈必须根据市场季节,订单要求配料。

(5) 品检出货。

4、 电检:

(1) 首先看清流程卡的要求和图片跟实物是否相符。

(2) 胸针:首先分辨它的电镀颜色是否和流程卡上的要求一样,然后再看清它的功能性是否强,胸针是否镀烧,针不能超过免子头。

(3) 光面的货物:吊坠光面不能有麻点、眇眼、水迹印;检货时要轻拿轻放,摆整齐用气泡纸盖好,上面不能有灰尘。发夹功能性要好、要有弹性、焊接是否锡点太多、 配件是否焊正等。

(4) 项链:首先要看它的长度即:链条+龙虾扣+延长链为48cm;然后看一下接法是否有误、是否少配件、龙虾扣的功能性一定要好。套链:项链和耳针一定要配套。

(5) 手链:首先要根据图纸及电脑资料来看一下它的连接是否有误,然后看一下是否少配件、电镀效果等。而且要看一下龙虾扣的功能性是否好、长度是否是18cm。

(6) 如有镀枪黑和金的尾数一定要带色板,一定要跟大货的颜色一样。

5、 包装组:

(1) 包装组是产品成商品的最后一个制程。收货时必须验收一切产品的合格情况:长度、功能、实用、美观等与订单是否复合。要对前面所有工序产生的次品都0要有发现的能力。

(2) 包装过程中,要用适当的卡片、opp袋。(客人有要求时除外)色彩比例按订单要求;发现同款货有色差时,分打包装。其它贴产品编号、中国制造等按订单要求。

(3) 品检登记流入成品仓。

6、 成品仓:

这里直接面对客户;主要注意:数量、单价、货号、条码等的正确性。业务员验收核对准确无误后,再封箱打包出货。

以上各组生产时重点是:

(1)复合订单要求

(2)保护产品即必需戴手套

(3)各组产前首件与巡检工作必须到位。

遵守车间管理规章制度精选篇6

一、企业的各级领导在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，认真执行国家有关安全生产的法令、法规和方针政策。做到在计划、布置、检查、评比、总结工作的时候，同时计划、布置、检查、评比、总结安全工作。

二、认真贯彻执行安全消防工作，谁主管谁负责的原则，实行个人对班组，班组对车间，车间对厂长，副厂长对厂长的层层签订安全责任书做到各负其责。

三、制定逐级防火负责制，岗位防火责任制及安全操作规程，做到上面有人抓，中间有人管，下面有人干，形成纵向到底，横向到边的安全管理网络。

四、定期召开全体干部职工参加的安全生产工作会议，加强干部职工的安全教育提高全体干部职工的安全意识和法制观念。

五、加强安全结构的组织建设，企业厂长就是安全生产的第一负责人，同时明确，各副厂长具体分管安全工作。

遵守车间管理规章制度精选篇7

一、工作职责及处罚办法

1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证，违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间，违者罚款10元。

2、车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产，违者每次处以20元罚款。

3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定，有权拒绝生产，并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。

4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。

5、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。

6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。

7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间，由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。

8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。

9、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行，对影响生产者每次处以10元罚款。

10、禁止在车间聊天、嘻向闹，违者每次处以10元罚款。

11、车间员工必须服从车间安排，对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。

12、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。

13、本部门人员违制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20%处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，

按其金额的25%罚款（本制度不包括第11条）。

二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。

其中：

“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。

“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的。高低等。

“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

三、考核的目的：

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发

上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

四、本制度从二00六年一月一日起执行。

车间管理规章制度 篇5

第一条目的

为了进一步提高工作效率，加大生产力度，使公司生产管理规范化、制度化，为以后形成良好的厂风、厂纪。特制定本制度。

第二条管理内容

1、所有车间员工必须准时上班，员工延迟到岗五分钟以内，不处罚，但每月累计迟到时间达到30分以上，给予1元一分钟罚款;每月累计1小时以上，扣除半天工资;单次迟到超过15分钟不足1小时或早退一次按实际时间1元/分扣除。

2、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗，违者第一次罚款10元，第二次罚款50元，屡次不改者视情节严重性加重处罚或开除。

3、工作消极怠工，出工不出力，频繁上厕所，且时间过长，影响生产产量，导致生产效率低下罚款50元，屡次不改者开除。

4、上班时间不得做与工作无关的事(如干私活、吃零食、吃饭、聊天、嬉戏、打闹、玩手机、听音乐等)，发现一次罚款10元，再次罚50元;不准在车间内抽烟，一次罚款500元，屡教不改者予于开除。

5、酒后上班，劝其回家或回宿舍休息，按旷工处理，不听劝阻，影响生产和工作秩序者视其情节轻重，给予留厂察看处分，重则开除。

6、请假必须提前报批，并写请假条，一天以内可由生产主管批准，两天或两天以上须生产部经理批准，超过三天须经总经理同意，未经批准，无假条，不上班者视为旷工。

7、各岗位要严格按照安全操作规程作业，禁止违章操作、野蛮操作违者罚款50元。

8、上班时间必须穿戴好劳保防护用品，工作服，未穿戴整齐者罚款10元，再犯罚款50元。

9、车间员工必须服从生产主管的工作安排，因工作需要有权调动员工到其他岗位工作，员工必须服从，不服从安排、谩骂者处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款，并交公司管理部处理。

10、加强设备现场管理，各岗位必须按相关规定，在下班前打扫本岗位的卫生方可下班，对设备、工具进行清洁保养、摆放整齐，按期对设备进行保养，并进行简易维修，使其保证设备能正常运转、工作，违者罚款20元(包括包干区负责人)，情节严重的交公司从重处罚。

11、员工之间应团结互敬，不得吵架谩骂、打架斗殴以及煽动不良风气，违者罚款100元，重则开除。

12、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司管理部处理;对造成公司财物外观破损，但其使用功能正常的，赔偿相关器具原价的十分之一，丢失部件或造成其不能正常工作的除要求其全额赔偿外，且追加原价的10%罚款。

13、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，主管以上人员应热情问候或必要的陪同，作业人员照常工作，不得东张西望。

14、为加强有效率性，车间实行末位淘汰制，在一个月中，或一季度中，或一年中，车间管理人员有权对不配合工作，不努力工作，不负责任工作的员工评比实行末位淘汰制。

车间管理规章制度 篇6

一、热爱祖国，热爱党，热爱社会主义，热爱本厂，热爱本职工作。

二、遵纪守法，维护正常生产秩序，不赌博，不打架斗殴，不损公肥私，不私拿产品，不喝酒上班。

三、在工作、生产场所不允许男女混坐，不闲聊，不大声喧哗、吵闹，说话和气，待人坚持使用礼貌用语，不说脏话，更不得骂人。

四、穿戴适合工作的服装上班，严禁赤脚、赤膊、披头散发、穿高跟鞋、拖鞋（需要穿工作拖鞋的必须穿者除外）以及拖拉着鞋等上班。严禁站在拖纸车上蹓空车。保护安全生产，防止人身伤亡事故。

五、严禁在有毒气体、尘毒危害的班组、工作室外吃东西，严禁带与生产无关的器具、化学药品进入车间。

六、不准带客人（参观学习者除外）、小孩进入车间或在车间里会客；不准上班时间做私活，违者所误工时，按旷工处理。

七、搞好生产、工作场所的清洁卫生；坚持日小扫周大扫制度。做到机器设备整洁、无油污；门窗清洁、玻璃明亮；白料、产品、工具柜堆放整齐；地面无废纸、棉纱团、油污、油墨水迹、烟头和脏物。责任清洁区干净卫生，阴沟畅通，阳沟无脏水、污物。

八、保持车间主要通道畅通，通道一米五以内禁止堆放产品、纸墩和拖纸车；白纸和产品堆放高度不得超过一米五。

九、严禁在生产岗位上、机器上、车间通道上游动吸烟，吸烟应到指定的吸烟点，防止火灾和破坏清洁卫生。违者按规定罚款，车间干部加倍罚款。

车间管理规章制度 篇7

1、为贯彻公司《防火安全制度》，保证员工人身和设备安全，使生产顺利进行，针对生产车间环境特点，特制定本规定。

2、车间内要保持环境清洁，各种物料码放整齐并远离热源，注意室内通风。

3、保证车间内防火通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。

4、车间内不得私接乱拉电源、电线，如确实需要，需报生产部经理批准，由动力设备室办理。用后及时拆除。

5、使用各种设备必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。

6、燃油锅炉运行期间，要加强巡视，发现异常及时处理。

7、避免各种电气设备、线路受潮和过载运行，防止发生短路，酿成事故。

8、车间内不禁使用明火，如确实需要须征得安保部同意，在采取有效安全措施后，方可使用。使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。

9、车间消防员按时对本部门内各部位进行检查，出现问题及时报告。

10、车间内，消防器材及设施必须由专人负责，定点放置，定期检查，保证完好不效，随时可用。

11、当日工作结束前，应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开，确认安全无误后方可离开。

12、发现火灾险情要积极扑救，并立即报警同时向安保部报告。

13、本规定由生产部制定和检查，报生产总监批准后自发布之日起执行。

车间管理规章制度 篇8

《车间管理规章制度》

一．总则

1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

二．人员管理

1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:13:00-17:00:。

2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;

3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;

4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域;

5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理;

6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙.三.作业管理

1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产;

2。.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理;

3.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.修理完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;

4.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在修理过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;

5.车间人员下班时,要清理好自己的工作地面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.6。车间人员严格按修理规程及产品质量标准进行操作，擅自更改修理工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.四.维修现场物品摆放及清洁卫生

1。维修现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

2。每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

车间管理规章制度 篇9

一、目的

为了维持良好的生产秩序，确保试制产品质量，验证产品设计的正确性和工艺、工装的适宜性提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

二、适用范围

适应于试制车间全体工作人员。

三、管理职责

3.1项目负责人负责试模过程进度控制及人员调度，以试制车间和项目组成员组成试模主体，技术部、工艺部、生产计划部配合试制、试模全过程及技术支持。ZF133.CoM

3.2项目组人员依项目进度安排提出试制任务单，经审核报批后，试制任务下达至试制车间，试制车间组织实施;

3.3试制过程由试制车间与生产计划部沟通、协调完成，生产计划部负责按试模申请单要求完成相应的设备准备工作;

3.4试制车间组织相关人员对产品进行试制，及时反馈并持续改进;

3.5项目组成员召集技术部、工艺部、质量管理部、销售部对样件及模具状态进行评审，完成工装、模具、材料、工艺等技术支撑性文件的编制工作

四、管理制度

4.1试制(模)条件

4.1.1项目开发已进入试制(模)阶段，模具的各部件适配结束，且已具备试模条件;模具开发人员根据模具技术要求确认模具是否具备试模条件。

4.1.2原有模具的维修及设变维修完成，具备试模验证条件。

4.2试制(模)文件下发

4.2.1根据客户要求或生产需求，申请验证人员填写试制任务单、模具试模验证卡、若有特殊需求时在验证卡上注明要求，生产计划员接到验证卡后(两日内给申请人员答复)，填写具体安排时间，报总经理审批，批复后由生产调度或试制车间主任安排具体时间，并及完成生产设备的准备工作，供试制车间使用。

4.2.2生产调度或试制车间主任及时通知试模人员(提前1日通知试模验证人员)新模具首次验证时，申请试模人员应提供：模具制造厂商的注塑工艺卡，以方便公司工艺人员调试;此外试模单据在传递的过程，相关部门需做好交接记录，仅防遗失，若因个人原因遗失者，将按《技术文件管理办法》给予处罚。

4.3产品试制、试模

4.3.1试制任务单、试模单批复后，项目人员将试制任务单下达至试制车间，由试制车间与生产计划部协商后安排具体试制时间。

4.3.2生产计划部接到任务后应准备相应机台;试制车间安排上模、领料、上料等试制工作;试制人员由试制车间主任抽调技术、工艺或一线工人组成试制小组，所有组员听从车间主任调度，保证试制(模)任务正常进行。

4.3.3试制车间确定试模任务后，合理开机调试时间，并对调试出的产品进行初步分析试出产品质量，初步判断样件质量可评审时，项目人员通知评审人员现场评审确认，进行封样。

4.3.4试制车间根据BOM领用生产物料，进行试模，若试模不顺利，原料用尽，试模人员补手工领料，保证生产出具备评审条件的样件。

4.3.5试制任务结束后，由试制车间出具试制报告，由提出部门(客户)对试制内容进行确认，以方便财务归集成本。

4.4试模样件评审

4.4.1各部门评审人员在接到制(模)人员评审的通知后，评审人员必须在10分钟内现场或评审处进行评审工作，若未按时到达评审的，根据《员工考勤管理办法》按迟到、缺勤考核，由试制车间主任填写考核奖惩单进行处罚。

4.4.2产品评审单原件由项目组保存，产品样件封存一件由质量保管使用。

4.4.3项目人员根据试制情况，对各自负责的技术文件进行修订，归纳整理，更新产品状态。

4.5样件包装

工艺部根据样件状态及初始包装方案，与评审员共同评审锁定包装方案;编制包装指导书、BOM方案录入表等，并形成相关文件予以存档、发放各部门。

4.6样件送样

根据客户要求送样时间节点，营销服务部可会同技术、工艺相关部门联合送样;并根据客户的'PPAP提交等级进行提交相关技术支撑性文件，同时营销服务部应及时跟进送样时间，全程保证送样质量。

4.7产品/工艺确认顾客批准

样件到达客户之日起，营销服务部可协同相关部门跟踪相关产品客户批准进度;若送样未得到客户认可，营销服务部应及时告知相关责任部门，责任部门应及时做出应急方案，再次提交产品样件，直致客户批准。

4.8资料存档

由项目组人员收集以上过程产生的技术文件，各部门应留自己相关的技术资料，并形成文件清单。

4.9试模结束

模具组按计划对模具进行吊装，并形成模具档案记录。