机械周记系列

时间：2024-01-10 机械周记

【#作文# #机械周记系列#】我们通常会把一些发生的事情写进周记。写周记有助于增强我们的自信，面对各种挑战和机遇更加坚定。要怎样才能写好一篇周记呢？趣祝福小编经过认真挑选，特别推荐一篇名为“机械周记”的文章。这篇文章将对该领域的重要事件和趋势进行前瞻性分析，帮助您了解未来的方向！

机械周记 篇1

机械企业实习周记

周一：第一天的实习生活开始了，我来到了一家机械企业进行为期三个月的实习。刚进入公司大门，就被一片繁忙的景象所震撼。各种机器在轰鸣声中工作，员工们忙碌地穿梭于各个车间之间。我受到了部门经理的热情接待，并进行了简短的岗位介绍。作为机械维修部的实习生，我将有机会接触到各种机器的维修与保养工作。

周二：今天我跟随部门经理参观了整个车间，了解了公司的生产流程和各个机器的功能。在车间里，我看到富有创造力的工程师们正忙碌地调试新设备，还有技术熟练的操作工们在紧张地操作着各种机器。这使我更加激发了对机械行业的热爱和进一步学习的欲望。

周三：今天我开始了第一次实际操作。在工作人员的指导下，我学习了如何清洁和保养一台机器，并掌握了基本的维修技能。在学习过程中，我深刻体会到了精益求精的工作态度的重要性。维修一台机器需要耐心和细心，只有每一个细节都处理得当，机器才能重新运转。

周四：今天工作人员带我去参与了一次大型机器的维修。在工作之前，我紧张又激动。面对几米长的机器，我有些手足无措。在工作人员的指导和鼓励下，我慢慢地适应了环境，并成功地完成了一部分维修工作。这次经历让我明白了在机械行业，实践经验的重要性，只有付出实际行动，才能更好地掌握技能。

周五：这一周的实习即将结束，我感到非常充实和满足。在这一周的实习中，我不仅学到了很多专业知识和技能，还深刻领悟到了机械企业的工作氛围和团队合作的重要性。每一个机械工作者都应该具备高度的责任心和对工作的热情，因为任何一点闪失都可能带来严重的后果。

看着周围忙碌的员工们，我深深被他们的工作态度和精神所感动。我意识到，要在这个行业中获得成功，需要不断地努力学习，追求进步。这次实习让我更加坚定了自己未来从事机械行业的决心。我相信，只要我不断学习和努力，终将能够成为一名优秀的机械工程师。

机械周记 篇2

建筑机械实习周记

第一周

我是一名大二的建筑工程专业学生，前段时间我得到了一个难得的机会，在学校的建筑机械实习项目中参与其中。这个实习既是对我所学知识的巩固，也是对我未来职业道路的一次探索。下面我将详细记录我的实习经历。

第一周的实习，我被分到了一个建筑施工现场。在这个现场，有许多种类型的建筑机械设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。我对这些机械设备都充满了好奇，但却不知道从何学起。

首先，我跟随我的导师，一位有着多年建筑机械操作经验的老师傅，一起学习如何操作挖掘机。老师傅很耐心地向我介绍了挖掘机的基本组成部分和操作方法。然后，他示范了如何平稳地控制挖掘机的动作，如如何挖掘土地、如何转动和倾斜斗杆等。我根据他的示范，试着操作挖掘机，开始的时候我手忙脚乱，但随着时间的推移，我逐渐掌握了技巧。每天都要进行长时间的实操练习，不仅检验了我的耐心，也锻炼了我的身体。经过一周的学习和实践，我基本能够熟练地操作挖掘机并完成一些简单的挖掘任务了。这给我带来了极大的成就感和自信。

第二周

第二周，我开始接触起重机的操作。起重机是建筑施工现场不可或缺的设备，能够高效地吊装重物。起重机的操作相对挖掘机来说更加复杂，所以我要更加小心谨慎。

我的导师带我熟悉起重机的基本结构和操作控制面板。起重机有吊臂、臂架、钢丝绳等部分，它通过起重机的起重机制导杆，把重物通过滑轨运行到目标位置。这个过程需要准确的操作和精确的判断。我一边观摩导师的示范操作，一边亲自跟着操作起重机。他教我如何调节起重机的平衡，如何准确使用操纵杆控制起重机的动作，如何进行吊重物的操作等。起初，我发现操作起重机比挖掘机更为困难，但是我没有放弃，坚持不懈地练习。在我的导师不断的鼓励和指导下，我逐渐掌握了一些起重机操作的技巧。虽然我还没有实际进行吊装任务，但我相信在接下来的时间里，我会更加熟练地掌握起重机的操作技术。

实习过程中，我不仅仅学到了实操技能，还了解了建筑机械设备的维护和保养。每天实操结束后，我都会仔细清洁和检查所使用的机械设备，确保其正常运转。我还学到了一些常见问题的排除方法，比如机械设备出现故障时如何进行初步检查和维修。这些实用的知识让我对建筑施工中机械设备的管理有了更深刻的了解。

通过两周的建筑机械实习，我不仅掌握了实操技能，还收获了与实践经验丰富的导师合作的机会。导师们非常耐心地解答我的问题，无论是理论知识还是实操技巧，他们都给予了我很大的帮助。此外，这个实习也让我意识到建筑机械操作的重要性，以及它对于高效施工的贡献。

总结起来，这两周的建筑机械实习经历丰富而有意义。通过实习，我不仅扩展了自己的知识面，也对未来的职业发展有了更清晰的认识。我希望我能继续深入学习，为未来的建筑事业做出更大的贡献。

机械周记 篇3

最近，我看了一套书，叫《机械昆虫1》、《机械昆虫2》、《机械昆虫3》和《机械昆虫4》，以及《机械昆虫5》这一套书。我非常喜欢看这一套书。这一套书介绍了许多昆虫的外形特征和生活习性，而且还把螳螂、蜻蜓、萤火虫、独角仙、蜣螂、桑蚕、蜘蛛、胡峰等益虫比作铁虫战队；把天牛、蟋蟀、蝗虫、春象、苍蝇、蟑螂、蚜虫、竹节虫等害虫比作黑蛊军团；把蚂蚁、蚁狮等既不是害虫也不是益虫的昆虫比作是中立。写铁虫战队和黑蛊军团（益虫和害虫）两大势力之间的战斗。

其中我最喜欢的是独角仙和天牛两之昆虫。独角仙的特点是智勇双全，擅长指挥军队，归属于铁虫战队，角色是首领，绰号是角斗士。为了抢占地盘、夺取食物，独角仙会扬起头上的大角，毫不留情地向对手发起进攻。天牛是黑蛊军团的天皇，他诡计多端、十分狡猾，经常带领黑蛊军团偷袭铁虫战队。

我真喜欢看这本书。以后我还要继续看这一类的书籍，因为这些书让我明白了保护益虫的道理，也让我了解了昆虫世界的无穷奥秘，还让我更加亲近大自然、了解大自然。

机械周记 篇4

大学生在厂跟机械维修的周记

今天是我作为一名大学生在机械制造厂实习的第一天，我迎来了我在这里跟随机械维修工作的第一个星期。这是我在大学期间的实习经历中最重要的一段时间之一，我期待着通过这个机会学习和提升自己的技能。

第一天早上，我抵达厂区，满怀期待和一些紧张地进入了机械维修部门。这个部门平均年龄较大，几乎都是经验丰富的技工，他们在这个行业有着多年的经验。我被分配在一个叫李师傅的技工名下，他是这个部门的一名经验丰富的高手。

在早晨的例会上，李师傅让我对自己的实习目标进行了介绍，他希望我能够在这个星期里学到一些基础的机械维修技能，并且能够适应这个工作环境。他告诉我，这个行业需要学习和实践的机会，只有不断地学习和提高才能真正掌握这个技术。

在第一天的工作中，我主要是观察李师傅的日常工作，并且了解了一些基本的机械维修原则。我学到了一些关于机械故障诊断的基本知识，例如如何分析和解决故障，以及如何进行常规的机械维修。虽然我不能立刻投入到实际操作中，但是对于一个刚刚接触到这个行业的人来说，这已经是一个很好的开始了。

在接下来的几天中，我逐渐开始参与到一些具体的维修工作中。李师傅给了我一些简单的任务，例如清洗机械零件、更换螺丝和紧固件等。虽然这些工作对于一名经验丰富的技工来说可能非常简单，但对于我来说却是一次很好的实践机会。通过这些练习，我逐渐熟悉了一些工具的使用和维修步骤，提高了自己的操作技巧。

每天下班后，我会在办公室整理和总结当天的学习收获。我会记录自己遇到的问题、解决方法以及课堂上学到的知识点，以便于复习和提高。

经过一个星期的实习，我已经明显感受到了自己的进步。刚开始时，我对机械维修几乎一无所知，现在我已经可以独立完成一些简单的维修任务了，并且能够找到并解决一些常见的故障。同时，我也开始逐渐适应这个工作环境，与其他技工建立了良好的沟通和合作关系。

通过这个实习经历，我不仅学到了机械维修的基本知识和技能，还收获了珍贵的实践经验和职业素养。我明白了学习永无止境，只有通过不断地学习和实践，才能真正成为一名优秀的机械维修工。

这一周的机械维修实习经历对我来说是非常珍贵的。我期待着接下来的实习时间，通过与李师傅和其他技工的学习和交流，进一步提升自己的技能和能力。

机械周记 篇5

2月13日至24日在湖北工业大学 学院老师的带领下我们来到湖北十堰，在东风商用车公司发动机厂进行了为期两周的生产实习。

其实在实习之前，我就已经在网上对我们的实习单位进行了一些了解。成立于XX年东风新疆汽车公司、东风杭州汽车公司、东风日产柴汽车公司、东风创普专用汽车厂、东风惠州汽车公司、深圳东风汽车公司、湖北神力锻造有限公司、湖南东风汽车销售服务联合公司等重组而成，产品覆盖载货车、客车、底盘、专用车、越野车、发动机、驾驶室及关键零部件，是我国规模最大的载重汽车工业基地之一。

东风汽车有限公司发动机厂是生产专用机床及其自动线、柔性加工设备、可控扭矩转角螺纹拧紧设备、焊装设备、专用夹具、辅具等工艺装备和汽车零部件的企业。是我国机床工具行业的骨干企业。形成了从工艺、设计、制造到安调以及新产品开发的全方位服务能力和综合配套能力。其技术水平、产品质量、开发能力、产品竞争力均居行业领先水平。

因为是第一次来到车城十堰见识二汽，所以大家都非常珍惜这次难得的实习机会。虽然在十堰实习的时间很短暂，但是实习期间的所见所闻却给我留下了十分深刻的印象。我们的实习以生产实习参观为主，实习的方式主要是请工程师讲解什么什么，下生产车间参观和向工程人员请教相关知识，通过看生产、听讲座来学知识。

车间的参观学习是实习的主要内容，期间我们在康明斯曲轴作业部参观了曲轴工艺和生产线，在康明斯连杆作业部参观了连杆工艺和生活线，在杂件作业部参观了杂件加工生产，在凸轮轴作业部参观了凸轮轴加工工艺和流水线，在缸盖加工工艺和流水线，在西城作业部参观了轴加工工艺和流水线，在东风汽车有限公司商用车总装厂参观商用车总装流水线等。在工厂师傅们的带领下我们仔细观察了汽车生产的每一个环节，每一个零件的加工过程，看到一大堆零件最终怎样变成漂亮的汽车。我学的是机械相关专业，这次实践观察大大开阔了我的眼界，不但让我全面地了解了各种机械加工的工艺方法和工序的安排，更重要的是我明白了工艺的安排是非常灵活的，只要按照工艺安排原则安排，并且在实际生产中符合工人的操作习惯和提高生产效率就行。通过对实际生产过程的接触，了解从金属材料开始，制成毛坯、零件，直至组装机的整个现代机械制造工艺过程，使我脑中大概形成了一个现代的、系统的、具体的机械制造的过程的概念。

同时，这里的工厂建设和每个车间里面的配置，尤其是各个生产流水线上的庞大机器，这些是我在经历了几次实习后又一次接触到的，而且这里的各种各样的机器更大，自动化集程度更高，如这里的磨床和以前我所见过的磨床相比，那可简直是不可同日而语啊，它不光大了很多，更重要的可以自动根据物品的到来进行翻转和加工，然后加工结束后，又自动的将他们送走，还有就是铣床，这里的铣床是在我们以前见过的那些铣床的基础上进行改装过的，而且全部由电脑进行控制，如当需要加工的物品到来时，该铣床会自动将它送到加工部位，然后根据该物品的需要加工的程度自动的进行配料，然后检测，直到达到标准的时候才将他们送出。几乎在每个车间都是这样的，像生产曲轴这个生产流水线，光是这个车间都足足比我们的一个篮球场还要大，里面的设备更是不用说，一根根曲轴由毛胚，刚从处加工的另一个车间运来，然后由吊车将他们一根根的放到下面有轨道的正在运转的铁车上，而后随着铁车的向前的运动而运动，那些曲轴每来到一个加工处，就由机器自动的对它进行调转、钻孔、摸洗，然后又运转到下一个环节，这样后面的曲轴跟着这样的，一直到最后。而他们在整个被加工的过程中，能由人工亲自动手的地方却不是很多，工人真正需要的是在那些重要的部位，如监控处以及各种测量处，有的甚至连测量处都是有机器自动完成，这样不仅节约劳力，更重要的是提高效率，减少误差。

机械周记 篇6

第一周周记

今天是周六，挑一个晴朗的早晨记下我第一周来的实习心得。实习，虽然不是真正的工作，但却是我工作生涯的一个起点，也是从学生过渡到工作人士的一个不可或缺的必经阶段。这一个星期所作的工作主要有安装产品和焊接元器件。虽然所接触到的工作难度并不大，但是其中包含的技巧却非常多，各种需要注意的事项也很多。就拿焊接元器件来说，元器件的体积有大有小，而其中需要注意的地方是，要先焊接小的元器件，然后再去焊接大的元器件。焊点要做到光滑，不能虚焊，焊点的标准是要成圆锥形状，对于晶体二极管还要注意不能够焊接得太久，否则容易把二极管烧坏。除了上述的这些，我还学习了数字万用表的使用，以及一些贴片式电阻的读数。例如一个贴片电阻的读数为同事都处理好关系，才能有利于自己工作的展开。

第二周周记

这是工作的第二个星期了，与前一个星期相比，我的思想有了一些转变。因为看着身边工作的同事都是每天上班，然后下班，回到宿舍里会查资料，学知识把自己在工作中遇到的不明白之处解决掉这样的氛围让我有压力又让我很有上进心，并且这周主管已经答应了我让我学习另一种型号的产品，我终于可以学习多点别的知识了，其中最重要的有：8位三态输出触发器74LS573，8双向3态缓冲电路74LS245，74LS245主要用在数据的双向缓冲，常见于51的数据电路，早期的电路中，扩展了很多的8255/8155/8251等芯片的时候，担心8031的数据驱动能力不足，所以就使用了一片74LS245作为数据缓冲电路，增强其驱动能力。另外，这一周所做的事情上大部分和上一周差不多，只不过做的工作多了就比上一周熟练多了。每天下班回来后我都会看书学习，对于我这种电子行业，必须要有很夯实的基础。模拟电子技术，数字电子技术，电机拖动与控制，单片机教程等，都是我要学习再加强的科目。我也发觉到在学校里学到的东西拿到工作上，是根本不够用的，看来还要加强专业知识的学习才行。

第三周实习周记

时间很快就过了三个星期了，在这个星期里，我已经接触到了对产品的检测，已经能够自己独立的分析一些简单的电路原理。对于公司的产品种类，我在这三个星期之中都是只接触到同一种型号，因为这种型号的产品比较畅销，所以这个星期我都是非常的忙，非常的累。尽管如此，下班后还是要写周记的，毕竟才一个星期一篇，这一个星期我学会了检测产品，对产品的检测包括很多的方面，例如要检验电源是否正常，工作电压有没有达到标准，产品的绝缘性能是否达到标准等。从安装到测试，我在一点点的进步，一个产品能否正常的使用，在出厂产质量是否过关，这都需要质量检测人员细心的检测。有这个星期，最让我一件难忘的事情是：有一天，我在安装一块电源板的时候发觉有一颗螺丝和其它的不同，我认为它是无关大雅的,然而负责带我实习的一个同事却对我说,这个螺丝是不符合标准的,要重新换上去。我说，这不碍事吧？他对我说：别看这是一个小小的螺丝，可是它能对产品带来非常大的隐患，如果这螺丝掉了下来，随时都可能让线路板短路。我听了觉得非常的惭愧，同时也暗下决心：以后做事一定要细心，绝不能抱有侥幸的心理。另外在态度上，我基本能保证提前到公司，在开始工作的前一段时间，把老师傅的桌子收拾一下，然后再拖一下办公室，让工人师傅们工作得更舒适，心情更愉快，也能多教我一些东西啊。工作中，我基本能保持认认真真的做好每一公分，把每一个零件的误差牢牢地控制在允许范围之内，认认真真的学习师傅的每一种技巧和手法，不能再技术上有任何的马虎，让我从开始就养成良好的工作习惯。

第四周实习周记

实习到这一周，基本的工作流程和作息时间都很适应了。而且更深入的了解一些公司的背景、产品、发展方向等。这一个星期又学习到了新的东西，我接触到了对产品的维修，一个偶然的机会，负责管理生产的主管对我说，这几天一直在制作一个开关电源，焊接好后却没有输出（连接没有问题，检查过多次），开关电源的变压器输入端有320V左右的直流电，但是变压器的输出端和反馈段都没有电压，不知道问题出在哪儿？让我给解决一下。

我一看首先敢肯定是你的某个元件坏了，在分析一下具体原因，变压器输入端有很高的直流电压，那说明电源的整流滤波部分完好，变压器的输出和反馈没有电压有如下可能，一，你的电路存在短路，比如说电路虚焊、电子元件烧毁或异常，第二你的参数设置有问题，从图来看那是个集成开关电路，主要从它开始检查，查看他的工作电压，开关集成电路的D、V端都有很高的电压，没有记错的话有100多V电压，就是C端没有丁点电压；如果输出端也没有短路C端没有电压那是反馈电压，一般都在0.7到2.5V左右，没有反馈电压你检查光藕是否有问题，高频变压器没问题。这检测还有点麻烦，我以前遇到过输出没有电压，是反馈电阻短路所致，你不妨也看看反馈电阻有无异常，慢慢的接触的维修多了，才发觉这份看起来很专业的工作其实也并不是我想像中那么难，因为在我维修机器的过程中，发觉大部份的问题都是比较容易解决的，例如电源部分没有电压，那可能会是变压器坏了，或者是稳压三极管坏了等等。

第五周实习周记

进入了实习的第五周，已经逐步的习惯了这种工作的日子。

在这个星期里我所做的事情都是和以前的差不多，没有再接触到其它型号的产品，看来我有机会的话应该和负责人申请一下接触一下其它的产品才行。毕竟只懂一样是不够的。在这个星期里唯一让我觉得有点收获的地方是，我对我所接手的产品的电路原理图有了大概的了解，能够弄清它的工作原理。它是用PIC单片机来进行控制继电器，然后以开关量输出控制外部设备，例如电动的正反转，加热，却冷，卸压等，测温电阻PT100外接，用来控制染缸的温度。还可以检测染缸，料缸的水位等。这种打印机已经能够满足一般染厂的所需，而且价格也很便宜。

我所接触到的打印机型号为KB30D/LED，是一种换代的产品，产品设计的思路很简单，外围电路也较简单，其主要的技术在于单片机的编程设计，看来单片机在工业的应用是非常的广泛的。

我已经确定了自己的毕业设计题目为用单片机来控制的一种电子产品，具体是控制什么，还需要根据周围的环境选择一下。

得地方去问他。以前我操作的东西都是师傅调好的，零件固定好，坐标调定。我其实就像个马达，动手就行啦。没意思。真是有点期待下个星期……

这个星期给我的体会最深刻的就是学过的知识不记得，记忆力差，还是学得不够精。以后在工作中要注意积累知识，特别是老工人的工作经验和一些小技巧……

第六周实习周记

在这星期里我在铣床上学会了简单的打孔，和图纸上的M输出等。按你说的上下限控制是开关量输出。最好选择带两个继电器输出功能的仪表。我接触的的主要芯片是：IC7107双积分式模/数转换集成电路，OP07运算放大器等。外接PT100测温电阻，可以即时的测量出染缸里的水的温度。其工作原是主要是运用一些基准电压的比较，然后通过7107来显示出数值。我所做的工作就是调试好标准的测温值。当PT100的阻值为119.4欧姆的时候，仪表应该显示的温度为50摄氏度。当PT100的阻值为138.5欧姆的时候，仪表应该显示的温度为100摄氏度。调节这个并不是很难，但是它的元件电路非常值得我去学习，它有一定的难度，看来我应该再加强一下我的模拟电子知识才行。

第七周周记

这个星期里我接触了很多铣床的加工工艺范围，由于我在学校的车间学的只要是加工波峰焊和回流焊的零件，所以在工作的时候会了解到铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，铣削主要适合于下列几类零件的加工。

平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面与水平面的夹角为一定值的零件，这类加工面可展开为平面。

2．直纹曲面类零件：直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动产生的曲面类零件。直纹曲面类零件的加工面不能展开为平面。3．立体曲面类零件：加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。这类零件的加工面不能展成平面，一般使用球头铣刀切削，加工面与铣刀始终为点接触，若采用其它刀具加工，易于产生干涉而铣伤邻近表面。加工立体曲面类零件一般使用三坐标铣床，采用以下两种加工方法。

（1）行切加工法采用三坐标铣床进行二轴半坐标控制加工，即行切加工法。球头铣刀沿平面的曲线进行直线插补加工，当一段曲线加工完后，再加工相邻的另一曲线，如此依次用平面曲线来逼近整个曲面。相邻两曲线间的距离应根据表面粗糙的要求及球头铣刀的半径选取。球头铣刀的球半径应尽可能选得大一些，以啬刀具刚度，提高散热性，降低表面粗糙度值。加工凹圆弧时的铣刀球头半径必须小于被加工曲面的最小曲率半径。

（采用三坐标铣床三轴联动加工，即进行空间直线插补。如半球形，可用行切加工法加工，也可用三坐标联动的方法加工。这时，铣床用X、Y、Z三坐标联动的空间直线插补，实现球面加工。

不知道为什么，这个周末来得特快，感觉还没什么，可能就是过的太充实了，让人没有一丝的感悟，如果有就是要没天都过得充实，不要浪费时间……忙碌的一个星期，在这星期里，我都快不记得自己到底做过了什么，不过可以肯定的就是我做了一大堆杂活，老板说这是应该的，工作嘛，哪那需要就去哪干。值得一提的就是还把铝零件的脚架给铣出来了，这活没多难，就是烦。

第八周周记

这周随着学习的不断深入我了解了许多铣铝材料的优点和需要注意的就是：

灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。

2．能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。

3．能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。

加工质量稳定可靠。

5．生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。

6．生产效率高。

韧性和耐磨性。在干性切削状况下，还要求有良好的硬性。

另外还涉及到两个特点是：

1.子程序调用功能，有些零件需要在不同的位臵上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位臵上重复调用，就可以完成对该零件的加工。

2.宏程序功能，该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性

真的有点烦了，感觉到铣床就是那么一回事，也没什么特别的，技术含量要求也不高，有一种想法，就是当初来这行业是不是走错了路子，因为以前以为这应该是个很好的行业，最起码是个有科技含量高的行业，可是现在师傅的要求也不是很高，更何况什么国标之类的根本就没提到。感觉不好，这星期心情糟糕透拉，没意思……

机械周记 篇7

机械类实习周记

第一周：

本周我开始了我的机械类实习，我加入了一家知名汽车制造公司的工程部门。作为一名机械工程专业的学生，我对参与实际工程项目感到非常兴奋和期待。在第一周的实习中，我主要进行了一些基础工作和培训。

在第一天，我与我的导师进行了初步的见面和介绍。他是一位经验丰富的工程师，非常热情和耐心地向我介绍了公司的业务范围和项目情况。之后，他带领我参观了整个工程部门，并向我展示了他们的实验室和制造车间。这些设施的规模和先进程度让我大开眼界，也加深了我对机械工程的兴趣和热爱。

在接下来的几天里，我参与了一些基础工作的培训。我学习了如何正确使用和保养常用的机械工具和设备，同时也熟悉了公司的安全规程和操作流程。除此之外，我还进行了一些技术知识的学习，了解了一些常见的机械原理和设计概念。这些培训为我后续的实习工作打下了坚实的基础。

第二周：

在第二周的实习中，我开始了真正的实践工作。我被分配到一个正在进行的项目组中，负责协助工程师完成一项新型发动机的设计和测试任务。这是一个非常重要的项目，公司寄予了巨大的期望，我感到自己肩负着很大的责任。

首先，我与团队成员一起讨论了项目的整体目标和工作分配。我被分派到了发动机的润滑系统设计任务上。这需要我进行一些文献调研和数据分析，以确定最合适的润滑方式和润滑剂。我通过查阅相关资料和与导师和同事的交流，逐渐掌握了该领域的基本知识，并开始了我的设计工作。

在实际的设计过程中，我遇到了一些挑战。润滑系统的设计需要考虑多种因素，如温度、压力和动力需求等。我不断地尝试着不同的设计方案，并利用计算机辅助设计软件进行模拟和分析。经过多次的修改和优化，我最终完成了一个符合要求的设计方案，并向导师进行了汇报。

此外，我还参与了一些实际测试的工作。我们使用了实验室的测试设备对不同润滑方式进行实验，并记录了各种参数和数据。这些实验结果将帮助我们验证设计的可行性和优化方向。通过参与实际的测试工作，我深刻体会到了理论知识与实际应用之间的联系和差距。

在这一周的实习中，我不仅学到了很多专业知识和技能，还锻炼了自己的团队合作和沟通能力。与导师和团队成员的密切协作使我学到了很多实战经验，并且激发了我继续深入研究机械工程的热情。

第三周：

第三周的实习工作更加紧张和充实。我所在的项目组进入了设计和制造阶段，我的任务是协助工程师进行产品的制造和装配。

首先，我与团队一起制定了产品的制造计划和流程。我们根据设计图纸和规格要求，确定了所需要的材料和工具，并分配了相应的任务和责任。作为一名实习生，我主要负责辅助工作，如材料采购、零部件清单整理和装配线的搭建等。

在整个制造和装配过程中，我时刻保持着高度的责任心和专注度。我认真地学习和参与了各种制造技术和工艺，如数控机床的操作和金属加工技巧。同时，我也积极与其他团队成员交流和合作，共同解决遇到的问题。在我们的共同努力下，我们成功地完成了产品的制造和装配，并进行了初步的测试和调试。

通过参与这个项目，我对机械制造和装配的整个流程有了更深入的了解。我了解到了设计师和工程师之间紧密的合作和交流，以及制造过程中技术和质量控制的重要性。同时，我也认识到了团队合作和协调的重要性，只有通过团队的努力和默契才能完成高质量的工作。

总结：

通过这几周的实习，我不仅对机械工程有了更深入的了解，还提升了自己的专业知识和技能。我学到了很多理论知识和实践技能，并且体会到了机械工程师的工作责任和挑战。同时，我也与导师和团队成员建立了很好的关系，通过他们的指导和帮助，我在实习中取得了不错的成绩。

在未来的实习中，我希望能够更深入地参与到真实的项目中，解决更具挑战性的问题，并且学到更多的实践经验。我相信通过不断地努力和学习，我一定能够成为一名优秀的机械工程师，并为汽车制造行业的发展做出自己的贡献。

机械周记 篇8

机械专业企业实习周记

第一周

本周我的机械专业企业实习正式开始了。我来到了一家机械制造公司，这家公司以生产高精度机床和其他机械设备而闻名。一到公司，我就被领到了实习的部门——生产车间。

第一天，我被分配到了总装线上进行实习。负责带我实习的是一位经验丰富的老师傅，他给我介绍了整个生产流程和每个岗位的职责。我了解到，每个机床都需要经过一个严格的生产过程才能最终出厂。

在总装线上，我学习了如何安装机床的各个部件，如传动装置和控制系统。这些部件看似简单，但是安装起来非常细致复杂。我需要严格按照图纸上的要求进行安装，并保证每一步都做到精确无误。这对我的操作技巧和空间想象力提出了很高的要求。虽然一开始我还有些紧张，但是随着实习的进行，我逐渐熟悉了整个安装过程，并能够独立完成一些简单的安装任务。

第二周

这周，我被调到了加工车间进行实习。加工车间是机床制造的重要环节，主要负责机床零部件的加工和制造。我很庆幸有机会接触到这个环节，因为我相信只有了解了零部件的加工过程，才能真正理解机床的制造。

在加工车间，我先是学习了如何操作数控机床。数控机床是一种可以通过电脑程序自动控制的机床，具有高度的自动化程度和精确度。我首先学习了数控机床的操作界面和编程方法，然后又亲自操作了一台数控车床进行加工。这让我对加工过程和机床的控制有了更深刻的理解。

在接下来的几天里，我参与了不同零部件的加工过程，如铣削、钻孔和磨削。每个过程都需要进行仔细的测量和调整，以确保加工出来的零部件符合要求。我时刻保持着警觉和耐心，不断学习和改进自己的技能。

第三周

这周，我来到了质检部门进行实习。质检是机床制造过程中至关重要的环节，它决定了最终产品的质量和可靠性。我很高兴有机会亲自了解质检的工作内容和过程。

在质检部门，我首先学习了如何进行各种尺寸和几何方面的测量。我参与了一台机床的全面检测，并使用各种量具和测量仪器进行检测。这个过程非常细致和耐心，因为一丝不慎的差错可能导致整台机床的质量问题。

除了测量，我还了解了质检过程中的其他环节，如外观检查和性能测试。通过对这些环节的实际操作，我更加深入地了解了质检的重要性和专业性。

总结

经过几周的实习，我对机械专业与企业实际的结合有了更深入的了解。在实习的过程中，我学到了很多的专业知识和技能，更提高了自己的操作技巧和团队合作能力。我也明白了机械制造是一个细致、精确和需要不断学习的行业，只有不断追求卓越，才能生产出高品质的产品。

这次实习经历让我更加坚定了自己从事机械行业的决心，我相信只有通过不断学习和实践，我才能成为一个优秀的机械工程师，为我国的机械制造业做出贡献。

机械周记 篇9

机械医疗专业实习周记

本周是我在机械医疗公司进行实习的第一周，充满了新奇与期待。作为一名机械医疗专业的学生，能够亲身参与到实际工作中，实实在在地感受到机械医疗行业的魅力，对个人的成长和发展是一次难得的机会。

实习的第一天，我被分配到了机械医疗设备的研发部门。这个部门负责设计和开发新的医疗设备，为医生和患者提供更好的治疗和康复方案。我非常庆幸能够加入到这个团队中，能够亲眼见证和参与到医疗设备的诞生过程。

第一天的工作主要是熟悉工作环境和团队成员。我的导师是一位经验丰富的工程师，他耐心地向我介绍了公司的项目和工作流程。他告诉我，机械医疗行业需要各个环节的配合和协同工作，才能够顺利完成一台设备的设计和开发。这让我对医疗设备的研发过程有了更深的理解和认识。

第二天开始，我开始参与到项目的具体工作中。我的任务是负责设计一个新型的人工关节。这个项目非常具有挑战性，因为人工关节需要在各种复杂的运动环境下保持稳定和可靠。为了完成这个任务，我使用了CAD软件进行建模和仿真，通过不断调整和优化，最终设计出了一个满足要求的关节模型。

在实际使用过程中，我发现设计的关节模型在某些特殊情况下仍然存在一些问题。于是，我向导师汇报了情况，并与他一起进行了讨论和分析。通过他的指导和启发，我意识到关节设计不仅仅依赖于理论和模拟，还需要结合实际情况进行调整和改进。于是，我又重新修改了模型，通过增加一些支撑结构，使得关节模型在各种情况下都能够保持稳定和可靠。

整个实习期间，我不仅仅学到了很多关于机械医疗设备设计的知识和技能，还深刻地体会到了团队合作和沟通的重要性。在项目进行中，我经常与其他部门的工程师和设计师进行交流和合作，共同解决问题和优化设计。他们的经验和专业知识对我来说是宝贵的财富，通过与他们的交流，我不断提高了自己的专业能力和素质。

通过这一周的实习，我深深地感到机械医疗专业的重要性和前景。机械医疗设备的设计和研发不仅仅需要具备扎实的工程知识和技能，还需要具备良好的分析思维和创新能力。这一周的实习经历让我对自己的未来充满了信心和期待，我希望通过自己的努力，成为一名优秀的机械医疗专业人才，为医疗行业的发展做出自己的贡献。

这一周的实习经历让我受益匪浅。我不仅学到了很多专业知识和技能，还锻炼了解决问题和团队合作的能力。我相信这次实习经历对我的职业生涯将产生深远的影响，使我更加坚定地走上机械医疗专业的道路。我将继续努力学习和提高自己，为将来的工作做好准备。