古人常说，理论是实践的视窗。在一个季度或一年的工作结束后，越来越多的人接触并使用报告。报告的编写可以方便某人快速了解特定主题，那么该如何编写标准格式的报告呢？今天栏目小编分享了一篇网络上精选出的“水泥报告”文章，希望您能享受本文所带来的体验！
实习目的：
赴水泥厂生产实习是材料工程专业本科生必修课程之一，通过生产实习,掌握水泥材料的具体生产工程，掌握水泥熟料的形成工程,掌握各种生产设备的工作原理和作用，为学好专业课程打下良好的基础。
本次生产实习由刘万辉、毕健聪、高丽敏老师带队，材料科学与工程学院无机非金属材料工程专业共56人参加实习。整个实习共三周，实习地方是牡丹江建新水泥制品有限公司。
公司简介：
牡丹江建新水泥制品有限公司位于黑龙江省东南部的牡丹江市郊，座落在风景秀丽的牡丹江畔，占地面积58.4万平方米。始建于1938年，是一家有着70多年水泥生产历史的大型企业，其前身是中国第八水泥厂、牡丹江水泥集团。20xx年12月被中国建材北方水泥集团收购，是黑龙江省内最大的水泥生产基地之一，是中国建材北方水泥集团骨干企业之一。曾连续多年被授予黑龙江省质量效益型标兵企业，全国产品质量百强企业、全国质量效益型企业；荣获全国五一劳动奖状、全国建材系统先进集体、全国模范职工之家等荣誉称号。
公司类型为：国有控股公司，注册资本1.8亿元。公司拥有三处石灰石矿，总储量达8000多万吨，可供现有生产线使用50年以上。有两台日产20xx吨熟料的窑外分解窑；八台水泥磨（其中一台是具有世界先进水平的120T/H卧式辊磨）。公司通过技术改造，年水泥产能达200万吨，成为东北最大的水泥生产基地。公司主要生产“牡丹江”牌P.O52.5、P.O42.5、P.C32.5、低碱、大坝五大系列水泥，均通过ISO9000-20xx国际质量体系和产品双认证，为省著名商标和名牌产品、国家免检产品，20xx年3月－20xx年9月荣获国家质检总局颁发的产品质量免检证书。曾参与人民大会堂、北京地铁、沈空机场、哈绥公路、莲花电站、尼尔基水利枢纽工程、哈大高速、20x国道、牡宁高速、松花江大桥、嫩江大桥等多个国家重点工程建设，并且把“牡丹江”牌水泥成功的打入俄罗斯市场，使“牡丹江”牌水泥畅销国内外，在新老客户中有很高的信誉，得到广大用户的广泛认可。
公司现有员工1200人，其中：大学本科毕业生48人，大专毕业生150人，中专毕业生122人，高级职称27人，中级职称51人，助级职称21人，员级职称20人。
公司与黑龙江科技学院、黑龙江农业经济学院建立校企业实习基地。公司高度重视人才的使用和培养，公司与长春理工大学联合开办大学本科函授班，开设专业为无机非金属专业、机电专业、财会专业，来不断提高员工的文化知识和操作技能。在人才使用上，量才使用，最大发挥人的能动性，对到公司工作的大专以上毕业生免费提供食宿条件。
今后我们将秉承“求实、创新、善用资源、服务建设”的企业理念，重塑企业精神、砥砺企业意志、坚持经济效益与社会效益并重的原则，依托自身的规模、资源、技术和人才、管理等多方面优势，通过新建、扩建、收购、重组等多种方式，进一步做强做大，实现公司持续、健康、快速发展，着力把公司发展成为中国水泥行业黑龙江省内规模最大、实力雄厚、效益好、技术先进、管理优秀的专业性水泥公司。
水泥厂生产流程：
1工艺：
水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧,即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。
1、湿法生产的特点将生料制成含水32%～36%的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%,料浆容易混匀，生料成分稳定,有利于烧出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高20xx～2931Kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窑温度较低，不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料。
2、半干法生产的特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧,称为半湿法生产。半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg)。由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球,效率较高，回转窑可以缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高2～3倍。但半干法要求生料应有一定的塑性，以便成球，使它的应用受到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量的熟料。
3、立窑生产的特点立窑属半干法生产，它是水泥工业应用最早的煅烧窑，从19世纪中期开始由石灰立窑演变而来，到1910年发展成为机械化立窑.立窑生产规模小，设备简单，投资相对较低，对水泥市场需求比较小的，交通不方便,工业技术水平相对较低的地区最为适用。用立窑生产水泥热耗与电耗都比较低。我国是世界上立窑最多的国家,立窑生产技术水平较高。但是，立窑由于其自身的工艺特点，熟料煅烧不均匀，不宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料，窑的生产能力太小，日产熟料量很难超过300吨，从目前的技术水平来看也难以实现高水平的现代化。4、干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑,窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内,热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀,影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，自从诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料,新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，最大的10000t/d。我国现在有700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料,熟料强度高。因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线,新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。
2流程：
2.1破碎及预均化：
(1)破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
(2)原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初
步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2.2生料制备：
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
2.3生料均化：
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
2.4预热分解：
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
(1)物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
(2)气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
(3)预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。2.5水泥熟料的烧成：生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量(熟料)。熟料烧成后，温度开始降低。
最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的.显热，提高系统的热效率和熟料质量。
2.6水泥粉磨：
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
2.7水泥包装：
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
质量控制：
水泥生产工程中质量的控制尤其重要，它包括两方面：一是原料及生料的质量控制，二是熟料及水泥的质量控制。
质量控制按其性质又分为“物理指标的控制”和“化学指标的控制”。物理指标包括：密度、细度、比表面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定、强度、水泥胶砂流动度的测定等。化学指标包括：砂岩、煤灰化学分析，铜矿渣和钢渣化学分析，水泥、生料、石灰石化学分析，煤的工业分析及发热量的测定，氧化钾和氧化钠的测定，石膏化学分析，水泥熟料化学分析，熟料容重测定，熟料fCaO的测定，水泥组分的测定，水泥中三氧化硫的测定，物料水分的测定，水泥中氯离子的测定，X荧光钙铁分析，X荧光测硫分析等。
致谢：
实习的每一天都很忙，但也很充实，感觉时间过得很快，忙忙碌碌一阵子，一天就过去了。不知不觉，几周的时间过去了，实习的第一天还仿佛就在眼前。实习的生活跟我原先想象的并不一样，应该说比我想象中的更好，每天都能学到很多的东西。在以后的实习中，我会继续努力，希望能学到更多的东西。在此特别感谢公司中每位师傅的教诲，也感谢老师们的陪伴。
路面水泥稳定碎石基层试验段总结报告
一、试验段桩号：K12+500-K12+600；
二、试验段技术参数：
1、路面基层设计厚度15cm，配合比为1-2cm 碎石：0.5-1cm 碎石：石粉=38%：21%：36%。水泥剂量5%，混合料最大干密度2.33g/cm3，最佳含水量5.8%，压实度要求≥97%，强度要求≥2.5MPa（无侧限抗压强度报告等资料附后）
2、材料
水泥：采用汤阴县汤和水泥厂水泥，选用32.5R 级普通硅酸盐水泥；碎石：浚县屯子购进，规格为1-2cm 碎石、0.5-1碎石、石粉三种。集料符合规范要求，堆放整齐、界限清楚。
三、施工时间 2006年10月28日
四、人员安排 见F-3表
五、施工机械安排 见F-4表
六、施工工艺 ㈠施工准备 1.测量放样
1.1在K12+500-K12+600段路面底基层上恢复路线中线。此段属于直线段每20m 设一桩。
1.2在铺筑路段两侧培土模路肩，土模高度与水稳层松铺同高，土模必须拉线垂直切除。
1.3设置钢丝基线
选用￠2-￠3mm 的钢丝作为基准线，用钢纤固定基准线，并配备固定架，固定架采用丝扣以便拆卸和调整标高，钢纤间距一般采用5-10m。㈡、施工工艺
2.1准备下承层
水泥碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。
2.2拌和 拌和时做到：
(1集料必须满足级配要求；
(2料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子；
(3拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录；
(4拌和含水量应较最佳含水量大1~2%； 2.3运输摊铺
摊铺采用1台型号为LTB900式的自动找平摊铺机全幅摊铺，摊铺时虚铺厚度按21.6cm 控制，松铺系数为1.44。
(1用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。(2摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。(3两侧均设基准线、控制高程。
(4摊铺机工作时速度均匀，中途不变速，其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进，做到摊铺不停顿、不间断。(5施工时，施工员和测量员要不断检测摊铺和碾压后的标高，及时纠正施工中的偏差。
(6挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。(7用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。
(8对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。2.4碾压
碾压应遵循先轻后重、先慢后快、先静压后振动、从边线到中线碾压，超高段时由弯道内侧向弯道外侧进行碾压。
(120T双钢轮压路机静压一遍；(220T振动式压路机弱振碾压；(320T振动式压路机强振碾压；(420T振动式压路机强振碾压；(520T振动式压路机强振碾压；(620T振动式压路机强振碾压；(720T双钢轮压路机静压一遍，收面。
碾压第四遍时开始检查压实度，保证达到规定要求（≥97%），保证表面平整无轮迹。摊铺和碾压现场设专人检验，及时修补缺陷；碾压时由专人负责记录碾压时间及碾压遍数；碾压终了时，用水准仪检测
各断面高程，计算松铺系数。2.5养生及交通管制
（1）专人和专车进行洒水，洒水养生要不少于7天，保持结构层表面湿润。（2）在养生期间除洒水车外应封闭交通，限制重车通行。
七、资料整理
路面基层试验段成果汇总表；
八、试验段结论
1、确定混合料的松铺厚度为21.6cm，松铺系数为1.44；
2、确定合理的压实机具组合为：(120T双钢轮压路机静压一遍；(220T振动式压路机弱振碾压；(320T振动式压路机强振碾压；(420T振动式压路机强振碾压；(520T振动式压路机强振碾压；(620T振动式压路机强振碾压；(720T双钢轮压路机静压一遍，收面。
九、质量保证措施
1、施工管理从基层抓起，强化质量意识，加大“精品工程”的责任感，使水泥稳定碎石基层施工在质量上更进一步。
2、材料有专人管理，严把各种进场材料的质量关。
3、厂拌站专设临时试验室，对出厂混合料的质量严格控制，混合料 的水泥剂量、含水量和集料级配不定时地取样试验不能有任何质量问题。
4、摊铺施工要有专人负责检查压实度、高程、平整度、厚度等，发现问题及时处理，不留质量隐患。
十、安全生产及环境保护
1、机械化施工时要时常注意施工安全不能出现任何人身伤亡事故和机械事故，牢记“安全为生产、生产必须安全”的方针，警钟长鸣，杜绝一切事故的发生。
2、对施工路段要经常洒水，使其表面湿润，不能对环境造成污染。安阳通途公路工程有限责任公司
汤阴县刘大公路改建工程LD-3项目部二○○六年十月二十八日
南方水泥辞职报告
尊敬的领导：
我是南方水泥公司的一名员工，在公司工作了五年。今天，我向公司提交辞职报告，希望能够得到公司的理解和支持。
在这五年里，我在南方水泥获得了很多的成长和收获，公司给予我了很多的机会和挑战，也让我拥有了许多宝贵的经验。我在南方水泥的工作经历是我人生中难以忘记的一段经历，我非常感谢公司对我的支持和帮助。但是，经过慎重的考虑，我决定离开南方水泥，去寻求更好的未来。
离开南方水泥并不是因为公司的任何问题或是失望，而是因为我的个人发展需要和家庭因素的考虑。我觉得现在是一个好的时机去尝试一些新的东西，寻求新的挑战和机会。我也需要更多的时间来陪伴我的家人和关注我的身体健康问题。
我非常感激南方水泥给我提供了一个安稳和有前途的工作环境，我将永远铭记并珍惜在南方水泥的这段工作经历。我对贡献公司所获得的经验和技能也将伴随着我，在我的职业生涯中发挥着重要的作用。
最后，再次感谢公司所有领导和同事们，感谢你们一直以来的支持和帮助。我真心祝愿南方水泥在未来的发展中更加的繁荣昌盛。
祝愿公司和所有同事们健康快乐，事业有成！
此致
敬礼！
南方水泥员工
写在离职之前，引以为戒
人生其实就是一次旅程，来去匆匆，恍如一梦。
我不知道自己能否离开南方水泥后走上更美好的路，但我知道梦想总是要实现的，要有勇气去追寻，否则终将是懊悔而已。
离开南方水泥我不仅得到了专业技能的提高，更重要的是学会了如何做事，学会了怎样为人处事，感悟到了一些人生经验和人生道理。
我深深地明白，每一个人都需要珍惜自己的时间，做好自己的工作，同时也愿意与身边的人共同奋斗，共同成长。
因此，我选择离开并不是因为对南方水泥不满，而是因为我更加强调自己的未来和发展，同时也希望能够更好地关注家人和个人健康问题。我相信，离开南方水泥后，我能够在新的环境中，有所收获，有所成长。
最后，祝愿南方水泥和所有的同事们取得更加全面、健康、快乐和富有成就的发展。
谢谢大家！
一、实习时间：
20xx年7月13日
实习地点：
商洛尧柏水泥有限公司
二、实习工厂概况
尧柏特种水泥集团有限公司是隶属香港上市企业中国西部水泥有限公司（股票代码2233.HK），是一家集水泥产销于一体的大型集团化企业。
公司注册地位于西安市高新技术产业开发区。下设尧柏特种水泥集团有限公司蒲城分公司、韩城尧柏阳山庄水泥有限公司、陕西实丰水泥股份有限公司、陕西富平水泥有限公司、西安蓝田尧柏水泥有限公司、安康市尧柏水泥有限公司、安康尧柏江华水泥有限公司、汉中尧柏水泥有限公司、、汉中勉县尧柏水泥有限公司、汉中西乡尧柏水泥有限公司、商洛尧柏秀山水泥有限公司、商洛尧柏龙桥水泥有限公司、和田鲁新建材有限公司、和田尧柏水泥有限公司、西安市尧柏物资有限公司等十七家分公司，分布在陕西、新疆等地。
公司总资产100亿元，拥有员工5000余名，在中国西部地区拥有较高的行业美誉度和品牌知名度。
为适应国际化的发展趋势，进一步提升企业管理水平，增强企业竞争力，20xx年12月4日，尧柏集团以中国西部水泥有限公司的名义在英国伦敦证券交易所AIM市场成功上市，并于20xx年8月23日在香港联交所主板挂牌上市，上市以来，赢得了国际投资人和投资机构的高度认可。20xx年5月又与世界巨头意大利水泥集团成为战略合作伙伴。
作为一家市值过百亿的水泥公司，目前全集团拥有十七条新型干法水泥生产线，可年产高标号水泥2500万吨，可实现产值70余亿元，实现利税近20亿元。公司主要产品有：各种强度等级的普通硅酸盐水泥；各种强度等级的中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、道路水泥等特种水泥。
同时，尧柏水泥拥有完善的营销网络与健全的售后服务体系，产品覆盖了陕西东南区域、新疆和田地区，被广泛运用到高速公路、铁路、机场、桥梁、隧道、水利等国家重点工程项目和城乡建筑市场。
多年来，公司被陕西省人民政府评为“守合同、重信用”单位、“省环保先进单位”，20xx年入选“中国建材行业知名企业”。
20xx、20xx、20xx连续三年荣登《福布斯》“中国最具发展潜力榜”；20xx年被中国建材联合会评为“全国质量管理先进单位”；20xx年被评为“亚洲市值200佳”企业，同年被授予“全国管理创新优秀企业”称号。
20xx年，成功创建为国家级安全文化示范企业；20xx年被国家人力资源和社会保障部、中华全国工商业联合会及中华全国总工会评为“全国就业和社会保障先进企业”；企业还率先在同行业通过了ISO9001产品质量和质量管理体系认证、清洁生产审核和ISO14000环境体系认证、OHSAS18000职业健康安全管理体系认证。
面对国家第十二个五年规划，我们将深入推行跨区域发展战略，抢抓新疆经济大发展、关中—天水经济圈等宝贵机遇，通过新建、收购、重组等方式在西部地区实现资源整合，力争到十二五末产能突破四千万吨，跻身中国水泥前十强，发展成为西部水泥行业中的领军企业之一。
商洛尧柏龙桥水泥有限公司成立于20xx年12月，坐落于商丹循环经济工业园区东段的丹凤县棣花镇，企业注册资金1.25亿元人民币，总资产10.2亿元。公司现拥有职工660人，其中高、中级技术人员113人，是商洛地区生产规模最大、设备工艺最先进的新型干法水泥生产企业。
公司下辖本部生产线、留仙坪分厂、洛南分公司三条生产线，年可生产各种规格高品质水泥300余万吨，实现年产值6亿元，上缴国家财政税收5000万元。
位于丹凤县棣花镇的4000t/d熟料新型干法水泥生产线，配套建设4。5MW余热发电项目，该生产线选用节能工艺和国家推荐的节能机械设备及先进可靠的DCS集散式计算机控制系统，采用了天津水泥工业设计研究院的最新技术，生料辊压机终粉磨、二档支撑旋窑、带脱氮设施的五级高效预热器、第四代梭式篦冷机、水泥立磨及4.5MW余热发电系统，年可累计消耗各种工业废弃物近100万吨，在节能减排、资源综合利用方面走在了同行业前列，具备良好的社会效益。
借助“十二五”的良好发展机遇，商洛尧柏龙桥水泥有限公司的快速发展，将为优化商洛地区的产业格局，实现陕南经济循环发展做出积极贡献。
三、实习车间的主要工艺流程及特点
水泥厂生料工段工艺流程图
破碎石灰石→板式喂料机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→选粉机→气力输送管道和皮带提升机→生料均化库。
3.1板式喂料机
板式喂料机能承受较大的料压和冲击，适应大块矿石的喂料，该机给料均衡运转可靠，但设备较重，价格高。板式喂料机分轻型，中型和重型三种。立窑水泥厂石灰石破碎的喂料机一般选用中型的占多。
3.2脉冲式袋收尘器
是一种新型高效袋式收沉器，利用脉冲阀使压缩空气定时地对滤袋进行喷吹清灰，滤袋寿命长，收尘效率高。
工作原理：
含尘气体由进风口进入箱体，气体由滤袋外进入滤袋内，经文氏管进入上箱体，从出风口排出，粉尘能截留在滤袋外表面。为了保持收尘器的阻力在一定的范围内（一般为1176～1470Pa）必须定期清灰。清灰时由脉冲控制仪按程序开启控制阀使气沧内的压缩空气由喷嘴管的孔眼高速喷出，每个孔眼对准一个滤袋中心，通过文氏管的诱导在高速气体周围引入相当于喷嘴空气5—7倍的二次空气冲进滤袋，使滤袋急剧膨胀，引起冲击震动。同时产生由袋内向袋外的逆向气流，是黏附在滤袋外表面的积灰被吹落。此时滤布空隙中的粉尘也被吹落，吹扫下来的积灰落入灰斗经排灰系统排出。
3.3堆料机和取料机
堆料机是：车式悬臂胶带堆料机。（一侧两轨）
取料机是：桥式刮板取料机。（两侧两轨）
3.4立磨
工作原理：
物料由三道锁风阀门下料溜子进入磨内，堆积在磨盘中间。由于磨盘的旋转带动磨辊转动物料受离心力的作用想磨盘边缘移动，并被齿入磨辊底部而粉磨。磨辊有液力系统增压以满足粉末需要。磨盘的转速比较高，比相同直径的球蘑机要快大约80%。物料不仅在辊下被压碎，而且被推向外缘，越过挡料圈落入风环，被高速气流入分离器，在回转风叶的作用下进行分选，粗粉重新返回磨盘再粉磨。合格的成品随气流带出机外被收集作为产品，由于风环外气流速度很高因此转热速率很快，小颗粒瞬时得到干燥，大颗粒表面被烘干，再折回重新粉碎过程中得到进一步干燥。
3.5选粉机
工作原理：
待选物料由上部的两个喂料管喂入选粉机，通过撒料盘缓冲板充分分散，落如选粉区，选粉气流大部分来自磨机，通过切向一次风进口。来自收尘设备的收尘风通过二次风进口进入，经导向叶片水平进入选粉区。在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成笼式转子，回转时使内外压差在整个高度内上下保持一定，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了条件，物料自上而下为每个颗粒提供了多次重复分选的机会，而且每次分选都在精确的离心力和水平风力的平衡条件下进行。细粉从外向内克服了边壁效应的不利影响。
3.6电收尘
工作原理：
电收尘利用高压静电场的作用，使通过的含尘气体中的尘粒荷电，在电场的作用下，使尘粒沉积于电极上，将尘粒从气体中分离出来。电收尘器具有运行可靠，维护简单，电耗低，除尘效率高等优点，在合适条件下使用，其除尘效率可达99%以上。
3.7均化库
工作原理：
该库直径较大，生料先送至顶生料分配器，再经放射状布置的空气输送斜槽入库，库顶还设有收尘器，仓满指示器等装置，在大库的下部中心建有一圈锥型混合室，当轮流向大库的环型库底冲气时生料呈流态化并经混合室周围的8—12个进料孔流入混合库中，同时大库内的生料呈旋涡状踏落，在生料下移的过程中产生重力混合，进入混合库的生料则按扁型四分区进行激烈的空气搅拌，即进行气力均化。混合室的另一作用是靠室内所存一定数量成分均匀的生料起缓冲作用，使进入混合室时略有成分波动的生料缩小其波动。
3.8气力输送斜槽
以高压离心通风机为动力源，使密闭输送斜槽中的粉状物料保持流态化向斜槽的一端缓慢流动，这种斜槽的主体部分无主动部件，结构简单，输送能力大，易改变输送方向。
四、实习心得体会
实习是每个学生走向社会、走上工作岗位必不可少的一个重要环节，通过实习在实践报告中了解社会，让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我以后进一步走向工作岗位打下坚实的基础。
通过本次在商洛尧柏水泥厂的实习，是我们对真是生产车间有了真实的了解，开阔了我们的视野，使我们的理论和实践结合在一起，也使我们对课本一些比较模糊的概念、抽象的原理有了一个崭新的认识和理解。使我们对以往所学的知识有了更进一步的巩固，对以前没接触过的知识有了深刻地了解，让我们对以后的基本动作有了深入认识。
坚苦的实训，理论加实践，贯穿始终的流程式学习，让我的动手能力提高很多，也使自己的专业知识更好的得到了实践、证明，更使自己在人格定位上提出了一个更高的要求！
最后衷心感谢商洛尧柏水泥有限公司，也感谢带队老师的辛勤指导！
1****水泥有限公司申请**万元技改项目贷款调查报告客户名称：****水泥有限公司申请金额：人民币玖仟伍佰万元整申请期限：肆年申请用途：建设3000t/d新型干法熟料水泥生产线技改项目担保方式：土地使用权抵押调查报告方案综述：拟组团放贷**万元支持****水泥有限公司用于建设3000t/d新型干法熟料水泥生产线技改项目，期限4年，月利率9.10按季结息，分期还款;以2宗土地使用权作抵押。调查时间：xx年8-9月上报时间：xx年9月30日调查员(签名)：
2第一章申请人基本情况●企业基本信息
企业名称****水泥有限公司成立时间xx年5月注册地址**县工商行政管理局经营范围水泥生产及销售、建筑材料销售注册资本10000万元人民币贷款卡号企业类型有限责任公司公司地址**县**镇红旗村相关证件营业执照组织机构代码税务登记证
证件号码基本开户行**县农村信用合作联社账号备注****水泥有限公司营业证件及贷款卡已经年审，证件合法有效。●股东情况及基本结构单位：万元序号股东名称股东类型实际出资额出资形式占比1****水泥有限公司法人9000货币90%2**省**合资水泥厂法人1000实物10%
3一、企业简介****水泥有限公司于xx年5月在**省**县工商行政管理局注册登记，系****房地产开发有限公司与**省**合资水泥厂共同出资设立的独立企业法人，注册资本人民币10000万元，其中****房地产开发有限公司以货币出资9000万元，持股90%，**省**合资水泥厂以实物(厂房)出资1000万元，持股10%;公司法定代表人：**;厂址位于**县**镇红旗村。二、管理体系及组织架构****水泥有限公司管理体系和组织结构为董事会领导下的总经理负责制，下设行政、财务、生产、供应、销售五大部门;各部门下属机构为：总经办、人力资源部、后勤部、保卫部、基建部、财务部、总工办、生产技术部、中央控制室等部门，建立了生产管理、经营管理、财务管理、劳动人事管理等职能部门。总体而言，公司组织结构较合理，部门职能明晰，制度建设较完善。三、主要高管人员资信情况●法人代表、董事长兼总经理：**，男，48岁，身份证号码：522321196310020410，大学本科学历，毕业于**农学院果蔬专业，**省**市人，家住**市新区。主要工作经历：1984年2000年就职于****农业局，任副科长、农艺师;2000年-xx年就职于**晶森驾校、**晶森房地产开发有限公司，任董事长、总经理;xx年至今任****房地产开发有限公司董事长、总经理，
4州工商联副主席、州政
协常务委员;xx年6月至今任****水泥有限公司董事长、总经理。●常务副总经理：***，男，46岁，身份证号码：522321196508310018，大学本科学历，毕业于西南政法大学法学专业，**省**市人，家住**市铁匠街23号附6号。主要工作经历：1985年5月xx年10月就职于****中级人民法院，历任审判员、执行局副局长;xx年10月-xx年2月历任**(集团)时代超市投资有限公司副总裁兼法务部总经理，**(集团)资产管理有限公司总裁助理，**集团投资控股有限公司副总裁，**(集团)无锡投资建设有限公司副总裁;xx年4月至xx年3月历任****泰安水泥有限责任公司、**惠水泰安水泥有限公司常务副总经理;xx年5月至今****水泥有限公司常务副总经理。●副总经理：***，男，52岁，身份证号码：522322195904240033，毕业于**财经学校企业财务专业，中专学历，**省**县人，家住**县东湖区师范路63号。主要工作经历：1981年9月-1987年6月任**县乡镇企业供销公司副经理兼主管会计;1987年7月-1994年8月任**县税务局专员;xx年6月至今任****水泥有限公司副总经理。●副总经理：***，男，41岁，身份证号码：
5522321197012230879，毕业于江苏宜兴轻工业学校玻璃搪瓷工艺专业，大专学历，**省**市人，家住**市西湖路21号。主要工作经历：1991年-xx年****市陶瓷厂实验室主任;xx年-xx年**晶森驾校招生办主任;xx年至今****房地产开发有限公司项目经理;xx年6月至今****水泥有限公司副总经理。●财务负责人：蒋兴金，男，36岁，身份证号码：522321197509035817，毕业于**省内贸易学校审计专业，中专学历，**省**市人，家住**市瑞金南路25号。主要工作经历：1993年1997年任**市威金供销社会计;1997年-xx年任**飞龙雨公司财务总监;xx年4月至今任****水泥有限公司财务部会计主管。四、企业资信及管理水平评价****水泥有限公司在**联社营业部开立基本账户，经查阅企业征信系统，该公司贷款卡正常有效，无不良信息记录，公司资信情况良好。公司多名高管有企业任职经历，管理水平和综合素质较高，个人征信无不良记录。法人代表**系我州知名民营企业家，担任州工商联副主席、州政协常务委员。常务副总***历任****泰安水泥有限责任公司、**惠水泰安水泥有限公司常务副总经理，具有丰富的投资经验和水泥生产管理销售经验，总体而言，公司核心管理团队具备管理现代企业的能力与素质。五、财务概况
为了克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采用补汽式汽轮机组，充分回收200℃以下的废气余热， 同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料，除节约优质煤外，还可为水泥生产提供原料，降低发电成本，进一步提高经济效益。目前，从事水泥工业技术工作的人员，致力于如何降低熟料热耗及水泥电耗的研究工作， 而从事余热发电技术工作的人员致力于如何提高余热利用率，提高余热发电量的研究工作。目前还没有哪一个部门研究如何将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来，以寻求最低的水泥综合能耗及最佳的经济效益问题。笔者经过分析、研究认为，水泥工艺技术与余热发电技术最佳结合的方式应当为：缩减水泥窑预热器级数或者改变预热器废气及物料流程，使出预热器的废气温度能够达到550℃～650℃，这样余热发电系统可以取消补燃锅炉，采用余热发电窑的二级余热发电系统。这种结合方式，水泥熟料热耗虽然有所增加(对于五级预热器， 废气温度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料热耗预计增加1000～1200千焦)， 但发电系统可以取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题，同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽，使发电系统仍然具有较高的运行效率，吨熟料余热发电量可以提高90千瓦小时以上，水泥综合能耗将低于目前的预分解窑水平，经济效益则显著提高。从中国的国情考虑，这种方式的水泥窑及发电系统，以其最低的投资、更低的综合能耗、更高的经济效益应当成为今后水泥工业发展的主要方向，这是水泥工业需要认真研究与探讨的重大课题。现已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑(包括立筒预热器窑) 流态化分解炉(或烟道式分解炉)加1～2级悬浮预热器加余热发电窑二级余热发电技术，是今后对已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑进行技术改造的主要模式。这项综合技术，除了水泥窑的熟料产量可以增加20%～100%以外， 每吨水泥\熟料发电量也可达110～195千瓦小时，收到增产、降耗、提高经济效益的三重效果，同时改造投资也大大低于其它模式。
经过为期半个月的生产实习，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用。同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很 大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能。
对于学校的实习教学我们很满意，让我们学习知识的同时也能通过实习将理论知识与实践联系起来，在实习过程中老师的循循教导让我们了解了很多实际生产的知识。
通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解;以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核;使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。
生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是学生动手劳动，增强劳动观点，了解社会，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业的热情，到社会上实现人生价值的观念。
非常感谢带队的老师和学校领导给我们这次实习的机会。同时也要感谢感谢实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。
本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通
过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。毕业后能更好的适应工作。
这次生产实习的地点是智海集团榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集团的下属公司。该公司的产品(普通水泥)适用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构，包括受反复冰冻的结构。也可配制高标号混凝土及早期强度要求高的工程;(矿渣水泥)适用于高温车间和有耐热、耐火要求的混凝土结构，大体积混凝土工程，蒸汽养护的混凝土结构，有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程。所获荣誉：山西省质量信誉AAA级标准;20“全国水泥十佳放心产品”;“山西省建材行业优秀企业”;“山西名牌产品”; 20全国建材行业技术革新奖技艺法类二等奖。
水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
一、实习目的
了解工厂生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料具体生产过程，掌握水泥熟料形成过程，掌握各种生产设备工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作能力，为以后毕业设计收集必要资料和数据。
二、实习时间和地点
实习时间：20xx年3月4日～20xx年3月31日
实习地点：
三、实习单位简介
集团有限责任公司隶属有限责任公司，位于，占地350余亩，拥有员工300余人，各类专业技术人员90余名，注册资本2.2亿元人民币。公司日产4500吨熟料新型干法水泥生产线由天津水泥工业设计研究院设计，配套建设了纯低温余热发电机组，总投资7.8亿元，可年产熟料155万吨、水泥230万吨。
公司已取得水泥企业化验室合格证书、全国工业产品生产许可证，通过了质量管理体系、职业健康与安全管理体系和环境管理体系认证。公司主导生产“合龙”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有质量稳定、和易性好、碱和氯等有害成分含量低、色泽柔和等优点，适用于各种大型工程建设、桥梁、道路、高标号砼、大型钢筋砼、预应力砼等。
项目投产以来，我公司通过强管理、提素质、树形象、拓市场，使公司管理水平不断提升、员工素质不断提高、销售市场稳步扩大。今后，公司将秉承“求实创新、成就客户”经营管理理念，认真贯彻“质量第一、诚信为本”方针，抓好质量控制，健全营销网络，提高服务水平，努力创造最佳经济效益，为郑煤集团发展壮大和当地社会经济又好又快发展贡献力量。四、实习内容
在我们正式开始实习之前，公司里车间师傅对我们进行了安全教育，在实习期间应该注意安全事项，以及公司一些水泥设备，大致让我们了解一些设备原理，还有实习期间安排。
实习过程中我们了解了水泥生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料经1450℃高温烧成熟料，熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。
湿法生产特点将生料制成含水32%～36%料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%，料浆容易混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量熟料。但球磨机易磨件钢材消耗大，回转窑熟料单位热耗比干法窑高20xx～2931Kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窑温度较低,不宜烧高硅酸率和高铝氧率熟料。
半干法生产特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料含水率降低了，窑熟料单位热耗也可比湿法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg)。
由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球，效率较高，回转窑可以缩短，如按窑单位容积产量计算可以提高2～3倍。但半干法要求生料应有一定塑性，以便成球，使它应用受到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量熟料。
干法生产特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料含水率一般仅1%～2%，省去了烘干生料所需大量热量。以前干法生产使用是中空回转窑,窑内传热效率较低，尤其在耗热量大分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑热效率并没有多少改善。干法制备生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，60年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。
现在干法生产完全可以制备出质量均匀生料，新型预分解窑已将生料粉预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑负荷，不仅热耗低使回转窑热效率由湿法窑30%左右提高到60%以上，又使窑生产能力得以扩大，目前标准窑型为3000t/d，最大10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d几种规格，逐步向大型方向发展。
预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。
具体水泥生产工艺流程如下：
1、破碎
水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大原料，开采后粒度较大，硬度较高，因此石灰石破碎在水泥厂物料破碎中占有比较重要地位。
2、原料预均化
预均化技术就是在原料存、取过程中，运用科学堆取料技术，实现原料初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化功能。
3、生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗动力约占全厂动力60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
4、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分最后一道把关作用。
5、预热分解
把生料预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗目。
6、物料分散
换热80%在入口管道内进行。喂入预热器管道中生料，在与高速上升气流冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
7、气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
8、预分解
预分解技术出现是水泥煅烧工艺一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧放热过程与生料碳酸盐分解吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料分解率提高到90%以上。
将原来在回转窑内进行碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
五、实习收获与体会
经过为期一个月生产实习，这短暂一个月中，使我从理论到实践上一个飞跃，这次实习，使我深刻地理解了实践重要性，理论无论多么熟悉，但是缺乏了实践理论是行不通，现在终于明白了“读万卷书，行万里路”这句话含义。
这次实习让我对书本上知识有了更深刻理解，使我对水泥生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步了解，并把我们在学校所学知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料具体生产过程，掌握水泥生料形成过程，掌握各种生产设备工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作能力，锻炼学生吃苦耐劳精神，磨练学生坚强意志有很大帮助，增强了我们劳动观念，培养了我们进行生产实践技能，使我们理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强实践动手能力，能分析问题和解决问题高素质人才。
在学校我们学到很多都是书本上理论知识,从考试到学习，都是围绕书本理论知识展开，这一次实习，让我们自己去发现问题，去想问题，去如何解决这个问题去亲手操作，实践，这个过程使得我觉得自己完成了一次质飞跃，我更加明白了，其实我电工之路还是很漫长，还有着很多很多东西我没有接触过，一山还有一山高道理，现在才真切体会到。
实习时候确觉得很累，而且从理论到实践这个过程并不想想象那样简单，从开始就不断地遇到问题和困难，但是这样更锻炼了自己思维，如何去把理论和实践结合，许多事情经过了自己去想，有思考，有实践，就会有收获，收获就意味着我对专业知识理解和运用有了提高。
实习是每一个大学毕业生必须拥有一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实基础，实习是我们把学到理论知识应用在实践中一次尝试。
水泥厂实习报告
20xx年8月4日，我有幸成为-有限公司的一员。如今，一年的见习期已满。感谢-公司各位领导对我的关心和信任，感谢尧峰公司为我提供了生产一线锻炼和学习的机会，让我在工作和学习当中不断的成长、进步。
回顾过去这一年的时光，这是我人生当中最重要的一个阶段，让我学到了很多以前没有接触的东西。在此，感谢各个车间领导，是您们的关心，才能让我从以前对水泥的一无所知，到现在对水泥工艺和设备维修有了全面和深入的了解，为以后技术管理的进一步提升打下了良好的基础。
见习期是熟悉企业文化、认识企业管理的过程，也是学习技术知识，学习为人处事的过程。在这一年中，我主要的工作是在各个车间进行轮岗实习，根据公司安排，我先后经历了化验室、烧成车间、生料车间、制成车间。
作为一名见习大学生，首先，应该感受企业文化，熟悉工作流程，适应工作氛围，其次，学习新知识，总结工作经验，打下良好的技术基础。下面我就一年来的工作向领导做一个简要的汇报。
第一站：化验室(20xx.8.4——10.19)
这是我见习的首站，由于所学专业偏向于化学，加上自己对化学的兴趣，在化验室领导和同事们的关心指导下，我很快的进入了工作状态。化验室主要有控制室、物检室、分析室和工艺组四个职能部门。控制室主要任务是根据生产工艺流程图和原燃材料、半成品、成品的技术要求，完成生产控制样品采集、检验、化学分析等相关工作，主要控制项目有石灰石粒度、生料GaO和Fe2O3分析、生料细度、分解率、熟料立升和f-GaO、水泥SO3和细度、煤粉细度等。
物检室主要测定熟料、出磨水泥和出厂水泥的物理性能，包括安定性、凝结时间、抗压强度等。分析室主要对生料、熟料、水泥、原燃材料等做化学全分析，为计算KH、P、N提供重要数据，从而指导生产。工艺员的主要任务是结合控制室、物检室、分析室提供的数据做出分析，根据生产实际，随时调整工艺参数，保证水泥质量和产量。化验室是水泥厂的大脑，控制着整个生产过程，同时肩负着优化工艺参数的使命。
在化验室我一边学习工艺、化学物理分析，一边去现场实际了解，经过两个多月学习，整个水泥生产工艺已经在大脑中形成系统。现今，整个水泥工艺朝着环保、低能、高效的方向发展，这对每个技术人员提出了更高的要求，同时也勉励我在以后的工作中不断的学习新知识，新技能。
第二站：烧成车间(20xx.10.20——20xx.1.19)
通过化验室的实习，经过现场的实际了解，我对烧成工艺已经有了大概的了解。烧成车间的实习，使我更进一步认识了新型干法窑外分解生产线生产过程。在窑头经常听到这么一句话：烧成是公司的重点，窑头是烧成的重点。这话一点不假，水泥质量的好坏、产量的大小在一定程度上取决于窑工的操作技能。
但是我觉得，窑头是公司的心脏，化验室是公司的眼睛更好一些。刚到烧成车间，主任了解我所学的专业后，让我多学习工艺方面的东西，我也想向这方面发展，因此，我经常去现场了解水泥的具体生产过程，不懂的时候虚心向师傅求教。有时和大家一起干活，有一次检修，给我安排了换窑尾密封挡风圈，干到晚上9点多，连续两天时间如此，虽然很辛苦，但看着自己的成果，感觉还是很充实。
在烧成的三个月时间里，我经历了更换燃烧器，风扫煤磨轴瓦拉伤，窑尾密封挡风圈更换等检修过程，同时在工作和工作之余不断的学习新型干法生产工艺，对窑工的操作有了很深的了解。
第三站：生料车间(20xx.1.20——7.19)
原料生产是水泥工艺的第二道工序，在这里两台立式磨机(HRM1700A和MLY25)是重点。我在很快掌握了生产工艺之后，把主要的时间的用在学习设备维护中。春节过后生料车间大检修，我被分配到NE提升这一组参与检修，连续两星期，浑身上下全是灰，我坚持了下来，并不断的走向成熟。
在检修过程中，我利用休息的时候，去别的组学习一下，了解检修的全过程。我深知理论与实际相结合的重要性，一方面，我经常去现场了解工艺和设备，同时查阅相关的资料，希望自己能很快的开展工作。在生料学习期间，我先后经历了新老磨磨棍、轴承更换，风机轴承更换，减速机轴瓦修复与更换等设备大检修，掌握了一定的工作经验，在以后的工作中鉴定了良好的专业基础。
第四站：制成车间(20xx.7.20——至今)
制成工艺是水泥生产的最后一道工序，也是降低水泥成本最大的车间。而水泥磨与生料磨不同的是，水泥磨采用的是球磨机。在这里，有两种磨机，一种是开路磨(3#磨)，不带选粉机，另一种是闭路磨。
针对咱厂设备比较陈旧，生产环境比较恶劣的情况，设备的润滑显的更为重要，在我所经历的设备检修中，大部分都是由于缺油导致轴承磨损，轴瓦拉伤。虽然我发现自己能爱岗敬业，主动勤奋的工作，但由于工作经验的欠缺，仍有许多地方需要我去完善，不断努力并力求做到更好。
总之，细节决定成败，能力+知识+勤奋+心态=成功。对公司要有责任心，对社会要有爱心，对工作要有恒心，对同事要有热心，对自己要有信心!力争在尧峰公司这个大家庭里做最好的自己!以上就是我对这一年来见习工作的总结，请领导批评指正，希望我能迅速的成长，为公司做出更大的贡献!
南方水泥辞职报告
尊敬的领导：
感谢您对我在南方水泥的支持和关心，在这里我向公司申请辞职。我在公司工作了五年，对公司的文化、价值观和团队精神有了更深刻的认识和理解。在这里，我最想感谢的是与我一起工作的同事和领导，他们对我的帮助和鼓励让我有勇气和信心在职业生涯的道路上前行。
辞职并不是一个容易的决定，也没有哪个企业是完美的，但是，在我这五年的工作中，公司在管理、薪酬体系、人才培养等方面仍有很多需要改善的地方。我认为公司可以借鉴国际一流企业的做法，优化管理体系，提高员工的工作积极性和工作满意度，进而为公司的长远发展做出更大的贡献。
在南方水泥工作的这五年里，我有机会接触到了不同的项目，领导的指导和团队的支持使我不断成长和学习。公司强调团队协作、相互帮助的精神，这种配合和相互支持是非常有用的。这让我明白了每个人的努力都有意义，只要我们团结一致，就可以克服任何困难。公司的文化和价值观让我感受到了一种独特的企业文化，认为公司应该发扬这种独特文化，使其成为公司的核心竞争力。
在这里，我想对公司的管理团队提出一些建议，希望能在未来的发展中有所启示。首先，公司的管理和决策层应该注重员工的体验和感受。员工是公司发展的中坚力量，对员工的工作状态和感受要高度重视，孵化员工的成长和发展潜力是企业的核心竞争力。其次，公司应该加强内部人才管控。对于员工的评价和晋升要标准化、公平，激励员工更好地融入到公司文化中，切实提高企业的核心竞争力。最后，公司可以制定更长远的发展目标，形成更具可持续性的管理理念，这样才能更好地跟上时代的步伐，引领未来。
最后，我再次感谢公司对我的支持和关心，这五年是我人生中非常宝贵的经历。虽然我将要离开这个大家庭，但是我会永远怀念在这里工作和成长的点点滴滴。我相信，南方水泥在未来的发展中会走得更远，取得更加辉煌的成绩。
祝愿南方水泥越来越好！
敬礼！
谢谢！
南方水泥辞职报告
尊敬的领导：
您好！经过我深思熟虑，我决定向您提出辞职申请。
在此之前，我想感谢您的关心和照顾，使我一直能够在南方水泥公司的岗位上执职。在南方水泥这个大家庭里，我收获了很多，学习了很多。让我从一个新人逐渐成长为一名优秀的员工，深受南方水泥公司的培养和关注，我感激不尽。
但是，随着我个人职业规划的调整，我对未来的职业发展有了更为明确的认识和规划。我认为，离开南方水泥公司，寻求更广阔的职业发展机会和更高的个人发展空间，是我目前的最佳选择。
在南方水泥公司工作时，我深深感受到了公司的企业文化和理念，也了解到了公司的发展战略和业务板块，认为公司与员工的命运是息息相关的。我非常荣幸能够为南方水泥公司的发展和进步贡献了一份力量。但是，在我个人的职业发展道路上，我还需要拓宽自己的视野和经验，进一步提升个人素养和竞争力，因此，我决定离开南方水泥公司，寻找更好的职业发展机会。
在这里，我再次感谢南方水泥公司对我的培养和关照，感激公司为员工提供的良好的工作和学习环境。我会继续保持良好的职业态度，希望我们之间保持良好的关系，继续保持联系。
最后，再次感谢您的支持和关心，祝公司越来越好！
敬礼！
南方水泥公司员工：
XXX
文员：XX
日期：XXXX年XX月XX日
一、实践目的：通过进入当地水泥厂，了解当地水泥厂生产现状，找到当地水泥厂存在的一些污染问题，并提出一些有效的建议。当地这家水泥厂隶属于尧柏特种水泥集团有限公司，该公司是一家集水泥产销于一体的香港上市企业，下设尧柏特种水泥集团有限公司蒲城分公司、西安蓝田尧柏水泥有限公司、安康市尧柏水泥有限公司、汉中尧柏水泥有限公司等十四家分公司，公司总资产90亿元人民币，拥有员工4500余名，是陕西省规模最大的水泥制造企业。公司总资产90亿元人民币，拥有员工4500余名，是陕西省规模最大的水泥制造企业。
二、实践内容：寒假期间进入当地水泥厂进行走访，并在厂区周围进行观察，发现厂区内存在很多问题。当你进入厂区时，房屋上落满了一层层厚厚的灰尘，路边的花草都“铁青着脸”，几乎见不到一点“绿”的光泽，厂区旁边的一条柏油马路，俨然成了一条“沙”路，每当有车子经过这里时，都会卷起一阵不小的“沙尘暴”，整个厂区周围上空笼罩着一片粉尘。当人路过长区前，必须要捂着口鼻，否则沙尘将趁虚而入，这里的环境相当糟糕，这就是当地一些水泥厂的现状。当前水泥工业不容乐观的污染问题由来已久，一些“小水泥”蜂拥而上，他们以立窑工艺为主、产品质量无保障、资源利用率低且污染严重。虽然他们为告别短缺经济时代发挥了一定的历史作用，但却给环境带来污染的苦果。
我国水泥工业污染情况及存在的严重危害主要表现在以下几方面:
①粉尘排放严重，粉尘是水泥工业的主要污染物。在水泥生产过程中，需要经过矿山开采，原料破碎，黏土烘干，生料粉磨，熟料煅烧等多到工序，其中没道工序都有不同的粉尘外溢，而很多水泥厂在建厂之初根本就没考虑除尘工艺，少数工厂安装了除尘设备，却形同虚设，要么是疏于管理而不能运行，要么就是白天运行晚上关闭，粉尘大多处于直接排放状态。
②有害气体的排放量大，比如SO2、NO2等有害气体。这些气体具有很强的毒性，不仅毒害人体，也可以通过形成酸雨或酸雾间接危害人体，并大面积危害农作物、森林和植被，对生态环境造成危害，同时露天工程的寿命也有很大影响。
③重金属等污染物自由排放。我国水泥行业还大量使用镁铬砖作为窑炉耐火材料，而作为耐火材料的镁铬砖在发达国家早已限制使用，原因是它在使用中易同硫结合形成六价铬盐。该化合物是一种对皮肤有腐蚀作用的高毒物质，人接触一段时间后，先会引发大关节病，然后进一步发展成癌症。由于六价铬盐极易溶于水，因此一旦管理不善，则会造成水污染，人们将通过饮用遭污染的水而受到危害，同时该物质也可通过粉尘随尾气排放出来污染空气，被吸入后会引起慢性中毒。
三、实践结果：对于当前当地水泥厂出现的一些问题，与其他人进行交流，并查询一些资料，对水泥厂的未来发展提出些建议，以促进它实施可持续发展战略。
①转变陈旧的观念，有些人认为水泥厂粉尘弥漫是与生俱来的，大量排尘乃正常现象;也有人认为水泥厂粉尘收集费用太高，企业难以承受。
②普及环保知识，扫除“环保盲”。我国水泥厂基本建在农村或郊区，周围群众文化层次较低，因此很有必要给部分人加强环保知识教育，使他们认识到污染的'严重性。
③加大污染治理力度，污染环境是一种损人利己的不道德行为，也是一种违法行为。因此，对一些排污企业必须严肃处理，绳之以法。
④加强社会舆论监督，对那些无所作为、执法不力、欺上瞒下、视百姓生命健康为儿戏的环保部门坚决予以揭露。通过舆论引导人们勇于同污染环境、破坏环境的违法行为作斗争，形成一种人人关心环境、人人爱护环境的良好局面。四、实践总结或体会：环境问题已经成为当今时代发展的重大问题，作为当代大学生，我们更应该重视环境污染带来的危害，应立即行动起来，治理水泥工业污染，保护我们的环境。通过进行此次实践报告，我更多的了解到身边的一些问题，在实践中也锻炼了能力。
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涿鹿金隅水泥有限公司(涿鹿永兴水泥有限责任公司)是一家有着30多年水泥生产实践的股份制企业。公司位于县城南 25 公里岔道村， 109 国道从厂区边通过，东可直通北京，西可经蔚县直通山西等地，北经涿鹿县城直通宣化、张家口等地，交通十分便利。现有固定资产 1200 万元，注册员工 500 余人，主导产品为 32.5 级矿渣硅酸盐水泥，主要销往北京、张家口及周边地区。公司一直坚持“质量第一，信誉第一，诚信为本”的方针，全面落实质量管理工作， 20xx 年顺利通过 GB/T9001-20xx 国际质量体系认证，主导产品 32.5 级矿渣硅酸盐水泥于 20xx 年被河北省政府授予“河北省优质产品”。在社会各界及广大用户的鼎立帮助和支持下，取得了辉煌的成果，已成为涿鹿县支柱性企业。并配套拥有12兆瓦纯低温余热发电系统。
公司建设于20xx年开始筹建，自20xx年4月1日正式破土动工，于20xx年5月18日正式点火投产，在狂风暴雪的恶劣气候条件下，在投资比预算压缩1/6的资金压力下，在工期一再提前的时间压力下，涿鹿金隅水泥班子成员与全体员工激情奉献，向集团交了一份满意的答卷，又一次向人们诠释了金隅工程、金隅速度、金隅精神的真正内涵。公司秉承要将涿鹿水泥建成低碳经济、循环经济、绿色经济典范的理念，所有的设备和工艺都是引进国内乃至国际最先进的，在同行业中能耗最低的。为了设备能够更加稳定地运行，生产出更加优质的水泥，公司班子成员把有限的资金用在“刀刃”上，以比同类型水泥企业高出1000多万元的价格从丹麦史密斯进口了立式粉磨机。
公司安全生产思路：以人为本 突出重点 责任到人 措施到位 检查及时 处理果断
严厉实行四不放过原则：事故原因不明不放过 责任为落实不放过 责任人因受教育
认真落实安全生产五同时：同时计划 同时布置 同时检查 同时总结 同时评比
现在涿鹿金隅水泥的淡季日产量达到4000到5000顿，旺季的日产量能够达到8000顿左右，销售范围能够覆盖整个张家口地区，由于现在的建筑行业发展日渐升温，对水泥的需求量也在不断的增长，所以水泥的销售不成问题。公司自身拥有价值七千万的石灰石矿山，足够公司使用三十年以上，外加公司为了提高水泥的质量和为公司长远的发展购进了外购优质石灰石让公司自身的矿山能够使用更久，目前估计能够使用五十年，也就是说公司的原料不成问题，公司的未来不成问题。
（1）来自窑头的熟料，通过链斗输送机链式输送机输送，由电液动平板闸门控制流量进入熟料库储存。
（2）两个熟料库的熟料，由棒状闸门控制其下料量，通过皮带输送机至斗提机，送入水泥粉磨配料站的熟料库。
（3）入熟料库的皮带输送机及熟料库入口处产生的扬尘由袋式收尘器收尘，粉尘由给料机喂入熟料库，废气通过离心通风机排入大气，输送出库熟料的皮带输送机及斗提机所产生的扬尘同样通过以上方式除尘。
生产水泥所需的石膏、石灰石、熟料经过颚式破碎机破碎，由斗提式提升机提升，通电液动三通阀控制，分别送入配料站中的石膏库、石灰石库、熟料库；以上六种物料与来自熟料库的熟料一起，通过一定的配比，由棒状闸门控制下料量，分别下至定量给料机，然后由两条传送带输送至两台水泥磨进行粉磨。
各扬尘点产生的含尘气体，通过两台袋式除尘器收尘，粉尘通过回转卸料阀分别送入配料站中的石灰石库和熟料库，气体由排风机排入大气中。
来自水泥磨配料站的物料，由皮带输送机送入水泥磨进行粉磨，物料粉磨到一定细度后，出磨至双道锁风翻板阀、空气输送斜槽、由高效提升机送入涡流离心旋风组合式选粉机进行选粉，合格的成品经过空气输送斜槽送入水泥储存库，不合格的水泥经过双道锁风翻板阀、空气输送斜槽进入水泥磨重新粉磨。
粉磨过程中，磨尾的含尘气体与选粉机气流相通，另一部分与提升机所出含尘气体、选粉机所出含尘气体一起进入袋式除尘器收尘，收下的粉尘通过刚性叶轮下料机及螺旋输送机，经过空气输送斜槽，与水泥成品一起进入水泥库。而达到排放标准的废气由离心式通风机抽入大气中。
来自水泥磨的水泥成品，通过斗式提升机、空气输送斜槽分别送入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ四个水泥库。在水泥库内进行均化搅拌后，由库底卸料系统卸出，由库底输送斜槽送至斗式提升机，提升至另一空气输送斜槽，送至水泥散装及包装系统。
石灰石是使用最广泛的石灰质原料。其主要成分为CaCO3，品位主要由CaO含量确定。用于水泥生产的石灰石CaO含量并非越高越好，还要看其酸性氧化物的含量，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等是否满足配料要求。有害成分如MgO、R2O、游离SiO2等也要控制。
涿鹿金隅水泥公司有自己的矿山，石灰石在矿山破碎后通过2.5公里的皮带进厂与外购的优质石灰石混合后送入预均化堆场。石灰石要不定期的做CaO测定或做全分析
在水泥生产中黄土和粘土使用最广泛。其主要成分是SiO2、Al2O3和Fe2O3等。衡量粘土的质量主要看粘土的化学成分（硅酸率、铝氧率）、含砂量、含碱量、可塑性、需水性等工艺性质，生产方法不同，对粘土质量要求也不尽相同
用作水泥缓凝剂的石膏主要是石膏（CaSO42H2O）和硬石膏（CaSO4）。按矿物组成有可分为三类产品：
A类硬石膏：以CaSO42H2O+CaSO4的质量百分含量表示其品位，且CaSO4/（CaSO42H2O+CaSO4）≥0.80
M类混合石膏：以CaSO42H2O+CaSO4的质量百分含量表示其品位，且CaSO4/（CaSO42H2O+CaSO4）≤0.80
涿鹿金隅水泥有限公司生产时主要使用天然石膏和脱硫石膏。
生料制备过程是将原料按比例混合，经过一系列加工之后，制成具有一定细度，适当化学成分，均匀的生料，以满足煅烧的要求。
2、入磨物料的粒度：与磨机类型、规格有关，一般25~30mm左右
通过化验室的实习，经过现场的实际了解，我对烧成工艺已经有了大概的了解。烧成车间的实习，使我更进一步认识了新型干法窑外分解生产线生产过程。在窑头经常听到这么一句话：烧成是公司的重点，窑头是烧成的重点。这话一点不假，水泥质量的好坏、产量的大小在一定程度上取决于窑工的操作技能。但是我觉得，窑头是公司的心脏，化验室是公司的眼睛更好一些。刚到烧成车间，主任了解我所学的专业后，让我多学习工艺方面的东西，我也想向这方面发展，因此，我经常去现场了解水泥的具体生产过程， 不懂的时候虚心向师傅求教。有时和大家一起干活，有一次检修，给我安排了换窑尾密封挡风圈，干到晚上9点多，连续两天时间如此，虽然很辛苦，但看着自己的成果，感觉还是很充实。在烧成的三个月时间里，我经历了更换燃烧器，风扫煤磨轴瓦拉伤，窑尾密封挡风圈更换等检修过程，同时在工作和工作之余不断的学习新型干法生产工艺，对窑工的操作有了很深的了解。
原料生产是水泥工艺的第二道工序，在这里两台立式磨机(HRM1700A和MLY25)是重点。我在很快掌握了生产工艺之后，把主要的时间的用在学习设备维护中。春节过后生料车间大检修，我被分配到NE提升这一组参与检修，连续两星期，浑身上下全是灰，我坚持了下来，并不断的走向成熟。在检修过程中，我利用休息的时候，去别的组学习一下，了解检修的全过程。我深知理论与实际相结合的重要性，一方面，我经常去现场了解工艺和设备，同时查阅相关的资料，希望自己能很快的开展工作。在生料学习期间，我先后经历了新老磨磨棍、轴承更换，风机轴承更换，减速机轴瓦修复与更换等设备大检修，掌握了一定的工作经验，在以后的工作中鉴定了良好的专业基础。
制成工艺是水泥生产的最后一道工序，也是降低水泥成本最大的车间。而水泥磨与生料磨不同的是，水泥磨采用的是球磨机。在这里，有两种磨机，一种是开路磨(3#磨)，不带选粉机，另一种是闭路磨。
针对咱厂设备比较陈旧，生产环境比较恶劣的情况，设备的润滑显的更为重要，在我所经历的设备检修中，大部分都是由于缺油导致轴承磨损，轴瓦拉伤。虽然我发现自己能爱岗敬业，主动勤奋的工作，但由于工作经验的欠缺，仍有许多地方需要我去完善，不断努力并力求做到更好。
总之，细节决定成败，能力+知识+勤奋+心态=成功。对公司要有责任心，对社会要有爱心 ，对工作要有恒心，对同事要有热心，对自己要有信心!力争在尧峰公司这个大家庭里做最好的自己!以上就是我对这一年来见习工作的总结，请领导批评指正，希望我能迅速的成长，为公司做出更大的贡献!
1.水泥生产过程：原料开采、生料制备(粉磨)、熟料煅烧、水泥制成(粉磨)、水 泥装运(主要分为生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三阶段，故俗称“两磨一烧”。) 2.具体工艺过程
1).原料预均化：均化设备+原理( 堆料机 取料机 采用圆形预均化堆场 原料由进料机送到堆场中心，由可绕中心360°回转的悬臂式带堆料机堆料。料堆为圆环，其截面是“人”字形料层。取料机从料堆的一端，包括圆形堆料的截面端开始，向另一端或整个环形料堆推进。取料是在料堆整个横断面上进行的，最理想的取料就是同时切取料堆端面各部位的物料，循环前进。) 2).生料制备工艺：设备+工艺流程( 立磨 选粉机 ：型号 简要工艺流程： 石灰石均化堆场 原料计量配料系统及输送 原料磨 空气输送斜槽 提升机或气力输送泵输送 生料均化库储存。具体过程：配料站四个仓内的石灰石、校石(备用库)，砂岩、铁粉(备用库)，由质控处按一定比例设定，分别经各板式给料机、定量给料机喂入入磨皮带，经回转下料器入磨，入磨皮带上配有金属探测器。当金属探测器探测到物料中有金属时，跳停入磨皮带。喂入磨内的物料在磨内进行烘干和粉磨，粉磨后的物料经选粉机分离，粗颗粒重新入磨粉磨，合格细粉随气流进汇风箱预处理再进入电收尘进行收集，经拉链机，刚性叶轮给料机，空气斜槽，由斗提提升经八嘴分配器入生料均化库。磨吐渣经刮板器刮出磨腔，经过振动给料机、斗提机经斗提分料阀，当磨运行时，选择分料阀入，反之，选择分料阀入缓冲仓。)
3).熟料烧成工艺：(窑尾预热：是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。分解系统流程及:物料分散 气固分离 预分解 {详细过程物料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在
与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。} 回转窑煅烧的工艺：
湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30～40)，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为30%～40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。设备 :预热器 回转窑 分解炉 熟料冷却设备：水泥熟料冷却机 工作原理：在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中一系列矿物。随着物料温度升高近时，这些矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量(熟料)。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。)
4).水泥制程工艺：(水泥制成主要设备：水泥磨 水泥磨流程：将熟料库、石膏堆场，石灰石库内物料输送入混和材仓，石膏仓，熟料仓磨头仓。混和材仓，石膏仓，熟料仓各物料由仓底单层棒型闸卸出，入定量给料机上以设定的比例喂入皮带，输送入磨喂入磨内的物料在磨内进行击碎和研磨，出磨后的物料经斗提和斜槽进入高效选粉机进行分离，粗粉重新入磨，细粉由袋收尘收集经斗提和斜槽输送入库。) 5).水泥包装及运输：(包装设备 运输方式 袋装水泥：水泥库 包装机
推车或摞包机 水泥栈台 运输设施出厂 散装水泥：散装库 散装机 散装汽车或散装火车或轮船输出)
3.4 生产工艺流程(指导书) 3.5 产品特点及用途:(材料概论) 四.分析生产过程中出现的问题及其解决办法
机器产生的噪声太大，非常不利于工人的身心健康，应加强机器的隔音效果。 五.实习思考题
4.1 新型干法水泥生产的特点?
答：新型干法水泥生产，就是以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产最新成就等广泛应用于水泥生产全过程，使水泥生产具有高效，优质，节约资源，清洁生产，符合环境保护要求和大型化，自动化，科学管理特征的现代化水泥生产方法。 特点：①生料制备全过程广泛采用现代化预均化技术。使矿山采运-原料预均化-生料粉磨-生料均化过程，成为生料制备过程中完整的“均化链”。②用悬浮预热及预分解技术改变传统回转窑内物料堆积态的预热和分解方法。③采用高效多功能挤压粉磨技术和新型机械粉体输送装置。④工艺装备大型化，使水泥工业向集约方向发展。⑤为“清洁生产和广泛利用废渣，废料，再生燃料和降解有毒有害危险废弃物创造了有利条件，⑥生产自动化。⑦广泛采用新型耐热，耐磨，隔热和配套耐火材料。⑧应用IT技术，实行现代化科学管理等。
4.2 中国水泥厂有限公司生产的工艺特点是什么? 答：指导书：该生产线的主要特点。
南方水泥辞职报告
亲爱的公司领导：
我在南方水泥已经工作了多年，对公司的发展相当关注。但是，由于个人原因，我很遗憾地向您提出了我的辞职。
我想就此事向您介绍几点。首先，我对南方水泥感激不尽，感谢公司为我提供了优秀的工作机会，使我在南方水泥这个大平台上不断成长。其次，公司的决策层非常明智，能够及时处理各种突发事件，使公司一日千里。最后，我也深深感受到公司领导对员工的关注和教育。感谢公司对我一直以来的关心和帮助。
然而，我认为我的离开可以为公司带来更好的机会和挑战。我的决定不是出于不满或其他恶意，而是我个人发展的需要。我对公司的发展还有一些意见和建议，希望您在以后的工作中多多关注。因此，我希望在离开之前，向公司领导提出一些意见和建议。
首先，我认为南方水泥应该更注重人才的培养和激励。对于员工来说，他们是公司最重要的资产，除了工资福利之外，更需要公司的关注和激励来提高生产效率和促进公司的发展。因此，建议公司加强员工培训和奖励机制，为员工提供更多的晋升机会和发展空间。
其次，我认为南方水泥应该更注重环保。在现代社会中，环保已经成为一个重要的议题，公司必须要有自己的环保思想和行动。建议公司加强环保法规和政策的学习，增加环保设备和技术的投入，积极化解生态问题，为社会作出贡献。
最后，我认为南方水泥应该更注重企业文化的建设。企业文化是公司的灵魂，是公司价值体系的基石。建议公司加强企业文化的建设，培育和传递南方水泥的文化，把文化作为公司的核心价值。
在公司领导的合理处理下，我将在较短的时间内完成一切过渡工作的安排。在此，我想对公司所有的领导和同事表示最真挚的谢意和祝福。我相信南方水泥有一批优秀的员工和领导层，一定会把南方水泥推向更高的发展平台。
祝公司在未来的发展中更加繁荣昌盛！
此致
敬礼！
南方水泥的一名员工
日期：20xx年xx月xx日
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