最新污水自查报告(精华5篇)

时间：2023-10-21 污水自查报告

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污水自查报告 篇1

从污染源排出的污（废）水，因含污染物总量或浓度较高，达不到排放标准要求或不适应环境容量要求，从而降低水环境质量和功能目标时，必需经过人工强化处理的场所，这个场所就是污水处理厂，又称污水处理站。

一、污水处理厂厂址的选定

污水处理厂址的选定是城市和工业区的总体规划的组成部分。厂址的选择同城市和工业区排水管道的布置、处理后污水出路密切相关，应进行深入的调查研究和技术经济比较，并应考虑以下原则：

1、厂址必须位于给水水源的下游；如果城镇、工业区和生活区位于河流附近，厂址必须在它们的下游，而且要在夏季主风向的下风向，并应同城镇、工业区、生活区以及农村居民点保持一定的距离,但又不宜太远,以免增加管道的长度。

2、厂址应尽可能与处理后出水的主要去向（如灌溉农田）或受纳水体靠近。

3、充分利用地形，选择有适当坡度的地区，以满足污水处理构筑物和设备高程布置的需要，节省能源和动力。

4、尽可能少占和不占农田，并考虑有发展的可能性。

二、污水处理厂工艺流程

污水处理厂的处理工艺流程以及处理构筑物和设备型式的选定是污水处理厂设计的重要环节。确定污水处理工艺流程的主要依据是污水所需要达到的处理程度，而处理程度则取决于处理后出水的去向。处理后的出水如果排入水体，则污水的处理程度既要能够充分利用水体自净能力，又要防止水体遭到污染。不考虑水体自净能力，而任意采用高级处理方法是不经济的，但也不宜将水体自净能力耗尽，要留有余地。处理后污水如用于灌溉农田，污水水质应达到所要求的标准。处理后的出水如果回用于工业企业或城市建设，要考虑两种情况：直接回用；作某些补充处理后再行回用。污水处理厂一般是以去除BOD（生化需氧量）物质作为主要目标。在大型污水处理厂中多采用以沉淀为中心的污水一级处理和以生物处理为中心的污水二级处理。有时为了去除氮、磷等物质，还在生物处理后，进行污水三级处理。

污水处理的产物──初级沉淀池产生的污泥，由污泥处理系统处理。污泥处理系统是污水处理厂的组成部分，污泥采用需氧消化和厌氧消化两种方法处理。需氧消化多用于服务人口在5万以下的小型污水处理厂；而厌氧消化则普遍用于大中型污水处理厂。污泥处理的程序是：污泥浓缩、污泥厌氧消化、污泥干化、焚烧。工业废水处理工艺流程的确定较为复杂，应综合考虑各方面的因素，如去除的主要对象，对处理出水水质的要求，废水的水量、水质的变化等。对各种污染物可以采用的处理单元如表：处理工艺流程的排列顺序，是先简单后复杂；从去除对象考虑，则先去除悬浮的污染物，然后去除胶体物质和溶解性物质。

三、污水处理厂设计

1、提升泵房的设计与运行

提升泵房的电耗一般占污水处理厂总电耗的10%～20%，是污水厂节能的重点。提升泵房的节能首先要从设计入手，尤其是水泵的选型要科学；在实际运行中也要使水泵常在高效区运行，科学合理地创造最佳运行工况。 1.1污水提升泵的选型应以平均时低水位确定水泵的扬程

在常规设计中，一般取极限最低水位和最高水位作为确定水泵扬程的选型依据。这就造成除在最低水位以外的绝大多数工况下，实际扬程低于设计扬程，导致水泵的运行工况在平时大部分时间里都偏离水泵运行的高效区以外，从而水泵运行效率较低，造成能量的浪费。更有甚者，如果按最低水位和最高水位确定水泵扬程所选水泵的所配电机的运行功率随水泵实际流量的增大而升高的曲线时，由于在平时的运行中水泵的实际扬程比设计扬程小，固其实际流量增大，由此引起电机的实际运行功率上升而超负荷运行，从而导致电机的经常跳闸停机，这种频繁的启停对于电机和水泵造成极大的损坏。如图1所示，实线表示选定的型号及参数，箭头表示实际运行情况。

所以必须采取科学的水泵选型方法，在设计和运行中总结出的经验如下：

（1）以平均时低水位作为确定水泵扬程的选择依据，再以极限最低水位对其校核，如此则能满足实际需求，且能保证水泵在其高效区范围内运行，节省能耗（一般污水处理厂的提升泵房后为沉砂池，其水位相对恒定，所以提升泵的扬程取决于提升泵房集水井的水位）；

（2）选择功率曲线比较平缓的全扬程水泵，这样可以保证在实际扬程与设计扬程不符时电机仍能正常运行，避免频繁启停对电机和水泵的损害，并节省能耗（电机和水泵的启动电流远大于正常运行时的电流）。如图2所示，实线表示选定的型号及参数，箭头表示实际运行情况。 1.2提升水泵应在高水位时启动以保证其在正常水位内高效运行

由于污水厂的进水流量变化较大，使水泵井的水位变化较大。如果在水泵井的水位达到水泵的设计运行水位时即启动，则由于污水从管道中来水的速度远小于水泵的抽水速度，这样水泵井的水位就会下降很快，当低于设计水位时，水泵就要停止运行以等待来水，到设计水位时再行启动。由此造成水泵和电机的频繁启停，对其造成严重损害，并增加了能耗。

通过在实际运行中总结的经验，提倡水泵要在水泵井处于高水位（可以达到最高水位）时方才启动，这样即使来水速度远小于抽水速度，由于在最高水位启动相当于储备了备用水量，这样就可以保证水泵在其正常水位内高效运行，节省能耗，并避免频繁的启停对水泵和电机的损害。同时由于在高水位下管道中为满流，提高了污水在管道中的流速，避免了管道淤积，减少了大量管道疏通的工作量。

2、沉砂池的设计与运行

沉砂池的功能是去除比重较大（其相对密度约为2.65）、粒径大于0.2mm的无机颗粒如泥砂、煤渣等。沉砂池一般设于泵站、倒虹管前，以便减轻无机颗粒对水泵、管道的磨损；也可以设于初次沉淀池前，以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件。

沉砂池的效率对于后续处理效果有很大的影响，然而大多污水厂在建成后没有严格校核其沉砂效率，以至于运行后发现沉砂池的沉砂效果不佳，对后续的水泵及二级生化处理造成不良影响。如采用CAST工艺的污水处理厂，其旋流沉砂池的后续构筑物为曝气池，如果沉砂池沉砂效果不理想，则砂粒会在曝气池内逐渐累积，对活性污泥或生物膜的正常生长、繁殖及其对污染物的降解产生一定的破坏，影响曝气池的处理效果；另外，会造成沉淀污泥中无机颗粒比重超标，影响污泥的进一步处理效果，如脱水对污泥脱水机的损害或影响污泥堆肥的效果和污泥的肥力。

所以，污水处理厂建成后，在工艺调试的单机调试和设备联动调试阶段有必要对沉砂池的沉砂效果作严格的校核。以下根据实际经验对沉砂池沉砂效果的检测校核方法作一说明。

以采用CAST工艺的某污水处理厂的旋流沉砂池为例。旋流沉砂池是替代传统沉砂池及其刮砂设备的新型装置。旋流沉砂器通过水力旋流作用，并依靠机械搅拌辅助加强旋流而产生离心力，达到离心分离污水中固体颗粒的作用。其检测校核方法如下：

启动CAST池回流泵（利用清水试验后的曝气池中的清水回流入沉砂池）和搅拌机，使沉砂池处于工作状态。从沉砂池进水口处投入砂砾（细格栅后），并采取水样（沉砂池进口闸板后），测定进水中0.2mm的砂砾重量；在沉砂池出口处（巴氏槽处）采取水样，测定出水中0.2mm砂砾重量，以此计算沉砂池对粒径0.2mm以上的砂砾去除率。

计算方法为：P＝（W1－W2）/W1×100％其中：P——沉砂池对0.2mm以上的砂砾去除率；W1——进水水样中0.2mm的砂砾重量；W2——出水水样中0.2mm的砂砾重量。

当砂粒直径Φ≥0.30mm时，除砂效率P≥95％；当砂粒直径Φ≥0.20mm时，除砂效率P≥85％；当砂粒直径Φ≥0.15mm时，除砂效率P≥60％。

一般情况下，沉砂池对于粒径0.2mm以上砂粒的去除率需要达到85％方能满足要求。

3、在生物脱氮除磷工艺中优先选择A/O(+化学除磷)工艺

当前能够进行脱氮除磷的工艺很多，其中使用最为广泛的是A/O工艺（早期）、A2/O工艺（近期）。由于当前对氮和磷的指标必须兼顾，A/O工艺虽然在脱氮或除磷中有很好的效果，但是不能同时脱氮除磷，所以近年来能够同时进行生物脱氮除磷的A2/O工艺更是为大多设计者所采用，而A/O工艺应用越来越少。

按传统生物脱氮除磷机理，要达到同时脱氮除磷的效果，则必须创造相对独立的厌氧、缺氧和好氧环境，并让各反应必须具备的因素（一定量的细菌，反应物如氨氮、硝酸盐、作为碳源或能源的有机物，O2等）在该环境下实现。常规A2/O工艺（厌氧-缺氧-好氧）及其各种改良型工艺（增设预缺氧池的两点进水A2/O工艺和两点进泥A2/O工艺，缺氧池前置的倒置A2/O工艺，以UCT工艺为代表的其它工艺）的流程是设立三个独立的反应区以分别实现厌氧、缺氧和好氧环境，通过污泥回流和混合液的回流使各反应的细菌和对应的反应物在各环境下完成各自功能。

以下就A2/O工艺的缺陷及其各种改良型工艺的不足和A/O(+化学除磷)工艺的相对优势做一番有益的探讨：

（1）常规A2/O工艺的缺陷1）污泥龄方面不可调和的矛盾。

硝化菌的世代周期较长，则脱氮必须具有较长的污泥龄；除磷是利用聚磷菌将磷贮存在体内然后通过排出剩余污泥的方式排出系统的，所以除磷要求较短的污泥龄。这是一对不可调和的矛盾，工艺中所能采取的一切措施皆只能在其间找到一个合适的平衡点，不能取得两者俱佳的效果。另外，硝化需要长泥龄以保证硝化菌的数量，而反硝化则需较短泥龄，以促进反硝化菌的更新并保持高活性。所以，在硝化和反硝化容量的配置间存在着泥龄的矛盾。

（2）混合液回流方面的矛盾。

好氧池位于流程的末端，氨氮基本上完全氧化，出水中氮的主要形式是硝酸盐氮。从理论上说，好氧池混合液回流比越大，则出水硝酸盐氮越少，去除总氮的效果越好。但是过大的回流比会使硝酸盐混合液中携带的溶解氧对缺氧环境的破坏愈趋明显，而在有分子氧条件下，脱氮菌优先利用游离氧而不是硝酸盐氮作为电子受体，从而反硝化受到阻碍。在运行中有时要保持好氧池末端低溶解氧浓度以保证脱氮除磷的效果，但是这引起另一个问题：即较低的溶解氧浓度使二沉池容易处于厌氧状态，沉淀的污泥会重新将磷释放到水体中，而且会发生内源反硝化，造成高磷污泥上浮，影响出水水质，尤其是总磷。同时，高回流比使动力消耗增加，运行费用升高。

（3）污泥回流方面的矛盾。

污泥回流是为了保证各反应池中有一定数量的完成各自功能的细菌。理论上说，参与释磷吸磷的聚磷菌越多，参与反硝化和和硝化的细菌越多，则除磷脱氮效果越好。但是，除磷是通过排出高磷污泥来实现的。这样剩余污泥的排放量就和污泥回流量发生了矛盾。并且，回流污泥中携带的硝酸盐氮会对厌氧释磷效率产生抑制，导致好氧吸磷动力不足，从而降低除磷效率。

（4）在碳源竞争方面的矛盾。

碳是微生物生长需要要最大的营养元素。在脱氮除磷系统中，碳源大致上消耗于释磷、反硝化和异养菌正常代谢等方面。从上述脱氮除磷机理可以看出，释磷和反硝化的反应速率都与进水碳源中的易降解部分，尤其是挥发性有机脂肪酸（VFA）的数量关系很大。一般来说，城市污水中易降解碳源有机物的数量是十分有限的。以脱氮来说，只有当进水中C/N比达到8时，其中的易降解碳源有机物部分才能保证高反硝化效率所需的碳源是充足的。所以，在A2/O工艺中（尤其是进水C/N比较低时）的释磷和反硝化之间，存在着因碳源不足而引发的竞争性矛盾。

（5）对水质、水量变化很敏感

（2）各种改良型A2/O工艺的不足之处

常规A2/O工艺中的缺陷在各种改良型A2/O工艺中仍然存在。除此之外，各种改良型A2/O工艺还存在如下问题：

1）两点进水改良型A2/O工艺在常规型的厌氧池前增设了预缺氧池，虽然可以消除回流污泥中的硝态氮对后续厌氧池聚磷菌释磷的影响，同时也能保证厌氧池严格的厌氧环境以提高释磷效率。然而，其增设预缺氧池要求两套配水系统，基建投资加大，运行管理趋于复杂；且使整体流程更长，水力停留时间增大，处理效率和运行费用提高。

2）两点进泥改良型A2/O工艺也增设预缺氧池，并将大部分回流污泥回流至缺氧池，将少部分污泥回流至预缺氧池。这种方式只能减轻回流污泥中的硝态氮对厌氧释磷效率的影响，而且使参与厌氧释磷的污泥量减少，影响最终的除磷效率。

3）缺氧区前置的倒置A2/O工艺使回流混合液和回流污泥中的硝态氮优先利用进水中的有机物进行反硝化，保证很高的脱氮效率，同时也消除了硝态氮对厌氧释磷的影响，并使后续厌氧池能够形成严格厌氧环境。但是先进行反硝化将进水中易降解有机物消耗殆尽，使后续厌氧池中聚磷菌的厌氧释磷过程由于缺少碳源而释磷不充分甚至不释磷（只降解贮存的糖原获得能量），则后续的好氧吸磷动力严重不足，影响最终的除磷效率。

4）UCT工艺把常规A2/O工艺的缺氧区分为前后两个部分，将硝化混合液回流至缺氧区，再将缺氧区前部的混合液回流至厌氧区；回流污泥先进入缺氧区前部。这种作法实际上是划出一个小的缺氧区专门消耗回流污泥中的硝酸盐，故避免了回流污泥中的硝酸盐对厌氧区的冲击，改善了聚磷菌的释磷环境。但是，进入缺氧区前部的回流污泥只有一小部分进入厌氧池经历了释磷过程，其实际除磷效果因此显著降低。

（3）A/O(+化学除磷)工艺的相对优势

1）A/O(+化学除磷)工艺不必在生物脱氮除磷系统中同时兼顾脱氮和除磷二者都具有很高的去除率，只用考虑脱氮取得高去除率同时有一定的除磷效果（一般可以达到50％）即可，再通过设置化学除磷系统保证磷的去除率。所以在A2/O工艺及其各种改良型工艺中存在的缺陷和不足都可以得到很好的解决：脱氮和除磷的污泥龄方面的矛盾基本不存在，混合液回流和污泥回流中的硝态氮对聚磷菌释磷的影响可以通过化学除磷来解决，混合液回流中携带的溶解氧对缺氧环境的破坏可以通过降低好氧池末端的溶解氧达到降到最低，脱氮和除磷对碳源的竞争导致的碳源不足问题基本不存在。所以，A/O(+化学除磷)工艺在保证脱氮除磷效果的前提下，具有流程简单、占地少、运行管理方便、投资和运转费用较低的优点。

2）西方国家在生物脱氮除磷方面的理论研究比国内深入，运行经验比国内丰富。当氮、磷要求严格时，鉴于传统脱氮除磷理论下二者的矛盾，普遍采用生物脱氮+化学除磷的工艺。所以我们国内的污水处理厂在工艺的选择上不能不深入分析，能用工艺流程精简、能耗较低、运行管理比较方便的A/O(+化学除磷)工艺，就不用A2/O工艺及其各种改良型工艺。

3）当前在脱氮和除磷研究发面发现了很多新现象，由此产生了很多新理论如：短程反硝化（亚硝酸盐型反硝化）理论、厌氧氨氧化理论（氨氮和亚硝酸盐氮直接反应转化为氮气）、好氧反硝化（在好氧条件下，由异养型硝化菌和好氧反硝化菌同时完成硝化和反硝化）理论、DPB菌（反硝化除磷菌）在缺氧条件下的同时反硝化除磷理论。在这些新理论基础上开发出的新工艺表现出的共同点在于工艺流程精简，能耗较小，运行管理方便。所以采用A/O(+化学除磷)工艺在流程上更接近于新工艺，只需变换运行参数和适当变化即可，有利于新工艺应用后的改造或者扩建。

选择污水厂的处理工艺是一件复杂的事情，目前的各种处理工艺，都各有优缺点，只有最适合某个工程的工艺，并不存在最先进的工艺。设计者应该优先选择运行管理简单、运转费用低的工艺。

根据设计经验和对当前众多使用A2/O工艺及其各种改良型工艺的污水处理厂的实际运行情况的总结和研究，我们认为：A2/O工艺及其各种改良型工艺在理论上虽然可以达到很好的同时脱氮除磷的效果，但是其流程长，运行管理复杂，能耗大，运转费用高，且在实际运行中很难实现最佳运行条件，往往是脱氮与除磷的效果不能两全。而相比来说，A/O(+化学除磷)工艺流程精简、占地少，投资和运转费用较低，运行管理比较方便，并且便于在新理论基础上开发的工艺应用到工程实践后的改造。所以我们推荐使用A/O(+化学除磷)工艺。

四、污水处理厂处理技术

污水再生回用工程包括污水收集系统、污水净化处理技术及其系统、出水输配系统、回用水应用技术和监测系统。其中污水净化再生技术及其系统是关键，污水净化处理的流程要简单可靠，投资和运行费用要为该城市经济实力所能承受，处理后出水的水质要满足回用的要求。

沿用了多年的传统的“一级处理”及“二级处理”水处理工艺技术和设备已经难以适应当今的高浊度和高浓度污水的净化处理要求，处理后出水更不能满足城市对水回用的水质要求。沿着传统的工艺技术路线只能进一步附加传统的“三级处理”设备系统，既回避不了庞大复杂的传统二级生化处理系统，也回避不了投资和运行费用都十分昂贵的传统三级过滤吸附处理系统。这些恰恰是实现污水回用的忌讳之处。所以，环保市场十分迫切需要净化效率更高、处理后出水能满足现有环保标准并且能回用于城市，投资和运行费用又要为现有城市的经济实力所能接受的污水处理新技术和新设备。

五、污水处理厂发展趋势

污水处理厂的发展趋势，除了数量上不断增加外，一是二级处理厂所占比重逐渐增大，并开始建设三级处理厂。美国和德意志联邦共和国，二级处理厂占70％以上；英国则全部为二级处理厂；日本二级处理厂占90％以上。另一个趋势是向大型发展，几个甚至十几个城镇共同建设统一的污水处理厂，如法国的阿谢尔污水处理厂就接受巴黎地区一个市和三个省的污水，日本也在发展接受几个城镇污水的“流域下水道”。美国芝加哥市的西－西南污水处理厂是世界最大的污水处理厂之一，服务人口为260万，面积15万公顷,日处理水量340万立方米。目前,中国约有50座城市污水处理厂。

污水自查报告 篇2

为进一步深化规范化服务型政府(机关)建设，提升机关行政效能，切实保障科技局行政权力公开透明。根据市xxx《xxxxxx》(xxxx〔20XX〕3号)文要求，现就我局今年开展的行政权力公开透明运行效能监察工作自查如下：

我局高度重视行政权利公开透明运行工作，确定了分管领导，明确了责任科室，并分解落实了目标任务。由办公室具体负责推进落实行政权力网上公开透明运行工作、政府信息公开工作、电子监察系统应用工作等的统一协调，并制定工作计划，相关业务科室根据职能职责负责具体实施，在局党组领导下，由办公室、纪检监察室负责开展日常督查、对照自查和专题督查，对网上运行的行政权利和行政处罚事项进行重点监察，逐一进行对照检查，及时发现问题，确保行政权力网上公开透明运行准确无误、有力有效。

按照市上的统一要求，我局对专利广告出证许可，星火计划申报，新产品计划申报，四川省科学技术进步奖评审，市级科技计划申报，农业科技成果转化资金申报，民营科技企业认定，科技类民办非企业单位前置申报审查，市级科技经费拔付，科技成果鉴定，技术合同认定登记，火炬计划申报，创新基金申报，都江堰市(成都市)科学技术进步奖评审等14项行政许可和非行政许可的事项进行了认真清理，编制了流程，并报市法制办审核确认和编码，目前，14项许可事项已全部进入政务中心电子监察系统，纳入了统一监管。同时，针对我局窗口办理转报事项较多的`实际，特别授权首席代表可对经审核转报的材料直接在窗口加盖局长签字印章转报，极大地方便了企业及办事群众。另外，针对我局办理专利申请补助和专利授权补助服务事项数量较多，但又不属于许可审批事项的实际，我局也积极与成都市科技局、法制办、政务中心加强衔接，争取尽快纳入电子监察系统统一监管。

市法制办已对我局所有的14项行政许可和非行政许可事项进行了审核确认和编码，并上网公布，对这些行政行为进行实时监控，运行过程真实公开。网上办件、咨询、查询、表格下载等信息服务真实有效，网上审批过程与公开流程一致。

现我局正对20XX年度市级科技计划申报编制项目申报指南，并在网上公示，方便办事企业进行科技计划项目申报。

根据xxxx市专利扶持资金管理办法，我局驻政务中心窗口常年开展我市企业及个人的专利申请补助、专利授权补助的办理工作。

污水自查报告 篇3

作为一家诊所，合法合规的经营不仅需要诊疗技术达标，更要重视医疗废水处理问题。本文将从诊所污水处理的背景、处理方法及设备、污水处理的效果等方面进行详细阐述以供参考。

一、诊所污水处理的背景

随着医疗科技的不断发展，诊所在诊疗过程中产生的医疗废水越来越庞大，其中包括了冲洗手套、注射器、针头以及治疗液等处置后产生的废水。医疗废水的特殊性质，包括较高的 COD、BOD5、SS、TN、TP、重金属、药物类物质等含量，对环境、公共卫生及人体健康都产生严重的影响。正确处理废水，不仅是企业经营的要求，更是社会责任的体现。

二、诊所污水处理的方法与设备

目前，常用的废水处理方法主要包括物理法、化学法、生物法等多种方案。而对于诊所产生的污水，生物法是一种效果最好、操作简单的处理方式。生物法的优点在于易于操作、净化效果好、处理效益高，同时投资和操作成本也相对低。常见的生物法处理方式有：

1、曝气法

曝气法是一种将生物体放在生物媒体中与空气接触，利用微生物在有氧条件下进行氧化降解的技术。处理原理为将废水通过气体微氧化，同时利用微生物对COD、BOD等有机污染物进行降解，形成污水处理底泥，最终达到净化废水的目的。

2、SBR（间歇式滞留曝气法）

间歇式滞留曝气法是一种同时采用生物处理和化学反应的方法。处理原理为将废水在SBR（间歇式滞留反应器）中进行籍处理，混合反应、曝气和沉降等过程。由于该方法具有处理周期明确、操作简单的特点，相比曝气法有较高的处理效率，因此广泛应用于一些高含量的有机物及高重度废水的处理过程。

3、MBR（膜生物反应器）

膜生物反应器是一种采用膜过滤技术结合生物法的处理方式，可以有效地将可生化性有机物和非生化性有机物进行分离。处理原理为利用微生物在反应器内降解污染物，同时膜旁通滤掉污染物的方法。该方法处理效率高、占用面积小，但设备投资比较大。

三、污水处理的效果

通过对废水处理方法及设备的介绍，可以看出诊所污水处理的效果受到多种因素的影响。通过监测设备对废水处理前和处理后的COD、BOD5、SS、TN、TP、重金属、药物类物质等含量进行检测，如何有效地找出诊所产生的重度废水造成的排放问题，从而针对性地进行改善，这是验证污水处理效果的关键。

总之，诊所污水的处理非常重要，尤其对于医疗卫生行业来说，正确地处理医疗废水，不仅可以遵循环保法律要求，同时也是对患者健康的责任。希望有关部门能对这一问题重视起来，加强对医疗废水关键技术的研究，以便能够提升我国医疗废水处理的水平，有效降低环境和公共卫生的风险。

污水自查报告 篇4

摘要：DB51/2311―《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》对新（改、扩）建污水处理厂出水提出了更严格的排放要求。宜宾市南溪区罗龙工业园污水处理厂提标改造工程出水执行该标准，改造后采用水解酸化+AAO-MBR为主的处理工艺。详细介绍了该提标改造工程设计进出水水质、提标改造工程方案、生化池改造设计、主要构筑物设计。该提标改造工程的建设对于改善岷江水质、保护水生态环境具有重大意义。

宜宾市南溪区罗龙工业园以新材料、生物制药、精细化工产业为主，兼有仓储物流。园区集中污水处理厂位于工业集中区A-9地块，于4月建成。该污水处理厂规划规模0m3/d，一期建设规模10000m3/d，占地60亩。原设计出水水质执行GB18918―《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。为应对岷江、沱江流域越来越严重的水质污染情况，四川省制定了DB51/2311―2016《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》。南溪区属于该标准重点控制区域，因此罗龙工业园污水处理厂提标改造执行该标准。

目前该污水处理厂实际处理污水量为7850m3/d，其中工业废水5500m3/d，生活污水2350m3/d。实际进出水水质如表1所示。从表1可以看出，除COD、BOD5和TN以外，其余指标可以稳定达到GB18918―2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。一期工程现状污水处理工艺流程如图1所示，主体工艺为水解酸化＋Cass生化反应＋过滤。

园区企业主要为化工企业，根据在线监测及部分实测数据反馈，园区工业废水主要有以下特点：1）有机物和悬浮固体含量高且随时间变化较大；2）废水可生化性差；3）废水中重金属含量较低，在企业内部预处理中已基本达标；4）废水呈中性。目前园区总污水量中，生活污水占30%。根据实际进水水质和DB51/2311―2016《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》对出水水质的要求，确定本次设计进出水水质如表2所示。

目前该污水处理厂出水水质除SS和TP能够达到DB51/2311―2016《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》的要求外，其余指标均无法达标。本次提标改造，需强化生化处理，加强系统对COD和BOD5的去除效果；增大鼓风系统的曝气量，提高NH3-N的`去除率。Cass反应池中缺氧段的容积和停留时间不够，反硝化不充分，本次提标改造将增加缺氧段的容积和反硝化回流比，以提高生化处理构筑物的脱氮效果。

通过对目前实际进出水水质的分析，并结合现状工艺运行情况、空余场地状况等，若要保证污水处理厂的出水水质达标，则需对Cass生化池进行改造。通过工艺比较，考虑将Cass生化池改造为AAO-MBR池。在保持Cass生化池整体尺寸不变的前提下，对其内部结构进行改造，新建厌氧区、缺氧区、好氧区及膜池。MBR工艺具有以下特点：1）将生化池中的水力停留时间和污泥龄完全分离；2）污泥中的微生物种群更加完善、丰富，提高了系统抗冲击负荷的能力和对难降解有机物的去除效率；3）省去了二沉池、混凝沉淀池和滤池，节省占地且出水水质良好，浊度更低，并减少了剩余污泥排放量[1]。

原污水处理厂未考虑设置调节池，但根据运营单位提供的实际进水水质数据可知，该污水处理厂进水水质波动较大，通常每天10：00―17：00水质较其他时段差。因此本次提标改造考虑在水解酸化池前设置调节及事故池。根据其他污水处理厂的运行经验，调节池的设置有助于改善后续水解酸化池的处理效果，其主要具有均衡水量和水质的作用[2]。由于本次生化系统改造采用膜工艺，因此在旋流沉砂池和调节及事故池之间增设膜格栅，用以去除细小毛发和纤维物质，以防膜堵塞。

提标改造后污水处理工艺流程如图2所示.

膜格栅、调节及事故池、AAO-MBR池、膜设备车间、巴氏计量槽与原有构（建）筑物实现有效衔接。高程布置上，来水自流进入粗格栅后经提升进入细格栅和旋流沉砂池，再经膜格栅后进入调节及事故池，再一次提升后自流进入水解酸化池和AAO-MBR池，最后经接触消毒后计量排放。

Cass生化池分为4格，本次提标改造分格数不变，将每格内部结构进行功能调整，拆除每格内部原选择区、缺氧区与反应区，改造为厌氧区、缺氧区、好氧区及膜池。主要设计参数如下：1）污泥质量浓度，厌氧区2.5g/L，缺氧区5.0g/L，好氧区7.5g/L，膜池10g/L；2）回流比，膜池回流至好氧区300%，好氧区回流至缺氧区200%，缺氧区回流至厌氧区100%；3）设计泥龄20d，污泥负荷0.11kgBOD5/（MLSSd）；4）总停留时间25.9h，其中厌氧区停留时间4.6h，缺氧区停留时间5.8h，好氧区停留时间12.1h，膜池停留时间3.4h；5）设计气水比（生化）6.9∶1（体积比）。另外，可根据出水TN值将好氧区最后一廊道转变为缺氧区以加强反硝化。

本次提标改造，新建膜格栅、调节及事故池、巴氏计量槽和膜设备车间各1座，另对Cass生化池内部进行改造，更换鼓风机房风机，其余构（建）筑物不涉及土建改造和设备更换。

膜格栅平面尺寸为11.0m×4.6m，总高度为5.6m，超高为0.5m；共设2条流槽，槽宽度为1.5m，其中1条流槽设置膜格栅（b=1mm，N=1.47kW，过栅流速=0.8m/s），另外1条流槽设置人工格栅（b=1mm）。格栅前后分别设置叠梁闸。配套螺旋输送压榨机1台，N=1.5kW；冲洗水泵2台，单台Q=16m3/h、H=70m、N=5.5kW。

调节及事故池尺寸为50.5m×21.1m×5.7m。池内设有潜水推流器和潜污泵，以防止污泥沉降板结，均化水质水量，提升污水。总停留时间为12.3h。共设潜水推流器8台，其叶轮直径D=615mm，N=4.0kW；共设潜污泵4台，其中2台（1用1备）单台Q=210m3/h、H=12m、N=15kW，另外2台（1用1备）单台Q=100m3/h、H=12m、N=7.5kW。

AAO-MBR池分为4格，单格尺寸为33.6m×18.0m×5.90m（有效水深为5m）。单格内设备如下：厌氧区设水下搅拌器4台，直径D=370mm，N=3.7kW；缺氧区设水下推流器2×2台，直径=1500mm，N=1.5kW；污泥回流泵1台，Q=312.6m3/h、H=12m、N=15kW；硝化液回流泵1台，Q=208.2m3/h、H=12m、N=11kW；脱窒液回流泵1台，Q=104.4m3/h、H=12m、N=5.5kW；剩余污泥泵1台，Q=25m3/h、H=8m、N=1.5kW；膜组件6套，单套处理水量Q=11.6L/（hm2），中空纤维PVDF膜孔径≤0.4μm。

利用原鼓风机房，仅将鼓风设备进行更换。AAO-MBR池曝气由鼓风机房供气，膜吹扫鼓风由膜设备车间供气。更换曝气鼓风机3台，2用1备，单台Q=42m3/min、H=8.4m、N=100kW。

膜设备车间建设规模为10000m3/d，尺寸为13.5m×9.0m×6.9m，设有鼓风间及产水加药间。该车间主要设备有膜池吹扫鼓风机、产水泵和膜清洗设备等。膜清洗采用次氯酸钠（NaClO）和柠檬酸作为化学清洗剂。1）鼓风间主要对膜吹扫进行鼓风，设鼓风机3台，2用1备，单台Q=36m3/min、H=4.5m、N=45kW。2）产水加药间产水及反冲洗设备：凸轮泵3台，2用1备，单台Q=272m3/h、H=12m、N=22kW；真空泵2台，1用1备，单台Q=27m3/h、H=－3.3kPa、N=4kW；真空罐1台，V=0.3m3；空压机2台，1用1备，单台Q=0.5m3/min、P=0.8MPa、N=4.0kW；储气罐1台，V=0.3m3。加药清洗设备：NaClO维护性清洗泵2台，1用1备，单台Q=735L/h、H=0.3MPa、N=2.2kW；NaClO恢复性清洗泵2台，1用1备，单台Q=500～4000L/h、H=25m、N=4kW；柠檬酸清洗泵泵2台，1用1备，单台Q=500～5000L/h、H=0.3MPa、N=4kW。

该提标改造工程总投资为2517.28万元，改造后吨水运行费用约为1.57元/m3。该提标改造工程的建设对于改善岷江水质、保护水生态环境也具有重大意义。

参考文献：

[1]杜蓉，李海龙，刘牡，等.A2O-MBR-O3工艺应用于城镇污水高标准处理工程[J].工业用水与废水，，48（4）：64-67.

[2]张龙，涂勇，郭方峥，等.化工产业为主的工业园区污水处理厂提标改造工程设计[J].中国给水排水，，30（18）：76-80.

污水自查报告 篇5

我们小组主持着微型污水处理器的实验课题，通过对上一阶段的实验研究，初步对家庭常见污水进行了探索，初步确定了洗脸水中的成分（目前只对此进行研究），并制定了一套实验方案，并持有装置，现简介如下。

通过上网查资料，现有的论文资料，去太原等地考察的方式来进行初步的探索，由于现在的生活污水种类多，污染物多，现阶段只对洗脸水进行净化再利用。

在网上现在有一款名为“一体化污水处理装置”的专门对生活污水进行净化处理再利用的一套设备，是由北京海杨生产的。它无需人员操作，出水指标高于二级排放标准，它利用的是膜生物反应器，它可以高效地进行固氮分离，得到直接使用的稳定中水，它所采用的工艺流程为原水到格栅到调节池再通过MBR生物反应器最后出水，它综合利用的化学和生物的处理方法，可以对一般生活污水进行高效处理。

一开始我们小组持有的观点是用化学方法进行去污处理，通过用化学物质来净化污水中的污染物，但此种方法会造成水的二次污染，故现在改变方案，先对洗脸水进行初步研究，使之能适用于冲马桶，浇花等用途。

以下为我们设想的处理流程：

洗脸水通过管道，管道可以和储水池或者马桶等物体直接相连，再管道中先让水通过过滤网，先对水进行过滤，管道中所使用的过滤网是可拆除的，以便于以后可以卸下来进行清洗，通过过滤网后再经过化学物质，化学物质必须使用廉价，安全且比较高效的物质，且对水的再次污染尽可能小以至于没有，再除却了个别污染物后即可进行使用。对于马桶用水，它可以含有一些污染物，但是是在不污染桶内零件的基础上才可以，且使用过滤后的水久了不能发生产生异味的情况的发生。对于浇花用水，由于洗脸水中含有个别对花草有用的物质，故可对其进行保留，这样不仅可以节约化学药品，而且操作也简化了。

以上为初期的设想，且经过查阅等方式认为此种做法有实现的可能性。故再下期的实验中，要开展实验，通过实验来验证此种做法是否真具有可行性，并通过实验来发现实验装置中存在的问题并加以改进。

经费支出情况：上期经费共600元，主要用于去外地考察，上网查资料，买相关书籍等，还剩点。对于中期经费1xx0元，我们计划拿出大部分的钱来进行实验，这要视情况而定，现在无法确定其数目的大小，剩余的钱会用在其它有用的地方上。

通过上期的研究，发现现有的关于此种微型处理器的资料很少，现有的资料大部分都是关于大型，中小型污水处理厂有关的书籍，不过从中可以提取出一些值得借鉴的方法和理论，现阶段主要问题是可参考资料少，做实验不好做，且现在的课余时间也很少，这些是现在主要存在的问题。