施工计划方案

时间：2023-05-08 施工计划方案 施工方案

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施工计划方案(篇1)

基坑及人工挖孔桩

施工技术措施及安全方案

一、编制目的：

  为了加快工程进度，保证工程质量及安全，本项目部特制定此方案，以便于指导工程的顺利进行。

二、施工流程：

  平整场地—定位放线—轴线复核并放井桩位置线—做桩控制点—设置垂直运输设备—做井桩砖护口—在护口上设置标高轴线—开挖土方—校核桩孔垂直度和直径—检查持力层后进行扩底—检查扩大头尺寸和扭亏为持力层吊放钢筋笼就位—浇注桩身混凝土—控制混凝土的离析及混凝土施工缝—加强混凝土的振捣—混凝土养护—成品混凝土桩动测试验。

三、准备工作：

对入场作业人员进行班前教育，包括以下内容：

（1）学习《平凉发电有限责任公司施工管理文件汇编》相关内容

（2）对人工成孔作业人员及班组长进行安全技术交底，并学习国家现行最新地基及基础工程施工规范及质量验评标准。严格按《本项目部质量保证体系》执行。

（3）对本工程特点进行安全交底，强调并检查督促安全措施的执行与实施。严格按《本项目部安全体系》执行。

（4）及时进行入场材料报验审批手续，在水泥、砂石等原材料复试合格的同时尽快向材料试验室委托各项配合比，保证后续工程如期进行。

（5）技术管理人员及时提供各项材料机具计划，并与相庆工程同步完善各项安全技术及质检资料。

（6）管理人员分工，及时向业主和监理单位报审各项进展工作《施工方案或作业指导书》。

四、技术操作方法及质量要求：

1、井桩成孔由人工用镐、锹进行。遇坚硬土层用锤、钎破碎。挖土顺序为先挖周边后挖空心思中间部分，对本项目桩距较小的桩应采用间距梅花形开挖。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按底尺寸从上到下削土修成扩大头。弃土装入筐内垂直运出，用翻斗车及时运走。在开挖时，采取分段开挖，每段开挖深度取决于土壁保持垂直的能力，一般800~1000㎜为一施工段。挖土时必须将孔壁修成光面，在挖孔过程中作业人员必须经常检查桩孔尺寸垂直度。平面校圆孔的中心线误差不得大于桩长0.5%，截面尺寸必须满足设计要求，检查方法：在护口上设十字控制点，吊大外向锤作中心丝，用水平尺杆找园圈，然后用基准点测量筒。孔深超过10m时，应经常检查孔内的C02浓度。如超过0.3%时，应增加通风设备。

挖孔如临时停止时，应将孔上口用盖板覆盖，并且要有照明设施。

2对直接和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25~30㎜的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋牢固组成骨架，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用焊接主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5㎝，设置耳环，控制保护层为5㎝钢筋笼外形尺寸比孔小10㎝，钢筋笼在搬运时应采取适当措施，防止扭转达弯曲。埋设钢筋笼时，需对准孔位，吊直扶稳，缓慢下降，注意防止下偏和刮土下落。钢筋笼放置后，砼灌注前，再次检查孔底积水沉渣，须满足前述要求。

3灌注砼粒径必须小于50㎜的石子，水泥用325#普通水泥，坍落度3~5㎝，采用机械搅制，砼用手推车或吊斗向孔内浇筑，如地下水大应采用砼导管水中浇筑砼工艺，砼要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m,小直径桩孔,6m以下利用砼的大坍落度和大下冲力配合砼振动棒,从而促使砼的密实度达到设计要求,大直径桩应分层捣实,或用卷扬机吊民管上下插捣.

五、钢筋砼基础梁的工艺流程

1钢筋砼基础梁的工艺流程：

进行中心线和位置的放线—标高测量—找平—设计模板定位基准—铺设底模—绑扎梁钢筋—模板组装—模板复核—浇筑梁砼—控制砼的高稀及砼的施工缝—加强砼的振捣—砼的养护。

（1）进行中心线和位置的放线：首先应测的边柱或墙轴线，以该轴线为起点引出支条轴线，模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正，做好标高测量工作，用水准仪反建筑物水平标高根据实际的要求，直接耻测到模板安装位置，然后进行找平工作，模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，在进行钢筋安装就位时，首先核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量和数量等，是否与料单料牌相符合。准备绑扎用的铁丝，绑扎工具。控制砼保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡，水泥砂浆垫块的厚度，应等保护层厚度，划出钢筋位置线，在加立筋上划点，钢筋接头的位置应根据来料规格结合有关接头位置，数量的规定，使其错开，在模板上划线，绑扎接头的搭接长度应符合规范规定，在搭接长度内应绑扎三点，绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工序联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序。以减少绑扎困难在浇筑基础梁时应严格按照设计要求和规范规定进行施工。

六、钢筋的质量检验：

  1每批货的钢筋都应有供方提供的出厂证明书，该出厂合格证应有供应商盖章并标明供应数量、日期方有效。

  2现场必须及时取样，交送化验单位核查，是否与证明书中的结果相符，还应查看每捆（盘）上的标准牌。

  3钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。

  4钢筋表面的凸块和缺隐不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

  5带助钢筋的纵横肋条应清晰、平整、纵横应平直。

  6直条钢筋的弯曲度应不大于4㎜/m，总弯曲度不大于长度的0.4%。

  7钢筋经化验合格后方可使用。

  8、钢筋接头连接时，应提前进行焊接试验，在焊接前将钢筋表面的铁锈、油污清理干净，端头要尽量切割齐整，两段钢筋的轴线，纵肋要对齐，焊机调整好，焊工必须经培训考试合格，工艺参数须经过试验。

七、模板的质量与检验

1按配件设计循环拼装，以保证模板系统的整体稳定。

2配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面积应平整垫实，要有足够的受压面积。

3同一条拼缝上的U形卡，不宜同向一方面向卡紧。

4支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木。

5竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施

6、模板应涂刷脱模剂，结构表面进行处理工程，严禁在模板上涂刷废机油。

八、砼的质量及检验：

1、砼的组成材料的品种，规格和质量必须符合设计要求和有关规范的规定。

2、水泥应在出厂证明和试验报告，凡进入工地的水泥必须先检验后使用，水泥进场后应按不同品种，标号及牌号分别储存在专用的仓部内。

3、砼的粗骨料不得超过50㎜，砼的细骨料对0.35㎜漏孔的通过量不应小于15%。

4、砼粗细骨料的含泥量不得大于1%。

5、为保证砼的强度，而久性的拌合的稳定性，符合设计和施工操作的要求，并做到经济合理，在进行砼配合比时，必须选择适当的配合比。

6、为避免砼拌合物在运输过程中发生离析、漏浆、泌水和坍落度损失应采取以下措施。

（1）配全比设计应合理，砂石级配良好，粒径不能过大，适宜的外加剂，以保证砼有一定的粘聚性。

（2）为防止漏浆，运输设备的容积宜大不宜小，运输容器的密闭程度要好，运输设备道路应平整，以防过分振动砼发生液化而增大泌水率。

（3）为减小坍落度，在拌制砼时，可掺入适量的外加剂，容量缩短运输时间，避免渗水，漏浆和水分蒸发。

（4）砼拌合物运动至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。

（5）砼在浇筑时，应连续进行作业，同一井桩内不能留置施工缝。

（6）在浇筑钢筋砼过程中，应注意保持钢筋的位置正确，且不要碰撞，以免降低钢筋的握裹力。

施工计划方案(篇2)

一、指导思想：

根据教育部“综合实践活动课程指南”的有关要求，认真开好综合实践活动课程。各年级、各班要按对照综合实践活动课程实施方案，以认真的态度、务实的措施，规划和实施综合实践活动课程。要大胆实践、积极探索、积累经验。在实施过程中强调“整合”，注重“实践”，突出“开放”，关注“过程”，提倡“自主”；反对“教”综合实践活动“课”、反对反复排练的“表演式”综合实践活动。从而更好地推进我校的综合实践活动课程的有效实施，提高综合实践活动课程的实施水平。

二、实施目标：

综合实践活动重视学生生动、活泼、主动地学习，强调课程内容适应当地社会经济发展的需求。通过实践探索，我们组织学生开展了一些活动。在活动中注重发挥学生的自主性。学生参与活动的兴趣，实践意识、合作意识有所增强。但是教师对综合实践活动课程的性质、实质认识有待提高。学生的创新能力、操作能力较薄弱，活动的设计还缺乏明确的目的性和整体的系统性。为此，我校本学期综合实践活动实施目标确定如下：

1、把学生的兴趣、动机、爱好置于核心地位，培养学生的合作探究精神，创新精神，综合运用知识的实践能力，最终指向学生个性健全发展。

2、为学生发挥自主性、探索性提供广阔的时空，营造宽松环境。引导学生积极参与，应用各种感官、经验、知识，体验生活，养成自我探索，主动运用信息技术解决问题的能力。

3、采取多元的评价标准，提供评价主体的多元化，以激励为评价的主动能。

4、从教师管理、课时安排等方面着手，对课程的开发、实施、评价加强全过程的管理。切实提高综合活动课程实施的效果。

三、活动内容：

根据课程原则，结合我校情况及学生实际，本学期的综合实践活动内容为：七年级“硬笔书法”，八年级“藏书票”，九年级“电子报刊”。七年级着重培养学生的规范汉字书写能力，让学生掌握更多硬笔书法方面的知能；八年级则结合美术学科的知识，培养学生版画制作的专业技能；九年级结合信息技术课程，增强学生应用办公软件处理文件资料的能力。

四、具体工作及措施：

1、加大学习与培训，提高课程意识

继续重视组织全体教师认真学习有关综合实践活动课程的理论和经验，学习相关“综合实践活动”的论述及其它有关综合实践活动课程的理论和经验文章。进一步提高认识，增强课程意识。使综合实践活动课程实施教师明确综合实践活动课程在促进学生发展、教师专业成长、学校特色建设中的独特作用；明确综合实践活动的实施策略和操作要点。

2、抓好课程实施

（1）各教师根据学校《综合实践活动课程实施规划》及本学期实施计划，明确本学期实施综合实践活动课程的目标和基本思路，认真制订好“年级综合实践活动计划”或“班级综合实践活动计划”，作为课程实施以及学校管理和检查课程实施情况的依据。

（2）努力组织好学生的综合实践活动。在过程中做到独立选题、自主活动；展开过程、深度探究；重视交流、丰富体验。

（3）积极开展综合实践活动课程的研究。本学期，要在活动过程的评价及评价指标的确立方面作探究，各教师要注重研究过程资料的收集、整理与积累。

（4）要认真及时积累有关资料。对于学校来说，主要是计划、教师管理、课时管理、检查调研等过程管理方面的资料；对于教师来说，主要是实施方案、活动设计、活动案例和专题性总结等实施过程以及反思成果方面的资料。

3、加强课程管理

通过多种途径检查综合实践活动课程实施情况，督促和帮助各教师真正落实本课程。并通过问卷、抽查等形式，了解各班综合实践活动课程实施情况，学校举行的调研，要把综合实践活动课程的实施情况，作为一项内容。检查的重点是：课程实施的基本保证（课时、计划等的落实情况）；活动过程（活动设计、展开、总结等基本环节的落实情况）；活动实效（有关活动成果、教师反思和学生反映）等。要将平时了解和专题检查结合，督促教师认真开好综合实践活动课程。

4、加强研究和交流。

要通过“沙龙式”、“案例分析式”、“对话研讨式”等多种形式，交流如何组织和指导学生开展综合实践活动的经验，讨论、研究解决实施过程中遇到的问题。认真开展好公开课研讨活动，利用好网络，加强校内外的横向交流，不断提高课程的实施水平。

5、开发利用资源，为学生的学习提供保障

首先，校内图书室、网络教室、标本室、美术陈列室等，是综合实践活动的重要资源，要进一步改进开放办法，使学生能更加主动和便捷地利用这些资源开展活动。其次，各教师要充分利用乡土资源，进行有选择地运用和开发。再者，要采用多种形式和途径向家长进行宣传，使广大家长认识综合实践活动课程，支持和正确辅导孩子参加综合实践活动课程。

施工计划方案(篇3)

一.楼梯结构概况

本工程一层层高为6.80米、二层层高为6.0m，楼梯均为四跑，楼梯一侧为剪力墙;因层高较高，楼梯模板与剪力墙同时支设同时浇注混凝土，施工难度较大，根据混凝土浇注和工期要求，本工程对一层、二层楼梯采用后支模施工方法，即先将剪力墙混凝土浇注拆模后再支模施工楼梯模板。进入标准层后楼梯施工按与剪力墙模板同时支设同时浇注混凝土施工。以下重点对一层、二层楼梯后支模施工做施工方案如下。

二、模板工程施工方法

墙柱钢筋绑扎→支设剪力墙模板→支设梁、板模板→在剪力墙、柱上预留插筋→浇注剪力墙及梁、板混凝土→在+6.6米、+12.6米标高楼梯休息平台处留设施工缝→拆除剪力墙模板→支设楼梯模板→楼梯钢筋绑扎→浇注楼梯混凝土。

1、施工准备工作

1.1楼梯梁、楼梯平台板钢筋预埋：在浇注剪力墙混凝土前，根据标高及图纸尺寸在剪力墙相应部位预留插筋，插筋插入混凝土内25㎝，外露长度短筋按钢筋的20d，长筋按钢筋的35d，长筋与短筋接头百分率按50%考虑。楼梯平台板钢筋预留外伸50㎝，插筋插入混凝土内25㎝。预留的插筋中梁的钢筋与插筋单面焊接，楼梯平台板钢筋按搭接施工。

1.2钢筋在剪力墙模板拆除后，在剪力墙上弹出楼梯粱板的线，支设楼梯模板。在楼梯休息平台处，楼梯钢管支撑下部采用φ20的十字型钢筋架，钢筋架在混凝土浇注中埋入混凝土中，以后切除。

1.3模板施工前必须向操作工人进行认真的技术交底;使施工人员熟悉施工图纸和墙柱施工的方案设计。

1.4检查钢筋是否绑扎完成，电线管、电线盒、预埋件预埋是否完成，钢筋是否办完隐蔽工程验收。

2楼梯模板制安

2.1楼梯模板及三角踏步板采用15㎜厚胶合板，50㎜×100㎜方木沿板长方向间距600㎜设置。支撑采用φ48×3.5钢管及底托、顶托，底托下方垫50㎜×100㎜方木。楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。

2.2楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。

2.3模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。底部若有空隙，应加垫10㎜厚的海棉。

2.4模板的拼装必须保证位置的准确性，立面垂直，用线垂进行检查。发现不垂直时可通过调整斜向支撑解决。

2.5施工、中注意成品保护，并随时检查埋件、保护层等是否准确。

3、模板工程质量控制[述职报告之家 m.yS575.com]

模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报作业队伍工长检验，合格后依次报项目土建工程师、质量工程师进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。

1、质量控制注意点

1)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

2)混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准;不得放置好的木模上随意践踏、重物冲击;木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。

3)根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。

4)安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。

5)模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。

6)拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识：作到精心保养，以延长使用期限。

施工计划方案(篇4)

一、工程概况

1、工程概况

①钢结构加工基地设备基础位于主厂房内外，其中主厂房外有两条龙门吊，厂房内有三条平板小车，5条半龙门吊以及其他设备基础。

②根据设备基础定位，结合地勘报告，以及平整后的场地，2#龙门吊基础、1#龙门吊北边基础、1#平板小车基础和3#平板小车基础所在场地为四类土（红砂岩），其它设备基础为软弱回填土。

③龙门吊及平板小车基础须预埋螺杆，螺杆数量巨大，加之工期紧张，导致施工困难。

④本工程含主厂房内外所有地坪。

2、施工条件

①该工程多为条形基础和独立基础，西北角和东北角为四类土（红砂岩），西南角原场地为淤泥土，后平整场地时回填，整个场地土质不一，标高不一，使现场基础施工控制及施工道路规划及材料转运难度加大，同时导致机械台班数量大增。

②该工程工期主要集中在春夏雨季，浇筑混凝土后要注意浇水养护，同时在雨水来临前做好混凝土的保护工作（例如满铺薄膜），以确保混凝土质量。

3、项目部组织机构

二、施工用水、电

①现场的临时用水、电由北面的食品厂项目部处用φ20PVC管和电缆绑扎在6m高钢管脚手架上通过鹏程大道引入，在场内按所定路线将2m长φ48钢管每隔5m距离打入土中，露出0.3m长钢管用扣件与6m长钢管连接制成脚手架，将φ20PVC管和电缆沿脚手架顶部牵至配电室和供水点（见钢结构加工基地施工平面布置图）。

②等西面变压器安装好后，将电缆沿井字形脚手架（在场内按所定路线将2m长φ48钢管每隔5m距离打入土中，露出0.3m长钢管用扣件与6m长钢管连接制成井字形线架）向南引入配电室，再分散到各配电柜（见施工平面布置图）。

③施工用水用Φ65焊管从接进，再用1寸镀锌钢管分散到各施工用水。

三、施工放线及标高

本工程定位以西北角鹏程路中心线与圣水路中心线交点为参照坐标点(_=3336418.883，Y=501405.389)，根据这个坐标点找出建筑物的控制坐标，设置施工测量控制网，然后利用建筑物的测量控制网来确定设备基础的定位。本工程设计±0为绝对标高+25.7m。

四、土方工程

在施工北面和东面的基础时（主要是3#平板小车基础、2#龙门吊基础和2#龙门吊地坪），先必须破除该处四类土（原地面平均标高为+0.700m）至基础垫层底标高，然后再将破除的红砂岩转运至场地北面堆放，运距500m。1#龙门吊地坪、半龙门吊及2#平板小车基础处为软弱回填土，且该处原土层为杂填土（参地勘报告），故该处应先进行地基处理方能施工。

五、施工方法

1、根据地堪报告显示，本工程东北角土质为红砂岩，必须先破除，而西北角和东南角土为回填土，土质较差，此处原为农田，地下水很丰富，地基承载力差，须先进行地基处理，机械台班及人工见签证。

2、对四类土（红砂岩）先用带破碎锤的反铲挖掘机破除至基础垫层底，然后再用1m3反铲挖掘机挖掘，并用30吨大型渣土运输车运至场地北面堆

放。在厂房内的所有设备基础，现进行地基处理，沿基础边线外扩500mm开挖，并超挖500mm深，超挖部分用片石（狗头石）夯填至垫层底面并灌水泥砂浆。对1#龙门吊地坪和室内地坪，先挖去上层回填土，再夯填片石，然后再满铺瓜米石，夯实、整平，最后再浇筑砼地坪。

3、测量放线根据建筑物测量控制网和基础平面定位图，放出基础轴线，并做好标记，经较核无误后，再按第2条进行基础开挖，开挖完成进行地基础处理后方可进入下道工序施工。

4、钢筋模板安装工程在地基处理完成浇筑垫层后，按测量控制网和基础平面定位图将基础边线用墨线弹在垫层上，然后钢筋工将已加工好的钢筋按墨线的定位将钢筋绑扎起来，待钢筋绑扎完成后，木工将已拼装好的模板按墨线的定位安装完成。具体如下：

①模板工程垫层砼施工完成后用墨线弹出基础边线做模板定位，木模的配制根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。

a、模板安装：根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板垂直度（≤3mm），然后钉木枋撑固，然后安装另一侧模板，沿基础边线在模板与土体之间加上木枋撑固，同时模板内侧也加上木枋撑固。安装模板时上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，再立中间。

b、模板加固：对可以采用对拉的模板工程采用φ12的螺栓对拉，拉结间距≤800mm。对不便采取对拉的模板，用钢管和卡子沿模板四周环形加固，上下两道钢管的间距≤600mm

c、模板拆除：模板拆除后，分类堆放，并清理现场扣件，梁模卡。

d、本工程因设备尺寸规格不一，以上模板、木支撑均为一次摊销。

②钢筋工程

a、材质检测：钢筋进场后，由实验员通知监理单位进行现场见证、取样。然后由监理单位监督试验员送至指定实验室进行材质检验。材质检验合格后才能进行下道工序施工，对所有焊接均需严格按规范要求进行现场见证取样。

b、钢筋下料前先由钢筋工长根据设计图纸，放出大样，然后经主工长审核，须签字后交钢筋班下料制作，如钢筋有腐蚀现象，需进行除绣处理。钢筋绑扎必须严格按施工规范要求进行。本工程基梁钢筋垫层采用强度大，硬度高的砂浆块作垫层。

③预埋工程本设备基础工程多为龙门吊及半龙门吊，预埋螺栓及铁件数量巨大。预埋螺栓时，先在绑扎牢靠的钢筋上焊上有标高标记的小钢筋头，然后用带颜色的丝线把标高记号连接起来，然后利用这根线来控制预埋螺栓的标高。在标高控制好后，利用铅球来控制预埋螺栓的垂直度。待标高和垂直度控制好后，用4根小钢筋成上下两个_型将螺栓焊死在绑扎好的钢筋上。

④混凝土工程

a、垫层混凝土浇筑：地基处理完成后，进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。

b、对设备基础浇筑混凝土时，根据设备基础的外形特点，对龙门吊、半龙门吊及平板小车采取分段浇筑的方法，对其它设备基础采取分层浇筑的方法，一次不能浇筑完成时，应在施工断面按间距200mm安插800mm长Ф16螺纹钢。

c、对龙门吊地坪及室内地坪，按横向距离6米一档浇筑。浇筑前，先在两侧安装20槽钢，待标高调整完成后，加固槽钢，并在槽钢内侧满铺白色泡沫板。对龙门吊地坪和室内地坪还须养护7天，龙门吊地坪还须切割。

d、砼浇筑应连续进行，当需要间歇时，间歇时间不应超过基层砼的初凝时间。砼在浇筑过程中，应按规范要求，按轴线部位做砼立方体150×150×150㎜试压块，在标准条件养护至28天。

本工程混凝土采用有色建安构件厂商品砼混凝土，输送车输送，混凝土一次连续浇筑完毕，运距20km。

5、拟用于本工程项目的主要施工机械设备计划

6、拟用于本工程项目的主要物资计划

7、劳动力计划

8、施工材料、设备运输

①所需施工材料从新下陆处运至施工现场。

②砼采用构件厂商品砼。

③以上的运距均为20km。

六、安全文明施工

1、现场规划

①在建筑物西面拟建厂房入口处面设五牌一图和进场大门、门楼详见施工平面布置图。

②为方便桩基混凝土的施工及现场材料的运输，将建筑物西面的拟建道路硬化，并在建筑物内修两条临时施工道路（尺寸见施工平面布置图），处理方法同拟建道路，在压实后的场地上铺500厚土夹石压实，再铺50厚碎石压实，在挖承台地梁土方时，需将主进道路挖断，为确保承台地梁混凝土的正常施工，将原修建的主进出道路向南平移16米，详见施工平面布置图。

③因工程占地面积较大，而且四周将修筑围墙，为方便材料及人员的管理，在露天原料车间处将材料及人员活动空间进行围挡，围挡范围尺寸为88m×22m，根据现场需要和5S条令要求，围挡材料用彩钢板，各区域尺寸如下：钢筋棚尺寸6m×12m，木工棚尺寸6m×9m，活动板房占地面积5m×27m，搅拌站占地面积25m×30m。

④围挡区域内非道路部分及搅拌站处在压实后的场地上铺100厚碎石，并在钢筋棚、木工棚、办公室处用水泥砂浆抹平，抹平范围处各出临时建筑100。

⑤现场设白班和夜班纠察各两名，负责看护现场材料、设备以及办公区域的环境卫生。

⑥为确保黄金山钢结构基地的顺利施工，须采取严密的安全措施及完善的现场制度，为此我项目部采取以下安全措施：

a、所有施工人员进入施工现场须戴好安全帽；

b、不准打赤膊、穿拖鞋、打赤脚；

c、不准酒后作业、疲劳作业；

d、所有机械、电路必须专人操作；

e、机械搭设必须防护棚、线路必须架空，必须使用橡皮缆线。所有线路，通风管线路必须清晰有条理，不能杂乱无章，所有用电必须符合规范；

f、孔内有人施工时，孔上必须有人监督防护；

g、孔周围应设置安全防护栏杆或当日施工完毕后应将井口进行覆盖；

h、设置鼓风机，向孔内输送洁净空气，排除有害气体。

七、施工进度计划

详见钢结构加工基地基础施工进度

八、施工平面布置图

见附图《施工平面布置图》

施工计划方案(篇5)

1、在第一季度，以市场铺垫、推动市场为主，扩大黔朝酒业公司的知名度及推进速度告知，因为处于双节的特殊时期，很多单位的宣传计划制定完成，节后还会处于一个广告低潮期，我会充分利用这段时间补充相关知识，加紧联络客户感情，中国教育总网文档频道以期组成一个强大的客户群体。

适当的寻找小一些的投放客户将广告投放进来，但我预计对方会有要求很低的折扣或者以货抵广告费的情况。

2、在第二季度的时候，因为有"五一节劳动节"的关系，广告市场会迎来一个小小的高峰期，并且随着天气的逐渐转热，夏季饮品、洗浴用品、防蚊用品等的广告会作为投放重点开发。

3、第三季度的"十一""中秋"双节，广告市场会给后半年带来一个良好的开端，白酒一些产品会加入广告行列。

并且，随着我公司终端铺设数量的增加，一些投放量大的、长期的客户就可以逐步渗入进来了，为年底的广告大战做好充分的准备。

4、年底的广告工作是一年当中的顶峰时期，加之我们一年的终端铺设、客户推广，我相信是我们广告部最热火朝天的时间。

随着冬季结婚人群的增加，一些婚庆服务、婚庆用品也会加入广告行列，双节的广告气氛也会在这种环境下随之而来。

我会充分的根据实际情况、时间特点去做好客户开发工作，并根据市场变化及时调节我的工作思路。争取把广告额度做到化！

二、制订学习计划。做市场开拓是需要根据市场不停的变化局面，不断调整经营思路的工作，学习对于业务人员来说至关重要，因为它直接关系到一个业务人员与时俱进的步伐和业务方面的生命力。我会适时的根据需要调整我的学习方向来补充新的能量。中国教育总网文档频道产品知识、营销知识、投放策略、数据、媒体运作管理等相关广告的知识都是我要掌握的内容，知己知彼，方能百战不殆（在这方面还希望公司给与我们业务人员支持）。

三、加强自己思想建设，增强全局意识、增强责任感、增强团队意识。积极主动地把工作做到点上、落到实处。我将尽我的能力减轻领导的压力。

施工计划方案(篇6)

1 重庆市经济技术开发区国税局弱电工程实施与组织概述

重庆市经济技术开发区国税局弱电工程的项目管理与实施本身就是一个复杂的系统工程，需要从工程实施、培训、运行维护等多方面严格把关。为保证整个项目能有条理、按计划、分步骤地顺利进行，进行周密的项目计划、实行严格的项目管理是十分必要的。

1.1 编制说明

重庆市经济技术开发区国税局弱电工程施工组织设计中的主要施工方案和施工方法，以及主要生产资源要素的优化配臵和诸多方面的施工保障措施等均遵循科学严谨、细致、实用、合理的原则，按照建设单位提供的工程有关资料的内容而编制的本施工方案是该工程施工中必备文件，也是工程技术资料的组成部分，旨在保障本工程保质保量、安全施工，达到质优、按期、顺利完成的目的的综合阐述。 1.1.1 编制依据

1） 重庆市经济技术开发区国税局弱电工程招标书 2） 重庆市经济技术开发区国税局弱电工程设计图 3） 智能建筑设计标准GB/T 50314-20004. 4） 计算机机房设计规范GB 50174-935.

5） 民用闭路监视电视系统工程技术规范GB 50198-946. 6） 建筑设计防火规范GB J16-878. 7） 民用建筑电气设计规范JGJ/T 16-929. 8） 电气装臵工程施工及验收规范GBJ 232-8210.

9） 建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范CECS 72:9711. 10） 建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范CECS899712.

11） 防盗弱电系统控制器材通用技术条件GB 12663-9016. 12） 安全防范工程程序与要求GA/T75-9417. 13） 入侵探测器通用技术条件GB 10408.1-8918. 14） 防雷及接地安装工艺标准322-199819. 15） 金属线槽配线安装工艺标准313-199820. 16） 钢管敷设工艺标准305-199821.

17） 建筑电气安装分项工程施工工艺标准533-199622.

18） 建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范CECS 89:9723. 中国工程建筑标准化协会的《建筑与建筑群综合布线系统工程施工规范》

1.1.2 备注说明

本计划因限于各种可能潜在因素的影响，在考虑安排选择施工方案与方法，施工程序、工艺流程、工期计划、质量技术、安全保证措施等方面尽量完善，使其成为本工程施工中必须的指导性文件。

2 施工组织和管理概述

2.1 工程施工项目范围

关于施工工期及范围本施工组织设计按工程全部竣工的施工工期考虑编制的，其施工项目范围包括: 1) 综合布线系统 2) 主机房系统 3）门禁系统 4）电子公告查询系统 5）有线电视系统

6）多媒体培训教室

2.2 施工组织和管理办法

若我公司承接了重庆市经济技术开发区国税局弱电工程，我公司将把此工程列为本司的重点工程，我们将由资深的项目管理人员担任本工程项目经理，实现项目经理责任制。同时在公司内部选择具有良好理论知识和丰富施工经验的工程技术人员组成项目部对本工程进行项目管理，具体管理本项目的施工工作。

我们公司一向重视施工质量，强调质量是立足市场的根本，对本项目我们将一如既往地重视施工质量管理，全部施工任务由我司经验丰富的专业作业人员完成，力争本工程实现市优良样板工程的质量目标。 2.3 项目管理流程设计

重庆市经济技术开发区国税局总体实施方案，采取分步/分项/集成的管理模式。分五大阶段，三大分项来进行总体组织实施。五大阶段分别为项目启动阶段，项目设计阶段、项目实施阶段、项目验收阶段和项目保修阶段，国际化标的项目管理贯穿于系统实施的各个阶段。

施工计划方案(篇7)

一、指导思想：

以江泽民同志三个代表重要思想和党的xx大精神为理论指导，认真贯彻落实社区教育工作会议精神，加大教育投入，全面推进教育现代化工程，大力开展成人文化技术培训和学生各类兴趣培训，举办各种形式的成人学历教育和非学历教育班，努力提高成人教育办学水平，积极服务于八庙乡经济社会跨越式发展。

二、工作目标：

以服务我乡经济社会发展，满足全乡社会成员学习需求为宗旨，以学校、街道办为支撑，完善的学历教育为主的学校教育系统，健全的岗位培训，职业资格为主的行业培训系统，以满足公民更新知识，提高生活质量为主的社会培训系统。逐步形成学校向社会开放，社区向学校开放;大家为社区作贡献，社区为大家服务的良好社会环境。创建一个人人是学习之师，时时是学习之机，处处是学习之所的社会文明、终身教育气氛较浓的社区文化环境。

三、工作任务：

以政府牵头，在乡社区教育领导小组的指导下，以街道办、乡成人教育中心为社区教育中心，以学校为支撑，以农业服务中心、文化服务中心、计生服务所为基地，各部门各单位的培训中心为依托，大力配合。同时，向居委会村、社延伸，全面开展社区教育实验工作，形成社区教育网络。

四、工作措施：

1、社区教育领导小组组织年初召开一个部门协调会，年终召开考核评比总结。

2、八庙乡成教中心校作为社区教育基地，发挥成人培训的龙头作用，开展协助级各类培训工作重点开办成人学历教育和农村实用技术培训工作。各类教育资源的相互沟通和整合，为社区不同年龄、不同层次、不同职业的受教育者提供开放的、多样的、及时的学习机会，创办成我镇成人学习、娱乐、活动的一个主要场所。

3、加强学生管理，提高教学质量，全面推进素质教育，为终身教育打好基础。要教会学生学会学习、学会做人、学会生存、学会共存;发挥教育阵地和教育资源的优势，尽可能地向社区开放，逐步形成校内外相互衔接的社区教育新格局。

4、农业经济服务中心、文化服务中心要发挥自身特长，大力开展农实用技术培训、讲座和法律法规宣传教育活动，在终身、谋生上做文章，为广大社区民众勤劳致富，合法经营服务。

5、各部门培训场所要发挥各自的特长，广泛开展培训活动，尽可能地为社区成员提供专项性的教育服务工作。

6、积极参与到社区教育实验工作中来，利用自己的教育优势，为社区人员的学习服务。建设自助式、互相式的学习组织，形成学习化社会，为推进我乡的终身教育尽自己的职责。

7、进行广泛的调查研究。要深入村社、农户，了解社会人群的教育需求，特别是弱势群体(下岗人员、老年人、残疾人)的教育需求，结合我乡的社会经济发展思路，为社区的开展打基础。

总之，开展社区教育工作要就一个满足人们终身学习的环境，是通过教育资源的统筹、协调、组织，满足各类社会成员学习的需要，从而推进我乡社会经济可持续发展的必然选择。

施工计划方案(篇8)

六、钢筋工程施工方案

1概况

1.1钢筋工程概况

本工程剪力墙、框架抗震等级为二级，所用钢筋直径见下表。

1.2钢筋工程承包方式

总   包：北京××工程公司××项目经理部

钢筋分包：××省建筑工程总公司××分公司

××省×××建筑工程公司

1.3施工条件

加工场地布置在现场南侧，见总平面布置（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。

1.4生活条件

总包方负责提供分包方工人居住、生活场地，交通电分包方自行负责。

2、施工总体安排

2.1施工准备

2.1.1测量准备

根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。

顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

2.1.2机具准备

（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具

1）钢筋剥肋滚压直螺纹机

高峰期钢筋施工时至少保证10台钢筋剥肋流压直螺纹机。

其技术参数如下表所求：

2）限位挡铁；对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。

3）螺纹环规

用于检验钢筋丝头的专用量具。

4）力矩扳手

力矩扳手的精度为±5%。

5）辅助机具

砂轮切割机：用于钢筋端面平头。

用于检验钢筋丝头的专用量具。

（2）冷挤压机械连接机具

1）钢筋压接器YJQ-32（3台）

用于挤压钢筋接头。

2）辅助机具

包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。

2.2施工手续

现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。

2.3材料进场计划

材料进场计划随工程进度

施工前认真阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。

2.5管理人员及劳务人员培训

项目技术部按规定对项目相前部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头）；每周二下午1:30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。

3.主要施工方法

3.1原材采购与供应

钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。

剥肋滚压直螺纹头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。

冷挤压接头所用的连接套筒采用20#钢。

3.2配筋及相关要求

3.2.1受力筋保护层

3.2.2钢筋锚固

3.2.3钢筋接头及搭接长度

××建筑分公司与××建筑公司分界处度板沉降后浇带风筋接头采用冷挤压，连接等级为A级；×号楼与××号楼分界处底板沉降后浇带上铁采用剥滚压直螺纹连接，A级接头，下铁采用搭接连接；其他部位钢筋；dΦ20mm的钢筋采用肋溢压直螺纹连拉，机械连接等级为A级；d

温度后浇带钢筋直接通过，不断开。

A  钢筋搭接长度见下表且≥300mm：

B 接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两偶三发之一范围，下筋接头位置：跨中三分之一范围。

C 冷挤压钢筋接头位置在同一截面以外，直螺纹接头从任一接头中心至35d且≥500mm范围内、搭接接头任一接头中心至共事接长度1.3范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：

3.2.4基础梁箍筋加密范围

3.3钢筋、套筒加工

3.3.1钢筋加工

钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。

A  钢筋调直

采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉直，见附表。

B钢筋变曲成型

1）钢筋的弯钩或弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3 在；II、III级钢筋末端需做90°或135°弯折时，II级钢筋直径为4d、III级钢筋弯曲直径D为5d。

2）箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。

3.3.2套筒加工

A剥肋溢压直螺纹连接

1）套筒

剥肋溢压直螺纹接头所用的连/接套筒采用优质碳至少结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。

套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：

fslykAsl≥1.10fykAs，屈服强度储备系数fslyk/fsl≥1.10

式中：

fslyk—套筒屈服强度标准值

fslyk—套筒抗拉强度标准值

ftk—钢筋屈服强度标准值

Asl—套筒的横截面积

As—钢筋的横截面积

II级钢筋套筒强度计算表

Ⅲ级钢筋套筒强度计算表

注：上表中长度单位：mm；面积单位：mm2；力单位：kN；强度单位：Mpa。

经验算上表中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均≥1.10强度验算符合要求。

套筒及钢筋丝头设计见下表：

A．工艺流程

B．操作要点

钢筋端面平头：采用砂轮割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连钢筋的端头加工成螺纹。

丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验（按一页上部丝头计表）。

带帽保护：用专用的钢筋线头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

丝头质量抽检。经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的油样检验。

存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

B 冷挤压机械连接套筒加工

1）套筒材料：冷挤压套筒的材质为20#钢。

2）套筒设计：

挤压接头所有套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必段经生产厂型检验认定。

3.4施工方法

3.4.1准备及基本方法

（1）核对成品金刚筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。

（2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

（3）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm金刚筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。

3.4.2钢筋摆放位置线的标定

在防水保护层上放出轴线，基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

3.3.4钢筋绑扎及安装

（1）底板、基础梁钢筋

word/media/image1.gifword/media/image2.gifword/media/image3.gifword/media/image4.gifword/media/image1.gifword/media/image5.gifword/media/image1.gifword/media/image1.gifword/media/image1.gifword/media/image1.gifword/media/image6.gif  防水保护层上放线、基础梁标高放线    搭没梁脚手架   南北向梁上铁放置、绑扎    东西向梁上铁放置、绑扎    放置东西向梁箍    放置南北向梁箍    放置三道柱箍    东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁放置、绑扎    放置底板、基础梁垫块    拆除基础梁脚手架    调整基础梁位置    墙柱插筋放线    放置墙柱插筋并临时固定    放置三道墙体水平筋    底板上铁标高放线    放置马凳    南北向底板上铁放置、绑扎    东西向底板上铁放置、绑扎    调整、固定墙柱插筋。

a．底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。

b．底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。

C、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

D、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋[ma×(25d)L。

E、箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

F、对于1200mm、1500mm、2400mm厚底板里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板．上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板里墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。

g．塔吊基础处钢筋：底板洞口钢筋绑扎时不断开，待塔吊拆除时把妨碍的钢筋切断，塔吊拆除后采用冷挤压把切断的钢筋连上。

h．锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊，焊缝长度10d；钢筋错开35d且≥500mm。

(2)沉降后浇带钢筋做法

沉降后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固，该处防水保护层上表面距最下排钢筋150mm以上；温度后浇带处钢筋不断开，为方便拆拆模，施工时可根据拆模需要在适当位置把上铁断开2000mm—3000mm，以后采用冷挤压连接。

1)与×号楼分界处后浇带钢筋做法

地下室部分与××号楼施工分界线。

a．底板后浇带处钢筋上铁采用剥肋滚压直螺纹连接，A级接头，钢筋全部伸出混凝土面150mm，下铁采用搭接连接，钢筋伸出混凝土面950mm。

b.地下1—2层顶板梁钢筋，d≥Φ20mm的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级：d≤Φ20mm采用搭接连接。

以下为×号楼甩头长度：

梁下筋：×号楼钢筋甩过后浇带(分界处)至该跨支座(××号楼范围)梁外皮(靠近×号楼处)—150mm或轴线为长筋，短筋=长筋一35d。

梁上筋：×号楼钢筋甩过后浇带(分界处)至该跨跨中为短筋，长筋：短筋+35d。

板筋：×号楼钢筋甩过后浇带(分界处)至××号楼最近支座中心。

内墙：×号楼钢筋甩过后浇带处混凝土(×号楼一侧)短筋500mm、长筋1500mm。

外墙：×号楼钢筋甩过后浇带处混凝上(×号楼一侧)短筋200mm、长筋1000mm。

2)× ×分公司与× ×建筑公司施工分界处钢筋做法

× ×分公司与× ×建筑公司施工分界线。

a.分界处底板沉降后浇带钢筋接头(d＞20mm)采用冷挤压，连接等级为A级。相邻两根钢筋伸出混凝上面分别为250mm、750mm，钢筋在中部断开(一个接头)；每个面局部2m长范围内一根钢筋留两个接头，钢筋伸出混凝土面250mm，底板后浇带处垫层、现浇防水板(边角45°)、防水、防水保护层标高降低100mm。

b．地下一层、地下二层顶板梁、内外墙钢筋做法同1)中b条。

3)北侧底板后浇带处钢筋全部伸出混凝土面150mm,采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级。

(3)柱钢筋

word/media/image2.gifword/media/image2.gifword/media/image2.gifword/media/image2.gif搭设柱筋支撑脚手架   套柱箍筋   连接并绑扎竖向受力筋  画箍筋间距线   绑箍筋

1)搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。

2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

3)机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。

4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5)柱箍筋绑扎、连接

箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。

箍筋与主筋要垂直。

6)下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。

7)柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。

8)柱主筋封头处理见下图

9)柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。

(4)墙钢筋绑扎及安装

word/media/image2.gifword/media/image7.gifword/media/image2.gif摆放并固定好墙筋脚手架    绑扎竖向梯子筋   绑扎横向梯子筋绑扎竖筋    绑扎横筋

1)摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架(见下图)，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。

1—前轮轴；2—后轮轴；3—牵引杆；4—胶轮；6—立柱；7—梯子；8—支杆；

9—立柱剪刀撑；10—销子；1—销孔；2—内支柱；3—安全拉链；14—拉链托架；

15—铰轴；16—作业台；7—撑杆；8—滑轮；9—绞车；20—护栏；21—顶紧螺栓

2)绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。

3）绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横 身材北子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。

3）绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。

4）绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。

5）第一排墙体保护层为将保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。

（5）梁与板钢筋绑扎及安装

word/media/image2.gifword/media/image2.gifword/media/image8.gifword/media/image2.gifword/media/image9.gif梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距   放主次梁箍筋   穿 主梁底层纵筋及弯起筋   穿次梁底层纵筋并与箍筋固定   穿主梁上层纵筋    按箍筋间距绑扎    穿次梁上层纵筋    按箍筋间距绑扎

word/media/image10.gif板筋绑扎：清理模板   模板上画线   绑板下受力筋   绑负弯矩钢筋

楼板保护层为，受力钢筋在下，分布筋在上。

1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。

2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。

3）梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距≥25mm或d；下部纵和钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。

4）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。

5）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。

6）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在去座1/3范围连接。

7）箍筋：从距墙或梁国5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。

8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸，相关规范要求。

3.3.4剥肋滚压直螺纹同械连接

（1）工艺流程

（2）操作要点

1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。

2）接头拧紧：接头的连接用力矩板手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5%。

接头拧紧力矩

3）作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。

4）施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。

3.4.5冷挤压机械连接

（1）检查压接器、模具、检测工具（卡板、测深尺）型号是否与被连接钢筋规格一致。

（2）清除钢筋上被连接部位的锈皮、泥沙、油污等杂物。

（3）将钢筋与套筒进行试套，如钢筋端部有严重马蹄、弯折、或纵肋尺寸超大者，应预先矫正或用砂轮打磨，但严禁打磨钢筋横肋。

（4）用测深尺在钢筋上划出定位标志及检查标志（详见验收规程），要求被连接在两根钢筋上都是划线。建议用油漆划线，划的线以能看清楚、便于施工和检查为原则，不要划的太粗。

（5）压接时，庆先按给定压力进行试压，若压痕尺寸在规定值范围内，则可按此压力进行施工，若压痕尺寸未在规定范围内，则可应适当增大或减小2—3Mpa，调整到压力合适后再进行施工。压力表失真过多时，则应更换压力表。

（6）压接顺序是从钢筋套筒中间按套筒睥油漆标记逐扣向端头压接。

压力、规定压接道次、压接顺序、压痕尺寸见下表：

同径钢筋挤压工艺参数表

4、技术质量保证措施

4.1进场钢筋质量标准及验收

4.1.1原材方面

（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1301）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合，钢筋混凝土用热轧逞肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。

热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差为≤0.02%、含锰量之差为≤0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××（如填：HRB335等）技术条件：

δbδs=××1.25δs/δs标=××≤1.3。”

（3）外观检验

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。

（4）力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包托屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

4.1.2配料加工方面

（1）配料加工方面

（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径＞钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。

（3）金刚筋加工的允许许偏差。

4.2现场钢筋绑扎安装质量要求

4.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。

4.2.2钢筋安装位置允许偏差项目

4.3剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验

4.3.1工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。

4.3.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；

（2）接头试件的钢筋母材应时行抗拉强度试验；

（3）三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别金纲筋抗拉强度的标准值，同时尚应不少于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。

4.3.3  现场检验

现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。

(1)用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

(2)滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

(3)对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJl07—2003)中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。

当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。

如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。

（4）在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

4.4  冷挤压连接接头检验

4.4.1  冷挤压连接接头检验同4.3

4.4.2  外观质量检验：

(1)外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10-1.15倍，压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8—0.9倍。

(2)挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。

(3)接头处弯折不得大于4度。

(4)挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。

(5)按定位标志将钢筋插入套管，允许偏差不大于5mn

(6)压接时应压接钢筋的横肋，即压接器垂直于钢筋纵肋所在平面进行压接，允许偏差范围为≤3°当施工现场确有困难时，可适当放宽偏转角度，但应在同等条件下作工艺检验，试验合格后方准施工。

4.5  质量管理与措施

4.5.1  钢筋安装

(1)钢筋堆放

1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

2）由于本工程采用的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格，级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。

（2）定位钢筋的安装与绑扎

1）底板部分定位筋

a.底板内柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋。

b.墙体底板插筋时，2400mm底板放置三道Φ25水平筋，1500mm、1200mm厚底板设置二道，有梁筏板设置一道。

c.底板上口墙柱定位筋

直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。

d.墙柱定位筋加工尺寸详见附图4、5。

2)底板钢筋支撑

a.马凳：无梁筏板（1200mm、1500mm、2400mm）马凳由角钢、方钢管焊接而成，每2.0m一榀；有梁筏板（500mm、700mm）马凳由钢筋焊接而成，每1.2m一榀，必须保证上层钢筋网征正确位置。

b.底板部分后浇带钢筋断开处，断开面采用直径32mm的钢筋绑扎剪刀撑，可连续绑扎剪刀撑，可连续绑扎，剪刀撑与剪刀撑之间绑扎连接。

3）柱定位筋

柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。

4）墙体定位筋

除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8米设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。

5）钢筋保护层

a.底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。

b.柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8米设一道。

c.梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8米设置一道，每道设六块（含两侧）。

d.梁混凝土保护层用塑料卡，按每0.8米梅花型。

e.板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。

6)板钢筋支撑

顶板钢筋的支撑，每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。

(3)沉降后浇带部位防污染、腐蚀

所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为：先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨氏胶带。所有后浇带端头砌240mm厚红砖墙（南侧防水材料顺砖墙里侧转起），有高差后浇带两侧自砼边100mm起都砌2皮240mm厚红砖（表面抹水泥砂浆）：在后浇带两侧红砖上铺旧木模板9纵向用木方子连成整体）。

为防止沉降后浇带处积水，配置2台真空吸水泵随时抽水。

（4）其他

a.较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图低要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工作进行详细交底。

b.代换钢筋必须证得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。

c.底板每层网片绑扎完合进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。

d.柱钢筋浇筑砼前用内径30、35的PVC套管(周转使用)保护，以防浇筑砼污染钢筋。砼凝结前取下套管，用抹布小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。

4.5.2  钢筋机械连接

（1）制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在他库存或干燥的环境中，避免被水淋湿。

（2）制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹碰伤或被污染污染。

（3）连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。

4.6  资料标准

必须符合北京市建设委员会、北京市规划委员会颁发的《建筑工程资料管理规程》(DBJ01—51—2003)规定要求。

4.7  其他

未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。

5．安全消防措施

5.1  施工人员必须进行技术培训，并持证—上岗操作。

5.2  钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。

5.3  丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。

5.4  为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。

5.5  钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。

5.6  设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。

5.7  每次冷挤压施工之前，应将高压油管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人，操作时注意高压油管的反弹方向不要对着他人。

5.8  模具放正后，应扳好挡板后再进行压接。

5.9  操作压接器的人员，在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。

5.10  高空作业时，压接器下面不能站人。

5.11  所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。

6．环保与文明施工措施

6.1  现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。

6.2  为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10:00至第二天早6:00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包按汁划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。

6.3  随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。

钢筋冷拉值记录表